一种高强度的夹胶玻璃的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃结构设计领域，具体为一种高强度的夹胶玻璃。


背景技术：

[0002]
夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧pvb(乙烯聚合物丁酸盐)胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。了方便客户及设计师更高的要求，可提供多种pvb胶片供客户选择(透明，乳白，网点和客户指定色)。
[0003]
夹胶玻璃具备安全性高、耐震、防盗、防弹、防爆的优点，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起，而现有的夹胶玻璃存在一定的问题：
[0004]
现有的夹胶玻璃在进行使用时，无法进行更好的安装，夹胶玻璃之间需要额外的连接结构进行固定，在进行实际使用时，无法提供更好的安装方式，降低了整体的工作效率，存在一定的使用问题，并且现有的夹胶玻璃在进行使用时，其连接结构不具备抗震、抗冲击的功能，在进行实际使用时，容易在连接的位置出现损坏的情况发生，存在一定的使用局限性。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种高强度的夹胶玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的夹胶玻璃，包括夹胶玻璃主体，所述夹胶玻璃主体的外层包括有第一玻璃挡板与第二玻璃挡板，所述第一玻璃挡板与第二玻璃挡板内侧均焊接有pvb胶膜层，两个所述pvb胶膜层的内侧均焊接有内玻璃挡板，两个所述内玻璃挡板之间通过胶水粘接有中心玻璃板，两个所述pvb胶膜层的一侧均焊接有玻璃卡板，两个所述pvb胶膜层的另一侧均开设有卡槽，两个所述内玻璃挡板的外侧开设有胶板槽，所述胶板槽的内侧套接有连接框，所述连接框的一侧焊接有pvb胶板。
[0007]
优选的，所述pvb胶板与胶板槽相匹配，所述玻璃卡板与卡槽相匹配。
[0008]
优选的，所述pvb胶板与玻璃卡板的内部均焊接有胶圈，所述连接框与胶板槽的形状均为矩形结构。
[0009]
优选的，所述玻璃卡板与pvb胶板的宽度均为0.8cm-1.2cm。
[0010]
优选的，所述第一玻璃挡板、第二玻璃挡板、内玻璃挡板与中心玻璃板的平面形状均相匹配。
[0011]
优选的，所述内玻璃挡板竖直平面的形状为工字形结构，所述夹胶玻璃主体为对称结构，所述夹胶玻璃主体的对称线为中心玻璃板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
通过设置的玻璃卡板、pvb胶板及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时提供一
定的连接限位结构，在进行安装时仅需要提供玻璃胶等辅助黏贴的工具即可进行使用，实际应用过程中更加方便快捷，具备一定的有益效果，并且通过设置的胶圈及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，对其连接的位置提供一定的抗震、抗冲击的效果，能够避免在安装后的日常使用中，因为连接结构的薄弱导致整体出现损坏甚至跌落的情况发生，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的侧视图；
[0015]
图2为本实用新型的剖视图；
[0016]
图3为本实用新型的俯视图。
[0017]
图中：100-夹胶玻璃主体；101-第一玻璃挡板；102-第二玻璃挡板；
[0018]
103-内玻璃挡板；104-中心玻璃板；105-玻璃卡板；106-连接框；107-pvb胶膜层；108-pvb胶板；109-卡槽；110-胶圈；111-胶板槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，一种高强度的夹胶玻璃，包括夹胶玻璃主体100，所述夹胶玻璃主体100的外层包括有第一玻璃挡板101与第二玻璃挡板102，所述第一玻璃挡板101与第二玻璃挡板102内侧均焊接有pvb胶膜层107，两个所述pvb胶膜层107的内侧均焊接有内玻璃挡板103，两个所述内玻璃挡板103之间通过胶水粘接有中心玻璃板104，两个所述pvb胶膜层107的一侧均焊接有玻璃卡板105，两个所述pvb胶膜层107的另一侧均开设有卡槽109，两个所述内玻璃挡板103的外侧开设有胶板槽111，所述胶板槽111的内侧套接有连接框106，所述连接框106的一侧焊接有pvb胶板108。
[0021]
所述pvb胶板108与胶板槽111相匹配，所述玻璃卡板105与卡槽109相匹配，能够通过pvb胶板108与胶板槽111的卡合、玻璃卡板105与卡槽109卡合形成连接限位结构，通过胶水粘合后即可进行正常使用，固定结构较为简单，且具备一定的稳定性；所述pvb胶板108与玻璃卡板105的内部均焊接有胶圈110，所述连接框106与胶板槽111的形状均为矩形结构，胶圈110在内部，多个夹胶玻璃主体100安装后，多个胶圈110整体形成矩形的抗震圈，能够在受到震动和冲击时提供一定的缓冲效果；所述玻璃卡板105与pvb胶板108的宽度均为0.8cm-1.2cm；所述第一玻璃挡板101、第二玻璃挡板102、内玻璃挡板103与中心玻璃板104的平面形状均相匹配，俯视时不会影响整体的美观性；所述内玻璃挡板103竖直平面的形状为工字形结构，所述夹胶玻璃主体100为对称结构，所述夹胶玻璃主体100的对称线为中心玻璃板104。
[0022]
工作原理：在进行使用时，首先在胶板槽111与卡槽109内涂上玻璃胶，然后将pvb胶板108与胶板槽111的卡合、玻璃卡板105与卡槽109卡合，形成不同夹胶玻璃主体100之前的限位结构，完成连接操作，在受到震动或者冲击时，会向连接处形成挤压，多块夹胶玻璃
主体100之间连接时，处于中心位置的夹胶玻璃主体100的外侧会形成矩形的抗震圈结构，能够提供一定的抗震效果，避免在使用时连接处容易出现损坏的问题。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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