一种金属磁粉芯气雾化制粉装置的制作方法

本实用新型涉及雾化制粉技术领域，具体为一种金属磁粉芯气雾化制粉装置。

背景技术：

雾化制粉，是指在在进行电子金属配件上产时需要用到的金属原料细化成粉，以配合进行使用，使用雾化金属粉能够使金属分布的更加均匀，能够增加加工配件的质量，所以需要使用金属磁粉芯气雾化制粉装置对金属进行雾化制粉。

现有的金属磁粉芯气雾化制粉装置，相对来说体型较大雾化的持续性较差，将融化的金属进行下料雾化时速度较快，会影响雾化的效率，同时对雾化金属收集的容器在进行盛放收集时会产生大量的分支浪费情况产生，造成不必要的浪费，同时增加成本，会影响金属粉质的包装以及存放，降低的装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，包括机体、高温仓和雾化器变压器，所述机体的上端设置有进料口，且进料口的下侧安装有滑槽，所述滑槽上设置有滑轮，且滑轮上安装有固定块，所述滑轮上连接有滑动块，所述固定块上连接有化料斗，且化料斗的左右凉的设置有加热环，所述加热环的下侧安装有温度控制面板，且温度控制面板的下侧设置为控制盘，所述控制盘的下侧安装有雾化器变压器，且雾化器变压器的左侧设置有储料斗，所述储料斗的下端连接有下料斗，且下料斗的外侧设置有雾化装置，所述雾化装置的下侧开设有出粉口，且出粉口的下侧设置有盛放容器，所述盛放容器的上端安装有固定环，且固定环上连接有挂钩，所述挂钩的右侧连接有弹簧，且弹簧上安装有安装块。

优选的，所述滑槽设置为半圆环形，且滑轮在滑槽上设置为滑动结构。

优选的，所述加热环和温度控制面板之间设置为电性连接，且温度控制面板与控制盘和雾化器变压器之间也设置为电性连接。

优选的，所述固定块与化料斗之间设置为固定连接，且化料斗通过固定块与滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述储料斗与下料斗之间设置为贯穿连接，且下料斗的直径小于储料斗的直径，所述储料斗的外侧设置有保温层，且储料斗与高温仓之间进行连接。

优选的，所述雾化装置的数量设置为六个，六个所述雾化装置呈等距均匀放置。

优选的，所述盛放容器与机体之间设置为拆卸连接，所述固定环与盛放容器之间设置为固定连接，且固定环与挂钩之间设置为卡和连接，所述挂钩通过弹簧与安装块之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将滑槽设置为半圆弧形，可以对滑槽上间滑动的化料斗进行限位，进而增加化料斗融化金属时的稳定性；通过设置控制盘，可以使控制盘对加热环、温度控制面板和雾化器变压器之间进行电性控制，进而方便对装置的运行程序进行精简，使装置运行更加简单；

2.本实用新型通过将下料斗的直径设置小于储料斗的直径，可以将化料斗内融化的金属原料在下料斗内进行下料，储料斗设置保温层的同时与高温仓之间进行连接，可以最大限度对融化的金属原料进行保温，继而使装置的雾化能够有质量的进行；通过安装弹簧，可以使挂钩与安装块之间进行伸缩，进而使固定环与挂钩之间的安装更加便捷，同时将盛放容器放置在出粉口下侧能够防止金属粉飞扬造成损耗，减少浪费，同时能够节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑槽结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a点局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的雾化装置结构示意图。

图中：1、机体；2、滑槽；3、进料口；4、高温仓；5、加热环；6、化料斗；7、温度控制面板；8、控制盘；9、固定块；10、储料斗；11、雾化器变压器；12、雾化装置；13、下料斗；14、出粉口；15、盛放容器；16、滑轮；17、滑动块；18、固定环；19、挂钩；20、安装块；21、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，包括机体1、高温仓4和雾化器变压器11，机体1的上端设置有进料口3，且进料口3的下侧安装有滑槽2，滑槽2设置为半圆环形，且滑轮16在滑槽2上设置为滑动结构，通过将滑槽2设置为半圆弧形，可以对滑槽2上间滑动的化料斗6进行限位，进而增加化料斗6融化金属时的稳定性，滑槽2上设置有滑轮16，且滑轮16上安装有固定块9，固定块9与化料斗6之间设置为固定连接，且化料斗6通过固定块9与滑槽2之间构成滑动连接，方便在移动滑轮16的同时将化料斗6进行移动，进而使下料工作更加方便，节省时间，滑轮16上连接有滑动块17，固定块9上连接有化料斗6，且化料斗6的左右凉的设置有加热环5，加热环5和温度控制面板7之间设置为电性连接，且温度控制面板7与控制盘8和雾化器变压器11之间也设置为电性连接，通过设置控制盘8，可以使控制盘8对加热环5、温度控制面板7和雾化器变压器11之间进行电性控制，进而方便对装置的运行程序进行精简，使装置运行更加简单，加热环5的下侧安装有温度控制面板7，且温度控制面板7的下侧设置为控制盘8，控制盘8的下侧安装有雾化器变压器11，且雾化器变压器11的左侧设置有储料斗10，储料斗10与下料斗13之间设置为贯穿连接，且下料斗13的直径小于储料斗10的直径，储料斗10的外侧设置有保温层，且储料斗10与高温仓4之间进行连接，将下料斗13的直径设置小于储料斗10的直径，可以将化料斗6内融化的金属原料在下料斗13内进行下料，储料斗10设置保温层的同时与高温仓4之间进行连接，可以最大限度对融化的金属原料进行保温，继而使装置的雾化能够有质量的进行，储料斗10的下端连接有下料斗13，且下料斗13的外侧设置有雾化装置12，雾化装置12的数量设置为六个，六个雾化装置12呈等距均匀放置，可以增加装置的雾化效果，加快雾化的效率，雾化装置12的下侧开设有出粉口14，且出粉口14的下侧设置有盛放容器15，盛放容器15与机体1之间设置为拆卸连接，固定环18与盛放容器15之间设置为固定连接，且固定环18与挂钩19之间设置为卡和连接，挂钩19通过弹簧21与安装块20之间构成伸缩结构，通过安装弹簧21，可以使挂钩19与安装块20之间进行伸缩，进而使固定环18与挂钩19之间的安装更加便捷，同时将盛放容器15放置在出粉口14下侧能够防止金属粉飞扬造成损耗，减少浪费，同时能够节约成本，盛放容器15的上端安装有固定环18，且固定环18上连接有挂钩19，挂钩19的右侧连接有弹簧21，且弹簧21上安装有安装块20。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行雾化制粉的金属，从进料口3向化料斗6内进行上料，同时关闭进料口3，操作控制盘8开启雾化装置12和温度控制面板7，启动温度控制面板7使加热环5开始加热，此时放置在化料斗6内的金属进行高温加热融化，在到达预定时间后，使用者握住滑动块17使化料斗6通过滑轮16在滑槽2上进行滑动，同时化料斗6进行倾斜翻倒，将化料斗6内的融化金属液体向储料斗10内进行传递，储料斗10通过下料斗13将金属液体缓缓向下进行下料，与此同时雾化装置12对融化的金属液体进行雾化处理，多个雾化装置12对金属液体进行雾化处理，经过雾化的液体变成粉末向出粉口14内进行集中，同时出粉口14下放置的盛放容器15通过固定环18与机体1之间进行固定，此时金属粉末向盛放容器15内进行集中，便于下一步进行打包及使用，此时完成金属磁粉芯气雾化制粉装置的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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