一种可快速散热的玻璃钢化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种可快速散热的玻璃钢化装置。


背景技术：

[0002]
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近700度左右，再进行快速冷却而得到的；钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
[0003]
2019年10月11日公开的公开号为cn209481476u的中国实用新型一种具有修磨功能的玻璃钢化炉，然而在利用该装置对玻璃进行钢化时，该装置对玻璃的冷却速度过慢，影响后续加工，因此急需一种能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工的玻璃钢化装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可快速散热的玻璃钢化装置。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
[0008]
一种可快速散热的玻璃钢化装置，包括加热炉、快速冷却机构和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉，所述运输组件的另一侧设置有所述快速冷却机构；
[0009]
所述快速冷却机构包括壳体、导热组件、上风机、下压件和蓄液箱，所述导热组件设置于所述壳体内部，所述下压件与所述导热组件驱动连接，所述上风机设置于所述壳体上部，所述蓄液箱通过导管与所述导热组件相连接；
[0010]
所述运输组件包括若干个运输轴辊、驱动件和侧板，所述运输轴辊的一侧均与一所述侧板可转动连接，所述运输轴辊的另一侧均与另一所述侧板可转动连接，所述驱动件与一所述运输轴辊驱动连接，相邻的所述运输轴辊之间均通过传动轮相连接。
[0011]
进一步的，还包括下风机，所述下风机设置于所述壳体下部。
[0012]
进一步的，所述壳体的上部与下部均设置有若干个通风口，一所述上风机与一所述通风口相连接，一所述下风机与另一所述通风口相连接。
[0013]
进一步的，所述导热组件包括导热板、散热片、导液件和连接杆，所述导热板的一面垂直设置有若干个所述散热片，所述导液件设置于相邻的所述散热片之间，所述导液件通过导管与所述蓄液箱相连接，所述导热板的两侧分别固定连接有一所述连接杆，一所述连接杆与一所述下压件相连接。
[0014]
进一步的，所述连接杆与所述下压件的连接处设置有弹性件。
[0015]
进一步的，所述蓄液箱内设置有循环泵。
[0016]
进一步的，所述蓄液箱外表面设置有若干个的散热鳍片。
[0017]
进一步的，所述侧板下方可拆卸连接有若干支撑脚。
[0018]
进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述下压件、所述驱动件、所述上风机、所述下风机和所述循环泵电连接。
[0019]
(三)有益效果
[0020]
本实用新型的有益效果是：当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴辊上，随后驱动件带动运输轴辊开始运行并将玻璃运输至加热炉内，随后驱动件停止运行，加热炉对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊将加热后的玻璃运输至壳体内部，随后驱动件停止运行，下压件带动导热组件下压至玻璃上，随后蓄液箱将冷却液导入导热组件内进行初步散热，同时上风机开始运行将外部空气吹至导热组件上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊将钢化好的玻璃运输至壳体外部，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置的整体结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置的整体结构俯视图；
[0023]
图3为本实用新型的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置中快速冷却机构剖视图；
[0024]
图4为本实用新型的实施例的可快速散热的玻璃钢化装置中导热组件示意图；
[0025]
【附图标记说明】
[0026]
1-控制箱，2-快速冷却机构，3-加热炉，4-侧板，5-驱动件，6-支撑脚，7-下风机，8-运输轴辊，9-传动轮，201-蓄液箱，202-下压件，203-导热组件，204-上风机，205-弹性件，206-通孔，207-壳体，208-通风口，2031-导热板，2032-导液件，2033-连接杆，2034-散热片。
具体实施方式
[0027]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0028]
本实用新型最关键的构思在于:通过设置了快速冷却机构，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。
[0029]
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种可快速散热的玻璃钢化装置，包括加热炉3、快速冷却机构2和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉3，所述运输组件的另一侧设置有所述快速冷却机构2；
[0030]
所述快速冷却机构2包括壳体207、导热组件203、上风机204、下压件202和蓄液箱201，所述导热组件203设置于所述壳体207内部，所述下压件202与所述导热组件203驱动连接，所述上风机204设置于所述壳体207上部，所述蓄液箱201通过导管与所述导热组件203相连接；
[0031]
所述运输组件包括若干个运输轴辊8、驱动件5和侧板4，所述运输轴辊8的一侧均与一所述侧板4可转动连接，所述运输轴辊8的另一侧均与另一所述侧板4可转动连接，所述驱动件5与一所述运输轴辊8驱动连接，相邻的所述运输轴辊8之间均通过传动轮9相连接。
[0032]
本实用新型的工作原理如下：当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴
辊8上，随后驱动件5带动运输轴辊8开始运行并将玻璃运输至加热炉3内，随后驱动件5停止运行，加热炉3对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊8将加热后的玻璃运输至壳体207内部，随后驱动件5停止运行，下压件202带动导热组件203下压至玻璃上，随后蓄液箱201将冷却液导入导热组件203内进行初步散热，同时上风机204开始运行将外部空气吹至导热组件203上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊8将钢化好的玻璃运输至壳体207外部。
[0033]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于当需要对玻璃进行钢化时，可将玻璃放置于运输轴辊8上，随后驱动件5带动运输轴辊8开始运行并将玻璃运输至加热炉3内，随后驱动件5停止运行，加热炉3对玻璃进行钢化加热，在加热完成后通过运输轴辊8将加热后的玻璃运输至壳体207内部，随后驱动件5停止运行，下压件202带动导热组件203下压至玻璃上，随后蓄液箱201将冷却液导入导热组件203内进行初步散热，同时上风机204开始运行将外部空气吹至导热组件203上进行二次散热，当散热完成后通过运输轴辊8将钢化好的玻璃运输至壳体207外部，由此能够加快加热后的玻璃的冷却速度，防止影响后续加工。
[0034]
进一步的，还包括下风机7，所述下风机7设置于所述壳体207下部。
[0035]
从上述描述可知，通过所述下风机7设置于所述壳体207下部，有利于排出壳体207内部多余的热气，并且对玻璃的小表面进行散热。
[0036]
进一步的，所述壳体207的上部与下部均设置有若干个通风口208，一所述上风机204与一所述通风口208相连接，一所述下风机7与另一所述通风口208相连接。
[0037]
从上述描述可知，通过所述壳体207的上部与下部均设置有若干个通风口208，一所述上风机204与一所述通风口208相连接，一所述下风机7与另一所述通风口208相连接，有利于外部冷空气进入壳体207内部。
[0038]
进一步的，所述导热组件203包括导热板2031、散热片2034、导液件2032和连接杆2033，所述导热板2031的一面垂直设置有若干个所述散热片2034，所述导液件2032设置于相邻的所述散热片2034之间，所述导液件2032通过导管与所述蓄液箱201相连接，所述导热板2031的两侧分别固定连接有一所述连接杆2033，一所述连接杆2033与一所述下压件202相连接。
[0039]
从上述描述可知，通过所述导热组件203包括导热板2031、散热片2034、导液件2032和连接杆2033，所述导热板2031的一面垂直设置有若干个所述散热片2034，所述导液件2032设置于相邻的所述散热片2034之间，所述导液件2032通过导管与所述蓄液箱201相连接，所述导热板2031的两侧分别固定连接有一所述连接杆2033，一所述连接杆2033与一所述下压件202相连接，有利于通过导热板2031对玻璃上的热量进行传导，并通过导液件2032将热量通过导液件2032内的冷却液导入蓄液箱201内，同时导热板2031将热量传递至散热片2034上，并通过上风机204进行散热，有利于更好的对玻璃进行散热。进一步的，所述连接杆2033与所述下压件202的连接处设置有弹性件205。
[0040]
从上述描述可知，通过所述连接杆2033与所述下压件202的连接处设置有弹性件205，有利于避免导热板2031在下压时对玻璃造成伤害。
[0041]
进一步的，所述蓄液箱201内设置有循环泵。
[0042]
从上述描述可知，通过所述蓄液箱201内设置有循环泵，有利于对蓄液箱201内的冷却液进行均衡散热。
[0043]
进一步的，所述蓄液箱201外表面设置有若干个的散热鳍片。
[0044]
从上述描述可知，通过所述蓄液箱201外表面设置有若干个的散热鳍片，有利于避免蓄液箱201内的冷却液温度过高，从而冷却功能下降。
[0045]
进一步的，所述侧板4下方可拆卸连接有若干支撑脚6。
[0046]
从上述描述可知，通过所述侧板4下方可拆卸连接有若干支撑脚6，有利于避免整体装置直接与地面相接触，防止整体装置受潮。
[0047]
进一步的，还包括控制箱1，所述控制箱1分别与所述下压件202、所述驱动件5、所述上风机204、所述下风机7和所述循环泵电连接。
[0048]
从上述描述可知，通过所述控制箱1分别与所述下压件202、所述驱动件5、所述上风机204、所述下风机7和所述循环泵电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0049]
实施例一
[0050]
请参照图1至图4，一种可快速散热的玻璃钢化装置，包括加热炉3、快速冷却机构2和运输组件，所述运输组件的一侧设置有所述加热炉3，所述运输组件的另一侧设置有所述快速冷却机构2；
[0051]
所述快速冷却机构2包括壳体207、导热组件203、上风机204、下压件202和蓄液箱201，所述导热组件203设置于所述壳体207内部，所述下压件202与所述导热组件203驱动连接，所述上风机204设置于所述壳体207上部，所述蓄液箱201通过导管与所述导热组件203相连接；
[0052]
所述运输组件包括若干个运输轴辊8、驱动件5和侧板4，所述运输轴辊8的一侧均与一所述侧板4可转动连接，所述运输轴辊8的另一侧均与另一所述侧板4可转动连接，所述驱动件5与一所述运输轴辊8驱动连接，相邻的所述运输轴辊8之间均通过传动轮9相连接；
[0053]
所述下压件202为电缸，所述驱动件5为减速伺服电机；
[0054]
还包括下风机7，所述下风机7设置于所述壳体207下部；
[0055]
所述壳体207的上部与下部均设置有若干个通风口208，一所述上风机204与一所述通风口208相连接，一所述下风机7与另一所述通风口208相连接；
[0056]
所述壳体207靠近所述加热炉3的一侧设置有隔板；
[0057]
所述导热组件203包括导热板2031、散热片2034、导液件2032和连接杆2033，所述导热板2031的一面垂直设置有若干个所述散热片2034，并且采用焊接，所述导液件2032设置于相邻的所述散热片2034之间，所述导液件2032与所述导热板2031相贴合，所述导液件2032通过导管与所述蓄液箱201相连接，所述导热板2031的两侧分别固定连接有一所述连接杆2033，一所述连接杆2033与一所述下压件202相连接；
[0058]
所述导热板2031与所述散热片2034均采用纯铜材质；
[0059]
所述导液件2032内设置有冷却液；
[0060]
所述连接杆2033与所述下压件202的连接处设置有弹性件205；
[0061]
所述蓄液箱201内设置有循环泵；
[0062]
所述蓄液箱201外表面设置有若干个的散热鳍片；
[0063]
所述侧板4下方可拆卸连接有若干支撑脚6；
[0064]
还包括控制箱1，所述控制箱1分别与所述下压件202、所述驱动件5、所述上风机204、所述下风机7和所述循环泵电连接；
[0065]
所述控制箱1为plc控制器；
[0066]
所述壳体207上设置有通孔206，所述导管穿设与所述通孔206内部并且采用可活动连接；
[0067]
所述运输轴辊8为陶瓷辊，所述传动轮9采用耐热合金钢材质。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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