一种基于加热分离原理的金属回收装置的制作方法

本发明涉及一种环保领域，尤其涉及一种基于加热分离原理的金属回收装置。

背景技术：

铝箔袋又叫纯铝袋，铝箔袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光和真空包装。

铝箔袋内保存的食品被食用完毕后，铝箔袋通常会被直接丢弃，丢弃后长时间难以分解，从而对环境造成较大影响，人工回收铝箔袋效率较低，且容易对手造成伤害，从而造成细菌感染，且并无现有技术对此种铝箔袋进行回收。

技术实现要素：

为了克服铝箔袋内保存的食品被食用完毕后，铝箔袋通常会被直接丢弃，丢弃后长时间难以分解，从而对环境造成较大影响，人工回收铝箔袋效率较低，且容易对手造成伤害，从而造成细菌感染，且并无现有技术对此种铝箔袋进行回收的缺点，技术问题为：提供一种基于加热分离原理的金属回收装置。

技术方案是：一种基于加热分离原理的金属回收装置，包括有工作台、控制屏、上料机构、固定机构、分离机构和加热切割机构；工作台与控制屏相连接；工作台与上料机构相连接；工作台与固定机构相连接；工作台与分离机构相连接；工作台与加热切割机构相连接；上料机构与固定机构相连接；固定机构与分离机构相连接；固定机构与加热切割机构相连接；分离机构与加热切割机构相连接。

优选地，上料机构还包括有第五传动轮、第六传动轮、下料盘、上料口、第一支撑柱、第二支撑柱、支撑环和出料口；第五传动轮通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮通过连接轴与下料盘相连接；下料盘与支撑环相接触；上料口与第二支撑柱进行焊接；上料口与支撑环进行焊接；第一支撑柱与出料口进行焊接；第二支撑柱与支撑环进行焊接；第五传动轮与固定机构相连接；第一支撑柱与工作台进行焊接；第二支撑柱与工作台进行焊接。

优选地，固定机构还包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三锥齿轮、转盘、第一连杆、第二连杆、第一滑轨、放置板、连接杆、第一齿环、拉块、第一齿轮和t形块；电机与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与连接杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆与转盘进行固接；转盘通过连接轴与第一连杆进行传动连接；第一连杆与第二连杆进行传动连接；第二连杆通过连接轴与放置板进行传动连接；第一滑轨与拉块进行滑动连接；连接杆通过连接轴与第一齿轮进行传动连接；第一齿环与第一齿轮相啮合；拉块与t形块进行焊接；第一传动杆与第五传动轮进行固接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第二传动杆与工作台进行传动连接；第三传动杆与工作台进行传动连接；电机与工作台进行螺栓连接；第一齿环与工作台进行焊接；第三锥齿轮与分离机构相连接；第一滑轨与加热切割机构相连接；放置板与加热切割机构相连接。

优选地，分离机构还包括有第四锥齿轮、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、支撑架、第二齿轮、第三连杆、第一支撑座、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆、第一滑块、第一电动推杆、第二滑轨、支撑板、第二齿环和第八连杆；第四锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与支撑架进行传动连接；第五传动杆与第八连杆进行固接；支撑架与第二齿环进行焊接；第二齿轮与第二齿环相啮合；第二齿轮通过连接轴与第八连杆相连接；第二齿轮通过连接轴与第三连杆相连接；第三连杆通过连接轴与第一支撑座相连接；第一支撑座通过连接轴与第六连杆相连接；第一支撑座通过连接轴与第七连杆相连接；第一支撑座与第一滑块进行滑动连接；第四连杆通过连接轴与第五连杆相连接；第四连杆通过连接轴与第七连杆相连接；第五连杆通过连接轴与第六连杆相连接；第六连杆通过连接轴与第七连杆相连接；第六连杆通过连接轴与第一滑块相连接；第七连杆通过连接轴与第一滑块相连接；第一滑块与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与支撑板进行插接；第二滑轨与支撑板进行焊接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第四传动杆与工作台进行传动连接；第五传动杆与工作台进行传动连接；第二滑轨与工作台进行焊接；第二滑轨与加热切割机构相连接。

优选地，加热切割机构还包括有滑板、第一传送带、第二支撑座、加热箱、传感器、第一自动门、第二自动门、第二传送带、第二电动推杆、切刀、第三支撑座和第二滑块；滑板与第二支撑座进行焊接；第一传送带与第二支撑座进行传动连接；第二支撑座与加热箱进行焊接；加热箱与传感器进行焊接；加热箱与第一自动门进行滑动连接；加热箱与第二自动门进行滑动连接；第二支撑座与第二传送带相连接；第二传送带与第三支撑座相连接；第二电动推杆与第三支撑座进行插接；第二电动推杆与切刀进行插接；切刀与第二滑块进行焊接；第三支撑座与第二滑块进行滑动连接；第二支撑座与第二滑轨相接触；第二支撑座与工作台进行焊接；第二传送带通过连接柱与工作台相连接；第二传送带与第一滑轨进行焊接；第二支撑座与放置板进行滑动连接。

优选地，第二滑轨一侧设置有收集箱，另一侧设置有凸条。

优选地，下料盘外环设置有四个孔，两个孔成一条通道。

优选地，t形块侧边设置有两个椭圆孔。

有益效果为：1、为解决铝箔袋内保存的食品被食用完毕后，铝箔袋通常会被直接丢弃，丢弃后长时间难以分解，从而对环境造成较大影响，人工回收铝箔袋效率较低，且容易对手造成伤害，从而造成细菌感染，且并无现有技术对此种铝箔袋进行回收的问题。

2、通过设置了上料机构、固定机构、分离机构和加热切割机构，该装置使用时，先通过控制屏开启并调节装置，然后通过人工将铝箔袋放入工作台上的上料机构，通过上料机构对其进行间歇上料，然后通过加热切割机构对铝箔袋进行加热，使其硅胶嘴和铝箔不再紧密连接，然后通过固定机构将铝箔袋固定，通过分离机构将硅胶嘴分离并且收集，最后通过加热切割机构将铝箔袋分割成两半，以便于清洗。

3、本发明实现了对铝箔袋进行加热，使铝箔和硅胶嘴不再紧密贴合的功能，实现了对铝箔和硅胶嘴进行分离的功能，还实现了对铝箔进行切割的功能，大大的提升了对铝箔袋的回收效率，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的上料机构立体结构示意图；

图4为本发明的固定机构立体结构示意图；

图5为本发明的分离机构立体结构示意图；

图6为本发明的加热切割机构立体结构示意图。

附图标号：1_工作台、2_控制屏、3_上料机构、4_固定机构、5_分离机构、6_加热切割机构、301_第五传动轮、302_第六传动轮、303_下料盘、304_上料口、305_第一支撑柱、306_第二支撑柱、307_支撑环、308_出料口、401_电机、402_第一传动杆、403_第一锥齿轮、404_第二锥齿轮、405_第二传动杆、406_第一传动轮、407_第二传动轮、408_第三传动杆、409_第三锥齿轮、4010_转盘、4011_第一连杆、4012_第二连杆、4013_第一滑轨、4014_放置板、4015_连接杆、4016_第一齿环、4017_拉块、4018_第一齿轮、4019_t形块、501_第四锥齿轮、502_第四传动杆、503_第三传动轮、504_第四传动轮、505_第五传动杆、506_支撑架、507_第二齿轮、508_第三连杆、509_第一支撑座、5010_第四连杆、5011_第五连杆、5012_第六连杆、5013_第七连杆、5014_第一滑块、5015_第一电动推杆、5016_第二滑轨、5017_支撑板、5018_第二齿环、5019_第八连杆、601_滑板、602_第一传送带、603_第二支撑座、604_加热箱、605_传感器、606_第一自动门、607_第二自动门、608_第二传送带、609_第二电动推杆、6010_切刀、6011_第三支撑座、6012_第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种基于加热分离原理的金属回收装置，如图1-6所示，包括有工作台、控制屏、上料机构、固定机构、分离机构和加热切割机构；工作台与控制屏相连接；工作台与上料机构相连接；工作台与固定机构相连接；工作台与分离机构相连接；工作台与加热切割机构相连接；上料机构与固定机构相连接；固定机构与分离机构相连接；固定机构与加热切割机构相连接；分离机构与加热切割机构相连接。

该装置使用时，先通过控制屏开启并调节装置，然后通过人工将铝箔袋放入工作台上的上料机构，通过上料机构对其进行间歇上料，然后通过加热切割机构对铝箔袋进行加热，使其硅胶嘴和铝箔不再紧密连接，然后通过固定机构将铝箔袋固定，通过分离机构将硅胶嘴分离并且收集，最后通过加热切割机构将铝箔袋分割成两半，以便于清洗，本发明实现了对铝箔袋进行加热，使铝箔和硅胶嘴不再紧密贴合的功能，实现了对铝箔和硅胶嘴进行分离的功能，还实现了对铝箔进行切割的功能，大大的提升了对铝箔袋的回收效率，保护了环境。

上料机构还包括有第五传动轮、第六传动轮、下料盘、上料口、第一支撑柱、第二支撑柱、支撑环和出料口；第五传动轮通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮通过连接轴与下料盘相连接；下料盘与支撑环相接触；上料口与第二支撑柱进行焊接；上料口与支撑环进行焊接；第一支撑柱与出料口进行焊接；第二支撑柱与支撑环进行焊接；第五传动轮与固定机构相连接；第一支撑柱与工作台进行焊接；第二支撑柱与工作台进行焊接。

当该装置开启后，先通过人工将铝箔袋放到第二支撑柱上的上料口，第五传动轮被固定机构带动旋转，第五传动轮通过皮带带动第六传动轮旋转，第六传动轮通过连接轴带动支撑环上的下料盘旋转，铝箔袋从第一支撑柱上的出料口出来，该机构实现了对铝箔袋的均匀上料。

固定机构还包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三锥齿轮、转盘、第一连杆、第二连杆、第一滑轨、放置板、连接杆、第一齿环、拉块、第一齿轮和t形块；电机与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与连接杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆与转盘进行固接；转盘通过连接轴与第一连杆进行传动连接；第一连杆与第二连杆进行传动连接；第二连杆通过连接轴与放置板进行传动连接；第一滑轨与拉块进行滑动连接；连接杆通过连接轴与第一齿轮进行传动连接；第一齿环与第一齿轮相啮合；拉块与t形块进行焊接；第一传动杆与第五传动轮进行固接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第二传动杆与工作台进行传动连接；第三传动杆与工作台进行传动连接；电机与工作台进行螺栓连接；第一齿环与工作台进行焊接；第三锥齿轮与分离机构相连接；第一滑轨与加热切割机构相连接；放置板与加热切割机构相连接。

当铝箔袋将进入加热切割机构加热时，电机带动第五传动轮旋转，电机通过第一传动杆分别带动第一锥齿轮和连接杆旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而带动第二传动杆旋转，第二传动杆带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，第二传动轮带动第三传动杆转动，第三传动杆分别带动第三锥齿轮和转盘旋转，第三锥齿轮带动分离机构运行，转盘通过连接轴带动第一连杆运动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆通过连接轴带动放置板在加热切割机构上滑动，从而将被加热完毕的铝箔袋运出，连接杆通过连接轴带动第一齿轮旋转，从而使第一齿轮在第一齿环的齿上旋转，第一齿轮通过连接轴带动t形块运动，t形块带动拉块在第一滑轨上滑动，从而将放置板上的铝箔固定，该机构实现了对铝箔的固定和对铝箔袋进行运输的功能。

分离机构还包括有第四锥齿轮、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、支撑架、第二齿轮、第三连杆、第一支撑座、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆、第一滑块、第一电动推杆、第二滑轨、支撑板、第二齿环和第八连杆；第四锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与支撑架进行传动连接；第五传动杆与第八连杆进行固接；支撑架与第二齿环进行焊接；第二齿轮与第二齿环相啮合；第二齿轮通过连接轴与第八连杆相连接；第二齿轮通过连接轴与第三连杆相连接；第三连杆通过连接轴与第一支撑座相连接；第一支撑座通过连接轴与第六连杆相连接；第一支撑座通过连接轴与第七连杆相连接；第一支撑座与第一滑块进行滑动连接；第四连杆通过连接轴与第五连杆相连接；第四连杆通过连接轴与第七连杆相连接；第五连杆通过连接轴与第六连杆相连接；第六连杆通过连接轴与第七连杆相连接；第六连杆通过连接轴与第一滑块相连接；第七连杆通过连接轴与第一滑块相连接；第一滑块与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与支撑板进行插接；第二滑轨与支撑板进行焊接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第四传动杆与工作台进行传动连接；第五传动杆与工作台进行传动连接；第二滑轨与工作台进行焊接；第二滑轨与加热切割机构相连接。

当铝箔被固定后，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，从而带动第四传动杆旋转，第四传动杆带动第三传动轮旋转，第三传动轮通过皮带带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第五传动杆旋转，第五传动杆带动第八连杆旋转，第八连杆通过连接轴带动第二齿环运动，第二齿环通过连接轴带动第二齿轮运动，从而使第二齿轮在支撑架上的第二齿环的齿上旋转，第二齿轮通过连接轴带动第三连杆运动，第三连杆通过连接轴带动第一支撑座在第二滑轨上滑动，从而使第四连杆和第五连杆移动至硅胶嘴，支撑板上的第一电动推杆推动第一滑块移动，第一滑块通过连接轴分别推动第六连杆和第七连杆运动，第六连杆和第七连杆分别通过连接轴带动第四连杆和第五连杆运动，从而使第四连杆和第五连杆夹紧，从而将硅胶嘴抓紧，此时第一支撑座向远离加热切割机构的一侧滑动，第一电动推杆反向拉动，从而将硅胶嘴放在第二滑轨上，该机构实现了对硅胶嘴的分离和收集。

加热切割机构还包括有滑板、第一传送带、第二支撑座、加热箱、传感器、第一自动门、第二自动门、第二传送带、第二电动推杆、切刀、第三支撑座和第二滑块；滑板与第二支撑座进行焊接；第一传送带与第二支撑座进行传动连接；第二支撑座与加热箱进行焊接；加热箱与传感器进行焊接；加热箱与第一自动门进行滑动连接；加热箱与第二自动门进行滑动连接；第二支撑座与第二传送带相连接；第二传送带与第三支撑座相连接；第二电动推杆与第三支撑座进行插接；第二电动推杆与切刀进行插接；切刀与第二滑块进行焊接；第三支撑座与第二滑块进行滑动连接；第二支撑座与第二滑轨相接触；第二支撑座与工作台进行焊接；第二传送带通过连接柱与工作台相连接；第二传送带与第一滑轨进行焊接；第二支撑座与放置板进行滑动连接。

当上料机构将铝箔袋放至滑板，因滑板具有斜度，铝箔袋将滑动到第二支撑座上的第一传送带，经过第一传送带传送到加热箱附近，传感器感应到铝箔袋，第一自动门自动打开，第二自动门自动打开一段距离，放置板移动到加热箱内部，铝箔袋进入加热箱，掉在放置板上方，加热完毕后，第二自动门完全打开，放置板将铝箔袋带出，经过固定机构将铝箔移动至第二传送带，第二传送带将铝箔传送到第三支撑座，第二电动推杆带动第二滑块上的切刀将铝箔分成两半，以便于清洗，该机构实现了对铝箔袋的加热，还实现了对铝箔的切割。

第二滑轨一侧设置有收集箱，另一侧设置有凸条。

第二滑轨一侧的用于收集硅胶嘴，另一侧设置的凸条用于配合第一支撑座滑动。

下料盘外环设置有四个孔，两个孔成一条通道。

下料盘外环的孔用于对铝箔袋进行均匀间歇下料。

t形块侧边设置有两个椭圆孔。

t形块侧边设置的椭圆孔用于配合第一齿轮通过连接轴带动其进行运动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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