一种加工数量可调整的制瓶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制瓶机技术领域，具体为一种加工数量可调整的制瓶机。


背景技术：

[0002]
制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备，现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术，制瓶机将加热的玻璃瓶原料在模具中吹制或压制成，完成瓶口和瓶身成型，再经过冷却完成制瓶制作。
[0003]
市场上的制瓶机在使用中，一般的制瓶机采用单独加工方式，一次只能加工一个瓶子，加工效率低，操作繁琐，同时市场上的的制瓶机，不能更换加工模具，加工类型单一，为此，我们提出一种加工数量可调整的制瓶机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种加工数量可调整的制瓶机，以解决上述背景技术中提出的一般的制瓶机采用单独加工方式，一次只能加工一个瓶子，加工效率低，操作繁琐，同时市场上的的制瓶机，不能更换加工模具，加工类型单一的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工数量可调整的制瓶机，包括底座、转轴和液压杆，所述底座的中部上方固定有主架，且主架的上方左侧安置有出料槽，所述转轴设置于主架的底部，且主架的上方中部安置有瓶口吹压块，所述底座的左侧上方固定有支轴，且支轴的上方右侧外壁安置有初级模具，所述主架底部右侧支架板，且主架的右侧设置有成型模具，所述液压杆安置于底座的右侧上方，且液压杆的上方左侧设置有槽块，所述槽块的顶端连接有管道，所述底座的右侧上方安置有支撑架，且支撑架的外壁设置有传动机构，所述转轴的顶端内嵌有定位槽。
[0006]
优选的，所述主架与底座之间为焊接一体化结构，且主架与转轴之间为旋转结构。
[0007]
优选的，所述初级模具与支轴之间为固定连接，且初级模具的底部与转轴顶端相贴合。
[0008]
优选的，所述支架板的顶端凸起与成型模具底部相对齐，且支架板顶端与成型模具底部之间相贴合。
[0009]
优选的，所述槽块通过液压杆与底座之间构成伸缩结构，且槽块与管道之间为螺纹连接。
[0010]
优选的，所述传动机构包括连接块、圆轴和夹块，且连接块的内壁安置有圆轴，所述圆轴的下方设置有夹块。
[0011]
优选的，所述夹块关于连接块呈对称状结构，且夹块通过转轴与连接块之间构成旋转结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工数量可调整的制瓶机设置有多个加工位置，在出料槽的内壁设置有3个进料口，可同时进料3个，通过自动化加工使得装
置加工效率提升，增强了装置加工的速率，在使用中可通过进料口控制装置加工的数量，让装置更为实用；
[0013]
装置整体采用全自动化控制操作，从装置的进料到最后加工完成采用全自动，通过中部的转轴连接左右两侧的加工区域，在不增加装置面积的同时，将装置最大化利用，装置设置的加工模具采用可拆卸结构，可及时更换，可安装不同的加工模具加工不同类型的瓶子；
[0014]
装置在转轴顶端内壁设置有专门的定位槽，使得液体的瓶子原料在滑落至转轴顶端可直接落入到转轴顶端内壁的定位槽中，由定位槽提供支撑定位，防止滑落和移位，使得装置在加工过程中可以更为精准。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型侧视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型局部转轴结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、主架；3、出料槽；4、转轴；5、瓶口吹压块；6、支轴；7、初级模具；8、支架板；9、成型模具；10、液压杆；11、槽块；12、管道；13、支撑架；14、传动机构；1401、连接块；1402、圆轴；1403、夹块；15、定位槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工数量可调整的制瓶机，包括底座1、转轴4和液压杆10，底座1的中部上方固定有主架2，且主架2的上方左侧安置有出料槽3，转轴4设置于主架2的底部，且主架2的上方中部安置有瓶口吹压块5，主架2与底座1之间为焊接一体化结构，且主架2与转轴4之间为旋转结构，焊接一体化结构，使得主架2竖立在底座1中部上方更为牢固，让主架2能为两侧提供更大的支撑，并且转轴4通过主架2底部内壁的直杆以转轴4右侧为中心点进行旋转，使得可直接将初级加工的瓶子旋转放置在右侧的加工区域，简化了装置加工的工序，提高了效率；
[0021]
底座1的左侧上方固定有支轴6，且支轴6的上方右侧外壁安置有初级模具7，初级模具7与支轴6之间为固定连接，且初级模具7的底部与转轴4顶端相贴合，初级模具7通过螺杆与支轴6之间固定连接，便于及时将初级模具7拆卸进行更换，进而可加工不同的瓶子，并且初级模具7的底部与转轴4顶端相贴合，让初级模具7底部得以支撑，使得在加工过程中可承受更大的重量；
[0022]
主架2底部右侧支架板8，且主架2的右侧设置有成型模具9，支架板8的顶端凸起与成型模具9底部相对齐，且支架板8顶端与成型模具9底部之间相贴合，由于支架板8的顶端凸起与成型模具9底部相对齐，使得支架板8的顶端凸起可对瓶子在成型模具9的底部进行支撑加工，并且支架板8顶端与成型模具9底部之间相贴合，让瓶子底部可直接在支架板8顶
端成型，可对瓶子进行全方位加工，增强了装置的实用效果；
[0023]
液压杆10安置于底座1的右侧上方，且液压杆10的上方左侧设置有槽块11，槽块11的顶端连接有管道12，槽块11通过液压杆10与底座1之间构成伸缩结构，且槽块11与管道12之间为螺纹连接，槽块11通过液压杆10与底座1之间构成伸缩结构，可在瓶子到达成型模具9内时通过提升对瓶子内壁进行吹制成型，在吹制完成后可缩回氛围，让成型模具9的上方没有遮挡，并且槽块11与管道12之间为螺纹连接，槽块11顶端与管道12连接处通过螺纹卡合连接固定，便于及时拆卸调整；
[0024]
底座1的右侧上方安置有支撑架13，且支撑架13的外壁设置有传动机构14，传动机构14包括连接块1401、圆轴1402和夹块1403，且连接块1401的内壁安置有圆轴1402，圆轴1402的下方设置有夹块1403，夹块1403采用自动化控制，负责将加工成型的瓶子进行加持固定，将其移除加工位置，减少人工操作和，夹块1403关于连接块1401呈对称状结构，且夹块1403通过圆轴1402与连接块1401之间构成旋转结构，夹块1403关于连接块1401呈对称状结构，让夹块1403设置有两个形成夹持，并且夹块1403通过圆轴1402与连接块1401之间构成旋转结构，可对加工好的瓶子进行加持和放下松开操作，为装置进行自动化操作提供了支持，转轴4的顶端内嵌有定位槽15。
[0025]
工作原理：对于这类的加工数量可调整的制瓶机首先将装置安置在生产线侧面，通过电子化控制将制瓶机采用的原料加热融化，通过切割将加热后的瓶子原料切割为等距离大小的物料，通过出料槽3落入下方转轴4的定位槽15中，同时支轴6外壁的初级模具7对瓶子物料进行夹持贴合，上方的瓶口吹压块5将物料顶端进行压制将瓶子的瓶口压制成型，当瓶口压制成型后，由转轴4以右侧为中心进行顺时针旋转，将瓶口加工好的物料旋转放置在右侧的支架板8上，并且成型模具9将瓶子物料夹持贴合，在通过槽块11将瓶子的瓶身吹制成型，当瓶身吹制成型后，由传动机构14上的夹块1403将瓶子夹持固定，通过传动机构14在支撑架13上旋转带动加工完成的瓶子移动至右侧的生产流水线上，通过传输和外部冷却，就这样完成了整个制瓶机的使用过程。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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