一种有色金属材料表面磨光装置的制作方法

本发明涉及有色金属表面处理技术领域，尤其涉及一种有色金属材料表面磨光装置。

背景技术：

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金等，其广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。有色金属在模具成型前需要对金属原料进行切割、磨光等粗加工操作，实现对原料的平整度以及粗糙度的整合，便于后续的加工，为精加工省去了部分工序，也为精加工时的夹紧提供了便利。

在现有技术中，普遍存在的对金属表面磨光的方式有人工磨光和打磨盘磨光，人工磨光效率低，使用打磨盘磨光时，打磨完一面后需要人工翻转打磨另一面，当有色金属原料较大时，人工翻转费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属材料表面磨光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种有色金属材料表面磨光装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有撑板，所述撑板相对的一侧设有圆形槽，所述圆形槽内部设有转动盘，所述转动盘相对的一侧分别设有两段滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有上工作台、下工作台，两个所述转动盘相对的一侧中部设有凹槽，所述凹槽内分别滑动连接有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块的前后方向贯穿设有第一丝杆，所述第二滑块靠近第一滑块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二丝杆，且所述打第二丝杆的另一端与第二滑块的一侧转动连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第三滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘通过轴承与圆形槽的内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿撑板与转动盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述转动盘的上、下两端之间分别固定连接有上固定板、下固定板，所述上固定板的顶部固定连接有第一气缸，且所述第一气缸的输出端与上工作台的上表面固定连接，所述下固定板的底面固定连接有第二气缸，且所述第二气缸的输出端与下工作台的底面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑块的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有上磨砂轮，所述第三滑块的下表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有下磨砂轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的前、后设有限位块，前侧所述限位块的正面固定连接有第五电机，且所述第五电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆与末端与后方限位块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下工作台的上表面放置有色金属原料。

本发明具有如下有益效果：

该有色金属材料表面磨光装置，通过转动盘及上、下工作台的设置，使有色金属原料在完成一面磨光后，能够自动翻转进行另一面的打磨。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a-a处结构示意图；

图3为本发明的b-b处结构示意图。

图例说明：1、底座；2、撑板；3、转动盘；4、第二电机；5、第一滑块；6、第一丝杆；7、轴承；8、第三电机；9、凹槽；10、上固定板；11、第一气缸；12、上磨砂轮；13、第三滑块；14、上工作台；15、滑轨；16、第二丝杆；17、第一电机；18、第二滑块；19、下工作台；20、下固定板；21、第四电机；22、下磨砂轮；23、第二气缸；24、有色金属原料；25、第五电机；26、限位块；27、圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种有色金属材料表面磨光装置，包括底座1，底座1的上表面两侧分别固定连接有撑板2，撑板2相对的一侧设有圆形槽27，圆形槽27内部设有转动盘3，转动盘3相对的一侧分别设有两段滑轨15，滑轨15上分别滑动连接有上工作台14、下工作台19，两个转动盘3相对的一侧中部设有凹槽9，凹槽9内分别滑动连接有第一滑块5、第二滑块18，第一滑块5的前后方向贯穿设有第一丝杆6，第二滑块18靠近第一滑块5的一侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有第二丝杆16，且第二丝杆16的另一端与第二滑块18的一侧转动连接，第二丝杆16的表面螺纹连接有第三滑块13。

转动盘3通过轴承7与圆形槽27的内壁转动连接，使转动盘3的转动更加平稳。

其中一个撑板2的一侧固定连接有第二电机4，且第二电机4的输出端贯穿撑板2与转动盘3固定连接，第二电机4转动带动转动盘3转动，从而使上工作台14、下工作台19翻转。

两个转动盘3的上、下两端之间分别固定连接有上固定板10、下固定板20，上固定板10的顶部固定连接有第一气缸11，且第一气缸11的输出端与上工作台14的上表面固定连接，下固定板20的底面固定连接有第二气缸23，且第二气缸23的输出端与下工作台19的底面固定连接，上固定板10、下固定板20使两个转动盘3之间的连接更加牢靠，第一气缸11能驱动上工作台14移动，第二气缸23能驱动下工作台19移动。

第三滑块13的上表面固定连接有第三电机8，第三电机8的输出端固定连接有上磨砂轮12，第三滑块13的下表面固定连接有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有下磨砂轮22，第三电机8带动上磨砂轮12转动打磨有色金属原料24的下表面，第四电机21带动下磨砂轮22转动打磨有色金属原料24的上表面。

凹槽9的前、后设有限位块26，前侧限位块26的正面固定连接有第五电机25，且第五电机25的输出端与第一丝杆6固定连接，第一丝杆6与末端与后方限位块26转动连接，第五电机25带动第一丝杆6转动，从而使第一滑块5移动。

下工作台19的上表面放置有色金属原料24，有色金属原料24放置在下工作台19上，避免打磨过程中有色金属原料24发生变形。

工作原理：在使用有色金属材料表面磨光装置时，将带磨光的有色金属原料24放置在下工作台19的上表面，启动第二气缸23.第二气缸23带动下工作台19及其上的有色金属原料24移动到合适位置，启动第五电机25，第五电机25带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一滑块5、第二丝杆16、第一电机17及第第二滑块18前后移动，启动第一电机17，第一电机17带动第二丝杆16转动，第二丝杆16带动第三滑块13及其上的第四电机21、下磨砂轮22左右移动，同时启动第四电机21，第四电机21带动下磨砂轮22转动，下磨砂轮22前、后、左、右移动完成有色金属原料24的上表面打磨，当上表面打磨完成有，第五电机25将第二丝杆16、第三滑块13及其上部件移动到凹槽9的边缘处，启动第一气缸11、第二气缸23，使上工作台14、下工作台19相互靠近并将有色金属原料24压紧，随后启动第二电机4转动180°，启动第二气缸23带动下工作台19远离有色金属原料24，启动第一气缸11带动上工作台14到合适位置，重复上述步骤打磨步骤完成有色金属原料24的下表面打磨，该装置能自动完成有色金属原料24的翻转，避免人工翻件费时费力具有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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