钢水LF精炼炉轻处理工艺的制作方法

本发明涉及一种钢水lf精炼炉轻处理工艺。

背景技术：

目前，炼钢厂第二炼钢分厂120t精炼lf炉全钢种单炉钢水处理周期为48.8min,其中对钢坯内部质量要求较低的钢种单炉钢水处理周期为41.3min,处理周期较长，能耗高，易氧化元素损失大，合金成本高，还进一步污染钢液、原材料消耗大，成本也高，具体情况如下：

且随着冶炼时间的增长，钢包耐材侵损增加，进一步增加钢中的夹杂物，不利于质量控制，冶炼时间的增长，不利于钢水部分元素控制，例如，低硅钢种的硅元素，钢中的氮元素。精炼时间长，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢水lf精炼炉轻处理工艺，能够缩短精炼时间，降低生产成本。

实现本发明的技术方案为：一种钢水lf精炼炉轻处理工艺，操作步骤：（1）钢水进lf，sp钢种先加150-200kg铝渣球及100-200kg石灰，加入后补加石灰至300—400kg；q195-q215钢种先加100-150kg铝渣球及100-150kg石灰，加入后补加石灰至300—400kg；q235-q345钢种先加100-150kg铝渣球，再加100-300kg石灰,送电2-3min，渣料化开即可；（2）搅拌脱氧，根据渣色加入铝渣球，根据钢水硫含量、脱氧完成再加石灰，渣色为黑色，每次加铝渣球量在200kg；（3）铝渣球每次加入后10s-15s蘸渣，确定是否执行步骤（2）操作；（4）根据吹氩站试样及脱氧速度确定铝铁加入量，配铝铁量按成分上限或上限+0.005%；（5）搅拌脱氧或脱硫结束，至少保证5-10min低档位送电时间，氩气小流量控制；（6）如有软吹时间，保证软吹，如时间紧，喂丝后直接上连铸。

由于采用了轻处理模式，能耗及原材料消耗降低明显，见下表：

[以上对比前后电耗降低23.3kwh/吨钢，氩耗降低0.05m3/吨钢，石灰降低3.4kg/吨钢和1.7kg/吨钢，萤石降低1.3kg/吨和0.7kg/吨钢，脱氧剂降低分别0.46kg/吨钢和0.05kg/吨钢，铝铁降低0.36kg/吨钢和0.14kg/吨钢。

具体实施方式

一种钢水lf精炼炉轻处理工艺，操作步骤：（1）钢水进lf，sp钢种先加180kg铝渣球及150kg石灰，加入后补加石灰至350kg；q195-q215钢种先加120kg铝渣球及120kg石灰，加入后补加石灰至360kg；q235-q345钢种先加140kg铝渣球，再加260kg石灰,送电2min，渣料化开即可；（2）搅拌脱氧，根据渣色加入铝渣球，根据钢水硫含量、脱氧完成再加石灰，渣色为黑色，每次加铝渣球量在200kg；（3）铝渣球每次加入后10s-15s蘸渣，确定是否执行步骤（2）操作；（4）根据吹氩站试样及脱氧速度确定铝铁加入量，配铝铁量按成分上限或上限+0.005%；（5）搅拌脱氧或脱硫结束，至少保证5-10min低档位送电时间，氩气小流量控制；（6）如有软吹时间，保证软吹，如时间紧，喂丝后直接上连铸。

萤石及电石根据渣况及送电埋弧适当加入；如果进lf钢水初始温度接近或高于上连铸温度，前期送电时间可缩短至1-2min；搅拌脱氧后，渣成玻璃状，说明渣中al2o3较高，需要加入石灰调渣（根据情况加100-200kg石灰），否则影响脱硫效率或造成硅高。

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