一种精密铸件打磨装置的制作方法

本发明属于打磨技术领域，具体涉及一种精密铸件打磨装置。

背景技术：

精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。

精密铸件铸造完成后需要经过打磨处理，提高铸件的光滑度，在打磨过程中，对作为磨具的砂轮，砂轮的转速越来越高，砂轮本身具有很大的脆性，如果操作不当砂轮很容易被撞坏，砂轮的碎片会飞溅到工人的眼睛，造成严重的后果，另外，磨削加工时工件上飞溅的金属屑和砂屑自身带有较高的温度，而且具有锐利的边缘，容易对工人造成一定的伤害，现有的磨床的防护罩过于简单，有些采用推拉门进行防护，这种防护装置不便于观察工件的加工和操作，影响生产效率和工作的磨削质量，使用不方便。

技术实现要素：

本发明提供了一种精密铸件打磨装置，具有结构简单，操作方便，防护效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸件打磨装置，包括台体，所述台体的上端设置有砂轮，所述砂轮的一侧设置有头架，所述砂轮的另一侧设置有尾架，所述台体的上方设置有防护机构，所述防护机构的下端设置有电动推杆的输出端，所述电动推杆固定在台体两侧；

所述防护机构包括防护板、固定罩、第一旋转块、转动罩、导向槽架和提把，其中，所述防护板设置在防护机构的下部，所述固定罩设置在防护板的上端，所述转动罩设置在固定罩的内部，所述导向槽架设置在转动罩的两侧，所述提把设置在转动罩的自由端外部，所述第一旋转块设置在防护板的上端靠近提把一侧，所述第一旋转块贯穿提把并固定提把。

优选的，所述台体的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有废屑箱，所述废屑箱的内侧设置有驱动机构；

所述废屑箱包括筛网、插条、第二旋转块、滑槽、滑块、毛刷、移动板和固定套筒，其中，所述插条设置在废屑箱的两侧，所述第二旋转块设置在插条的正表面，所述筛网设置在废屑箱的内部，所述移动板设置在筛网的下方，所述毛刷设置在移动板的下端，所述滑块设置在移动板的两端，所述滑槽开设在废屑箱的内壁上，所述滑块设置在滑槽内部，所述固定套筒设置在废屑箱的后侧内壁上。

优选的，所述驱动机构包括伸缩柱、曲柄摇杆、电动机和转动销轴，其中，所述曲柄摇杆的一端安装在电动机的输出端上，所述伸缩柱设置在曲柄摇杆的另一端，所述曲柄摇杆与伸缩柱之间通过转动销轴连接。

优选的，所述固定罩与转动罩设置为弧形结构的透明罩体。

优选的，所述台体的内部设置有与插条相对应的插槽。

优选的，所述台体的底部两侧边均设置有固定架，所述固定架的中间固定有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定有行走轮，所述螺纹杆的上端固定有转动盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在加工时，将防护机构放下盖住铸件，再根据需要可打开或关闭防护机构，通过提把可将转动罩沿着导向槽架向固定罩方向进行打开，通过第一旋转块对其进行固定，操作方便，防护机构避免了打磨加工时工件上飞溅的金属屑和砂屑对工人造成伤害，防护效果好，转动罩和固定罩为透明罩，便于观察工件的加工情况，适用性高。

2、本发明在工作之前，将废屑箱通过插条插入到台体的插槽中从而放置到凹槽中，固定简单方便，方便更换，当需要清理废屑时，打开电动机，电动机的输出轴带动曲柄摇杆转动，曲柄摇杆转动带动伸缩柱进行水平往复运动，从而带动移动板和毛刷水平往复移动将废屑箱的废屑清除干净，自动清理废屑箱内的废屑，节省人力，提高清理效率。

3、本发明通过行走轮将传送移至目的地，移动方便，到达目的地后，旋转转动盘使螺纹杆转动上升，行走轮上升使台体与地面接触，增大接触面积，提高支撑稳定性，既实现了方便移动，又保证了稳定支撑的优点。

附图说明

图1为本发明一种精密铸件打磨装置的结构示意图。

图2为本发明废屑箱的结构示意图。

图3为本发明废屑箱的侧视图。

图4为本发明防护机构的结构示意图。

图中：1、台体；2、电动推杆；3、防护机构；31、防护板；32、固定罩；33、第一旋转块；34、转动罩；35、导向槽架；36、提把；4、头架；5、砂轮；6、尾架；7、废屑箱；71、筛网；72、插条；73、第二旋转块；74、滑槽；75、滑块；76、毛刷；77、移动板；78、固定套筒；8、凹槽；9、驱动机构；91、伸缩柱；92、曲柄摇杆；93、电动机；94、转动销轴；10、转动盘；11、固定架；12、螺纹杆；13、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

实施例1

一种精密铸件打磨装置，包括台体1，台体1的上端设置有砂轮5，砂轮5的一侧设置有头架4，砂轮5的另一侧设置有尾架6，台体1的上方设置有防护机构3，防护机构3的下端设置有电动推杆2的输出端，电动推杆2固定在台体1两侧；

防护机构3包括防护板31、固定罩32、第一旋转块33、转动罩34、导向槽架35和提把36，其中，防护板31设置在防护机构3的下部，固定罩32设置在防护板31的上端，转动罩34设置在固定罩32的内部，导向槽架35设置在转动罩34的两侧，提把36设置在转动罩34的自由端外部，第一旋转块33设置在防护板31的上端靠近提把36一侧，第一旋转块33贯穿提把36并固定提把36，为了便于观察工件的加工；固定罩32与转动罩34设置为弧形结构的透明罩体；在加工时，将防护机构3放下盖住工件，通过电动推杆2带动防护板31以及固定罩32进行下降，从而盖住铸件，再根据需要可打开或关闭防护机构3，通过提把36可将转动罩34沿着导向槽架35向固定罩32方向进行打开，通过第一旋转块33对其进行固定，关闭时，将第一旋转块33与提把36上的贯穿孔保持一致，使之第一旋转块33贯穿到提把36上方，再转动第一旋转块33，使之与贯穿孔保持角度，完成固定，操作方便，防护机构3避免了打磨加工时工件上飞溅的金属屑和砂屑对工人造成伤害，转动罩34和固定罩32为透明罩，便于观察工件的加工情况，适用性高。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1-3，一种精密铸件打磨装置，台体1的内部设置有凹槽8，凹槽8的内部设置有废屑箱7，废屑箱7的内侧设置有驱动机构9；

废屑箱7包括筛网71、插条72、第二旋转块73、滑槽74、滑块75、毛刷76、移动板77和固定套筒78，其中，插条72设置在废屑箱7的两侧，第二旋转块73设置在插条72的正表面，筛网71设置在废屑箱7的内部，移动板77设置在筛网71的下方，毛刷76设置在移动板77的下端，滑块75设置在移动板77的两端，滑槽74开设在废屑箱7的内壁上，滑块75设置在滑槽74内部，固定套筒78设置在废屑箱7的后侧内壁上；台体1的内部设置有与插条72相对应的插槽；

驱动机构9包括伸缩柱91、曲柄摇杆92、电动机93和转动销轴94，其中，曲柄摇杆92的一端安装在电动机93的输出端上，伸缩柱91设置在曲柄摇杆92的另一端，曲柄摇杆92与伸缩柱91之间通过转动销轴94连接；

在工作之前，将废屑箱7通过插条72插入到台体1的插槽中从而放置到凹槽8，拧动两侧的第二旋转块73，使之转动90度，使之卡合台体1从而完成固定，固定简单方便，方便更换，再将曲柄摇杆92与伸缩柱91通过转动销轴94连接，当需要清理废屑时，打开电动机93，电动机93的输出轴带动曲柄摇杆92转动，曲柄摇杆92转动带动伸缩柱91进行水平往复运动，从而带动移动板77和毛刷76水平往复移动将废屑箱7的废屑清除干净，提高工作效率。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1，一种精密铸件打磨装置，台体1的底部两侧边均设置有固定架11，固定架11的中间固定有螺纹杆12，螺纹杆12的下端固定有行走轮13，螺纹杆12的上端固定有转动盘10；

通过行走轮13将装置移至目的地，移动运输方便，到达目的地后，旋转转动盘10使螺纹杆12转动上升，行走轮13上升使台体1与地面接触，增大接触面积，提高支撑稳定性。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

在使用该打磨装置时，将要进行打磨的铸件通过头架4和尾架6固定好后，通过砂轮5对其进行加工，在加工时，将防护机构3放下盖住工件，通过电动推杆2带动防护板31以及固定罩32进行下降，从而盖住铸件，再根据需要可打开或关闭防护机构3，通过提把36可将转动罩34沿着导向槽架35向固定罩32方向进行打开，通过第一旋转块33对其进行固定，关闭时，将第一旋转块33与提把36上的贯穿孔保持一致，使之第一旋转块33贯穿到提把36上方，再转动第一旋转块33，使之与贯穿孔保持角度，完成固定，操作方便，防护机构3避免了打磨加工时工件上飞溅的金属屑和砂屑对工人造成伤害，转动罩34和固定罩32为透明罩，便于观察工件的加工情况，适用性高；在工作之前，将废屑箱7通过插条72插入到台体1的插槽中从而放置到凹槽8，拧动两侧的第二旋转块73，使之转动90度，使之卡合台体1从而完成固定，固定简单方便，方便更换，再将曲柄摇杆92与伸缩柱91通过转动销轴94连接，当需要清理废屑时，打开电动机93，电动机93的输出轴带动曲柄摇杆92转动，曲柄摇杆92转动带动伸缩柱91进行水平往复运动，从而带动移动板77和毛刷76水平往复移动将废屑箱7的废屑清除干净，提高工作效率，适宜推广；通过行走轮13将装置移至目的地，移动运输方便，到达目的地后，旋转转动盘10使螺纹杆12转动上升，行走轮13上升使台体1与地面接触，增大接触面积，提高支撑稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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