一种模具打磨抛光装置的制作方法

本公开属于模具打磨领域，具体涉及一种模具打磨抛光装置。

背景技术：

随着现在科技的不断发展模具生产在制造业广泛应用，模具在使用一段时间后，模具上会出现磨损，为此需要对模具进行打磨，目前对模具进行打磨时，通常是工人用手持打磨石对模具进行打磨，由于打磨石与模具的打磨接触的面积过大，如此容易降低打磨的效率，且长时间打磨工人身体容易劳累，为了提高打磨效率，人工会将打磨石装在电机上对模具进行打磨，同时需要人工对模具进行固定，如此会增加人工的劳动强度，同时打磨时需要对打磨面进行加水润滑保证打磨精度，加水量与打磨的转轴速需要进行配备，同时主轴的打磨转速需要稳定在设置值范围内。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种模具打磨抛光装置，解决了现有技术中加工转速超差影响加工质量的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具打磨抛光装置，包括动力平台，所述动力平台活动安装在竖直导轨上，动力平台上设有多个动力轴，动力轴下方安装有砂轮，砂轮下方设有三爪卡盘；

所述动力轴上设有第一齿轮，动力平台下方设有防尘套筒，防尘套筒上活动安装有旋转环，旋转环上设有第一环形齿轮，第一齿轮与第一环形齿轮啮合；

所述旋转环上活动安装有离心摆锤，防尘套筒上开设有第一安装孔，第一安装孔内活动安装有风鸣轴，风鸣轴与第一安装孔之设有第一弹簧，离心摆锤一端抵触在风鸣轴的端面上，风鸣轴上设有风鸣孔。

进一步的，所述第一安装孔上开设第一台阶孔，第一台阶孔上设有环形凸台，环形凸台上设有活动第一圆环，第一弹簧位于第一圆环与风鸣轴之间。

进一步的，所述防尘套筒上设有第一环形槽，第一环形槽与环形凸台相连通，第一环形槽内活动安装有调节环；

所述环形凸台上设有外螺纹，第一圆环通过螺纹活动连接，调节环与第一圆环紧密接触。

进一步的，所述旋转环上开设有吸水槽，吸水槽内设有均与分布的负压叶片，防尘套筒上开设有进水口和出水孔。

进一步的，所述动力轴上设有活动第一带轮，动力电机上设有动力带轮，动力带轮上设有至少一个带轮槽，第一带轮与动力带轮通过皮带连接。

进一步的，所述动力平台上开设有第一安装槽，第一安装槽上活动安装有皮带涨紧轮。

进一步的，所述装置的操作步骤如下：

第一步：使用三爪卡盘将待加工零件固定好后调整动力平台到合适的上下位置，启动动力电机，通过皮带带动动力轴旋转，通过砂轮对零件进行打磨加工；

第二步：动力轴旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一环形齿轮带动旋转环旋转，通过也使多个动力轴保持相同转速，旋转环旋转通过负压叶片进行抽水对增在加工的零件进行冲水；

第三步：旋转环旋转给离心摆锤向外的力，离心摆锤将风鸣轴向外抵触，当旋转环超过设定转速时，风鸣孔突出旋转环表面发出鸣响报警。

本公开的有益效果：

1、可以对加工转速进行实时监控自动报警。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例内部结构的示意图；

图3是本公开实施例局部结构放大的示意图；

图4是本公开实施例防尘套筒零件局部示意图；

图5是本公开实施例皮带部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-5所示，一种模具打磨抛光装置，包括动力平台11，所述动力平台11活动安装在竖直导轨7上，动力平台11上设有两个动力轴1，动力轴1下方安装有砂轮2，砂轮2下方设有三爪卡盘3；

所述动力轴1上设有第一齿轮4，动力平台1下方设有防尘套筒5，防尘套筒5上活动安装有旋转环6，防尘套筒5上设有第一安装凸台507,旋转环6上设有第二安装槽604，第一安装凸台507活动安装在第二安装槽604内，旋转环6上方设有第一环形齿轮601，第一齿轮4与第一环形齿轮601啮合；

所述旋转环6上活动安装有离心摆锤7，离心摆锤7与旋转环6通过球连接，防尘套筒5上开设有第一安装孔501，第一安装孔501内活动安装有风鸣轴8，风鸣轴8与第一安装孔501之设有第一弹簧9，离心摆锤7一端抵触在风鸣轴8的端面上，风鸣轴8上设有风鸣孔801。

在一些公开中，所述第一安装孔501上开设第一台阶孔502，第一台阶孔502上设有环形凸台503，环形凸台503上设有活动第一圆环10，第一弹簧9位于第一圆环10与风鸣轴8之间，通过如此设计，可以通过调整第一圆环10的位置来快捷的调整风鸣轴8报警的主轴转速。

在一些公开中，所述防尘套筒5上设有第一环形槽504，第一环形槽504与环形凸台503相连通，第一环形槽504内活动安装有调节环11；

所述环形凸台503上设有外螺纹，第一圆环10通过螺纹活动连接，调节环11与第一圆环10紧密接触，通过如此设计，通过旋转调节环11完成对第一圆环10的位置的快捷调整。

在一些公开中，所述所述旋转环6上开设有吸水槽602，吸水槽602内设有均与分布的负压叶片603，防尘套筒5上开设有进水口505和出水孔506，通过如此设计，可以利用吸水槽602与防尘套筒5内壁形成密闭空间，后利用负压叶片603旋转进行吸水对加工件进行喷洒，如此喷洒量与加工时主轴的转速完全相匹配提升加工质量。

在一些公开中，所述动力轴1上设有活动第一带轮12，动力电机上设有动力带轮13，动力带轮13上设有两个带轮槽131，多个第一带轮12均与一个动力带轮13通过皮带14连接，通过如此设计，可以保证多个动力轴1上的转速与力矩基本相同。

在一些公开中，所述动力平台11上开设有第一安装槽111，第一安装槽111上活动安装有皮带涨紧轮15，通过如此设计，可以保证皮带14的动力传输效果。

在一些公开中，所述装置的操作步骤如下：

第一步：使用三爪卡盘3将待加工零件固定好后调整动力平台11到合适的上下位置，启动动力电机，通过皮带14带动动力轴1旋转，通过砂轮2对零件进行打磨加工；

第二步：动力轴1旋转带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4通过第一环形齿轮601带动旋转环6旋转，通过也使多个动力轴1保持相同转速，旋转环6旋转通过负压叶片603进行抽水对增在加工的零件进行冲水；

第三步：旋转环6旋转给离心摆锤7向外的力，离心摆锤7将风鸣轴8向外抵触，当旋转环6超过设定转速时，风鸣孔801突出旋转环6表面发出鸣响报警。

工作原理：

通过三爪卡盘3将待加工零件固定好后调整动力平台11到合适的上下位置，启动动力电机三爪卡盘旋转，同时通过皮带14带动动力轴1旋转，通过砂轮2对零件进行打磨加工；

同时第一齿轮4与第一环形齿轮601保证了每个旋转轴转速的一致性，旋转环6旋转通过负压叶片603进行抽水对增在加工的零件进行喷洒，保证喷洒量与加工转速相匹配，通过离心摆锤7配合风鸣孔801对加工转速进行监控。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

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