一种数控加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，具体是一种数控加工用打磨装置。

背景技术：

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙零件来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法；数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

目前市场上的数控加工用打磨装置结构功能不齐全，多数打磨装置缺乏有效的固定结构，经常会导致打磨时零件偏移；同时打磨机不易调节，存在很大的局限性。因此，针对上述问题提出一种数控加工用打磨装置。

技术实现要素：

一种数控加工用打磨装置，包括支撑箱体以及设置在支撑箱体内侧的第一螺纹杆、电动机、滑动板、第一固定板和滚珠，所述支撑箱体底部中轴处固定连接第一固定板，所述支撑箱体内侧顶部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内侧滑动连接滚珠，所述滚珠一侧固定连接第二固定块，所述第二固定块一侧贯穿连接第一连接轴，所述第一连接轴一侧贯穿连接转动轴，所述转动轴底部转动连接第一固定块，所述第一固定块底部中轴处固定连接滑动板，所述滑动板贯穿连接t型限位杆，所述t型限位杆底部固定连接支撑箱体底部，所述第二固定块一侧固定连接从动杆，所述支撑箱体内侧顶部中轴处固定连接套接杆，所述从动杆一侧滑动连接套接杆，两个所述从动杆一侧螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中轴处固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部中轴处固定连接第二连接轴，所述第二连接轴贯穿连接套接杆，所述第二连接轴底部固定连接电动机输出端，所述电动机底部固定连接第一固定板，所述支撑箱体顶部左侧固定连接l型固定板，所述l型固定板右侧对称固定连接第二固定板，两个所述第二固定板底部固定连接支撑箱体，所述第二固定板一侧固定连接第一液压推杆，所述第一液压推杆另一侧固定连接第一滑块，所述l型固定板一侧贯穿连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧螺纹连接l型固定板，所述第二滑块底部固定连接第二液压推杆，所述第二液压推杆底部固定连接打磨盘。

进一步地，所述支撑箱体内侧底部对称设置有第一通孔，且所述第一通孔宽度大于行进轮的宽度。

进一步地，所述t型限位杆的数量为若干个，且均匀的分布在滑动板的四端，且所述滑动板底部中轴处固定连接行进轮。

进一步地，所述从动杆一侧中轴处开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹槽，且螺纹槽的长度大于滚珠可移动的长度。

进一步地，两个所述第一滑块贯穿且滑动连接第一限位杆，所述第一限位杆两侧固定连接第二固定板。

进一步地，所述l型固定板底部中轴处贯穿且固定安装吸风机，所述吸风机左侧固定连接导料管，所述导料管底部固定连接废料箱的顶部。

进一步地，所述l型固定板上部分开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

进一步地所述第二滑块贯穿且滑动连接第二限位杆，所述第二限位杆两侧固定连接l型固定板。

进一步地，所述第二螺纹杆右侧固定连接转动盘，且所述转动盘右侧固定连接把手。

进一步地，所述第一螺纹杆以第二锥齿轮为中心，左右两侧的第一螺纹杆为反向螺纹。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种数控加工用打磨装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本发明一种实施例的整体侧视结构示意图；

图4为本发明一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明一种实施例的第二螺纹杆连接结构示意图；

图中：1、支撑箱体，2、第一通孔，3、行进轮，4、废料箱，5、滑动板，6、t型限位杆，7、转动轴，8、第一固定块，9、第二固定块，10、滚珠，11、第一滑槽，12、l型固定板，13、电斗机，14、第一固定板，15、套接杆，16、从动杆，17、第二连接轴，18、第一锥齿轮，19、第二锥齿轮，20、第一螺纹杆，21、第二固定板，22、第一限位杆，23、第一滑块，24、吸风机，25、导料管，26、第一液压推杆，27、第二螺纹杆，28、第二液压推杆，29、第二限位杆，30、第二滑块，31、转动盘，32、把手，33、打磨盘，34、第一连接轴，35、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-5所示，一种数控加工用打磨装置，包括支撑箱体1以及设置在支撑箱体1内侧的第一螺纹杆20、电动机13、滑动板5、第一固定板15和滚珠10，所述支撑箱体1底部中轴处固定连接第一固定板14，所述支撑箱体1内侧顶部对称开设有第一滑槽11，两个所述第一滑槽11内侧滑动连接滚珠10，所述滚珠10一侧固定连接第二固定块9，所述第二固定块9一侧贯穿连接第一连接轴34，所述第一连接轴34一侧贯穿连接转动轴7，所述转动轴7底部转动连接第一固定块8，所述第一固定块8底部中轴处固定连接滑动板5，所述滑动板5贯穿连接t型限位杆6，所述t型限位杆6底部固定连接支撑箱体1底部，所述第二固定块9一侧固定连接从动杆16，所述支撑箱体1内侧顶部中轴处固定连接套接杆15，所述从动杆16一侧滑动连接套接杆15，两个所述从动杆16一侧螺纹连接第一螺纹杆20，所述第一螺纹杆20中轴处固定连接第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19啮合连接第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18底部中轴处固定连接第二连接轴17，所述第二连接轴17贯穿连接套接杆15，所述第二连接轴17底部固定连接电动机13输出端，所述电动机13底部固定连接第一固定板14，所述支撑箱体1顶部左侧固定连接l型固定板12，所述l型固定板12右侧对称固定连接第二固定板21，两个所述第二固定板21底部固定连接支撑箱体1，所述第二固定板21一侧固定连接第一液压推杆26，所述第一液压推杆26另一侧固定连接第一滑块23，所述l型固定板12一侧贯穿连接第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27左侧螺纹连接l型固定板12，所述第二滑块30底部固定连接第二液压推杆28，所述第二液压推杆28底部固定连接打磨盘33。

所述支撑箱体1内侧底部对称设置有第一通孔2，且所述第一通孔2宽度大于行进轮3的宽度；所述t型限位杆6的数量为若干个，且均匀的分布在滑动板5的四端，且所述滑动板5底部中轴处固定连接行进轮3；所述从动杆16一侧中轴处开设有与第一螺纹杆20相适配的螺纹槽，且螺纹槽的长度大于滚珠10可移动的长度；两个所述第一滑块23贯穿且滑动连接第一限位杆22，所述第一限位杆22两侧固定连接第二固定板21；所述l型固定板12底部中轴处贯穿且固定安装吸风机24，所述吸风机24左侧固定连接导料管25，所述导料管25底部固定连接废料箱4的顶部；所述l型固定板12上部分开设有与第二滑块30相适配的第二滑槽35；所述第二滑块30贯穿且滑动连接第二限位杆29，所述第二限位杆29两侧固定连接l型固定板12；所述第二螺纹杆27右侧固定连接转动盘31，且所述转动盘31右侧固定连接把手32；所述第一螺纹杆20以第二锥齿轮19为中心，左右两侧的第一螺纹杆20为反向螺纹。

本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将整个打磨装置通过行进轮3推到工作区域后，启动电动机13，电动机13的输出端通过第二连接轴17带动第一锥齿轮18转动，同时第一锥齿轮18带动与其啮合的第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动与其固接的第一螺纹杆20转动，第一螺纹杆20在两侧螺纹槽的作用下，带动从动杆16在套接杆15内向相互靠近的方向移动,从动杆16带动与其固接的第二固定块9向相互靠近的方向移动，同时第二固定块9带动滚珠10在第一滑槽10的内壁上滚动，同时第二固定块9通过第一连接轴34带动与其套接的转动轴7倾斜，此时倾斜状态的转动轴7对地面不再是支撑状态，在重力的作用下，支撑箱体1下移，行进轮3上移，进入第一通孔2中，能够有效防止因误碰导致行进轮3发生位置移动的现象，也使得行进轮3不再处于长时间支撑状态，极大地提高行进轮3的使用寿命；然后启动第一液压推杆26，第一液压推杆26推动与其固接的第一滑块23相互靠近，将待打磨的零件放置在两个第一滑块23之间，调节好零件位置，通过第一滑块23卡紧，防止零件在打磨时发生偏移，同时与第一滑块23套接的第一限位杆22限制了第一滑块23的移动方向；摇动把手32，通过转动盘31带动第二螺纹杆27转动，同时带动与第二螺纹杆27螺纹连接的第二滑块30移动，第二滑块30带动底部与其固接的第二液压推杆34左右移动，调节最合适的打磨位置，启动第二液压推杆34对固定好的工件进行打磨，同时启动吸风机24，将打磨留下的碎屑吸进废料箱4，一定程度上保证工作台的干净。

本发明的有益之处在于：

1.为了增加安全性和实用性，通过转动轴、第二固定块、滚珠以及滑动板之间的配合，从动杆带动与其固接的第二固定块向相互靠近的方向移动，同时第二固定块带动滚珠在第一滑槽的内壁上滚动，第二固定块通过第一连接轴带动与其套接的转动轴倾斜，此时倾斜状态的转动轴对地面不再是支撑状态，在重力的作用下，支撑箱体下移，行进轮上移，进入第一通孔中，能够有效防止因误碰导致行进轮发生位置移动的现象，也使得行进轮不再处于长时间支撑状态，极大地提高行进轮的使用寿命；

2.本发明结构合理，通过电动机、第二连接轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间的配合，电动机的输出端通过第二连接轴带动第一锥齿轮转动，同时第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在两侧螺纹槽的作用下，带动从动杆在套接杆内向相互靠近的方向移动,实现了从动杆可移动的功能。

3.为了增加可调节性，通过第二螺纹杆、第二滑块、第二液压推杆以及打磨盘之间的配合，把手通过转动盘带动第二螺纹杆转动，同时带动与第二螺纹杆螺纹连接的第二滑块移动，第二滑块带动底部与其固接的第二液压推杆左右移动，调节最合适的打磨位置，实现了便于调节的功能，同时第二滑块一侧套接第二限位杆，起到了防止第二滑块偏移的功能。

电动机13采用的是温州友谊机电有限公司生产的ye2-132s-25.5kw型号及其相关的配套电源和电路。

第一液压推杆26、第二液压推杆28均采用的是扬州奥硕液压机械有限公司生产的dytz型号及其相关的配套电源和电路。

吸风机2采用的是海诚通风设备有限公司生产的8寸-hz-200型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除