一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。

现有的钢化玻璃在生产后，需要对玻璃的边沿进行打磨处理，现有的处理方式比较传统，需要人工操作，无法同时对玻璃的多边进行打磨，不仅效率较低，而且自动化程度低，为此我们提出了一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备。

技术实现要素：

本发明提出的一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备，解决了现有钢化玻璃生产时需要人工操作对边沿进行打磨，这样自动化程度低，加工的效率也比较低，不利于企业生产需要的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备，包括放置板，所述放置板的顶部滑动连接有两个活动板，两个所述活动板相互远离的一侧均固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有夹板，两个所述活动板相互靠近的一侧滑动连接有两个打磨机构，所述打磨机构的下方设有螺纹套设在活动板内部的双向螺杆，所述活动板的上方设有驱动机构。

优选的，所述打磨机构包括两个打磨带，所述打磨带的两侧固定连接有与活动板滑动设置的连接板，所述连接板之间固定连接有固定板，所述连接板的上方设有与活动板固定连接的定位板，所述定位板的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的顶端固定套设有齿轮，所述螺杆的底端与连接板转动连接，两个所述螺杆上的螺纹方向相反。

优选的，所述驱动机构包括与左侧所述活动板转动连接的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有齿板。

优选的，所述安装板上开设有固定孔，且第一推杆电机和夹板贯穿固定孔。

优选的，所述放置板的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶部与活动板固定连接。

优选的，两个所述活动板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与连接板固定连接。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有防滑垫，所述双向螺杆的两端转动连接有竖板，且刷板的底部与放置板固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装活动板和打磨机构，其中活动板在双向螺杆的调节下可以改变距离，从而方便调整打磨带的绷紧程度，也方便对不同大小的玻璃进行打磨，而且打磨机构上的螺杆会上下移动，从而带动两个打磨带上下拉扯，从而同时对玻璃的两边进行打磨，打磨的效率高；

2、本发明通过安装驱动机构，其中第二推杆电机带动齿板往复移动，而齿板往复移动则带动齿轮转动，还可以带动两个螺杆上下交错移动，提供打磨带移动的驱动力；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便同时对玻璃的两边进行打磨，不需要手动打磨自动化程度高，而且单一电机即可实现两个打磨带的交错移动，还方便对不同尺寸的玻璃进行打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备的工作时正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备的活动板俯视结构示意图。

图中：1放置板、2第一滑槽、3第一滑块、4活动板、5第一推杆电机、6夹板、7双向螺杆、8第二滑槽、9第二滑块、10连接板、11固定板、12定位板、13螺杆、14齿轮、15第二推杆电机、16安装板、17齿板、18打磨带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种基于钢化玻璃生产用的磨边设备，包括放置板1，放置板1的顶部滑动连接有两个活动板4，两个活动板4相互远离的一侧均固定连接有第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出轴固定连接有夹板6，两个活动板4相互靠近的一侧滑动连接有两个打磨机构，打磨机构的下方设有螺纹套设在活动板4内部的双向螺杆7，活动板4的上方设有驱动机构。

本实施例中，打磨机构包括两个打磨带18，打磨带18的两侧固定连接有与活动板4滑动设置的连接板10，连接板10之间固定连接有固定板11，连接板10的上方设有与活动板4固定连接的定位板12，定位板12的内部螺纹套设有螺杆13，螺杆13的顶端固定套设有齿轮14，螺杆13的底端与连接板10转动连接，两个螺杆13上的螺纹方向相反。

本实施例中，驱动机构包括与左侧活动板4转动连接的第二推杆电机15，第二推杆电机15的输出轴固定连接有安装板16，安装板16的右侧固定连接有齿板17。

本实施例中，安装板11上开设有固定孔，且第一推杆电机5和夹板6贯穿固定孔。

本实施例中，放置板1的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽2，第二滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，且第一滑块3的顶部与活动板4固定连接。

本实施例中，两个活动板4相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部滑动连接有第二滑块9，且第二滑块9与连接板10固定连接。

本实施例中，两个夹板6相互靠近的一侧均粘接有防滑垫，双向螺杆7的两端转动连接有竖板，且刷板的底部与放置板1固定连接。

工作原理，首先，第一推杆电机5带动夹板6可以将待加工的玻璃夹持固定住，而转动双向螺杆7可以带动两个活动板4移动，活动板4在双向螺杆7的调节下可以改变距离，从而方便调整打磨带18的绷紧程度，也方便对不同大小的玻璃进行打磨，第二推杆电机15带动齿板17往复移动，而齿板17往复移动则带动齿轮14转动，齿轮14会带动螺杆13转动，螺杆13在定位板12内螺纹转动时，会上下移动，这样两个螺杆13上下交错移动，从而带动两个打磨带18上下拉扯，从而同时对玻璃的两边进行打磨，打磨的效率高，整个装置不仅方便同时对玻璃的两边进行打磨，不需要手动打磨自动化程度高，而且单一电机即可实现两个打磨带的交错移动，还方便对不同尺寸的玻璃进行打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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