一种五金制作用多功能打磨设备的制作方法

本发明涉及辊筒打磨抛光领域，特别是一种五金制作用多功能打磨设备。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

辊筒使五金零件之间，辊筒在生产完毕后需要对其进行表面抛光打磨处理，现有的抛光打磨设备虽然工能强大但是还需要人工供料，费时费力，并且打磨抛光完毕后还需要后期在滚筒上涂覆液体防止生锈，便于长时间的存放，在进行液体的涂覆时还需要人工进清洁擦拭，工作效率慢，鉴于此针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种五金制作用多功能打磨设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种五金制作用多功能打磨设备，包括工作台，所述工作台上安装有移动转动结构，所述工作台上且位于移动转动结构上方安装有抛光打磨结构，所述工作台上且位于抛光打磨结构一侧安装有擦拭结构；

所述移动转动结构，包括：一对结构相同的第一直销丝杆模组，一对结构相同的安装柱、一对结构相同的气缸、一对结构相同的顶柱、一对结构相同的安装块、一对结构相同的伺服电机、一对结构相同的连接板、一对结构相同的液压缸、一对结构相同的顶板以及一对结构相同的顶块；

一对所述第一直销丝杆模组安置于工作台上，一对所述安装柱安置于一对所述第一直销丝杆模组移动端上，一对所述气缸嵌装于一对所述第一直销丝杆模组上端面，一对所述顶柱安置于一对所述气缸伸缩端上且位于一对所述安装柱内，一对所述安装块安置于一对所述顶柱上壁面，一对所述伺服电机嵌装于一对所述安装块相对壁面内，一对所述连接板安置于一对所述伺服电机驱动端上，一对所述液压缸安置于一对所述连接板相对壁面上，一对所述顶板安置于一对所述液压缸伸缩端上，一对所述顶块安置于一对所述顶板相对壁面上，一对所述顶块相对壁面上开设有一对顶槽。

优选的，一对所述连接板与一对所述顶板之间且位于一对所述液压缸两侧安装有两对第一伸缩杆。

优选的，所述抛光打磨结构，包括：安装架、第二直销丝杆模组、安装板、一对结构相同的第三直销丝杆模组、一对结构相同的固定块、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的连接柱、一对结构相同的旋转电机、打磨头以及抛光头；

所述安装架安置于工作台上且位于一对所述第一直销丝杆模组上方，所述第二直销丝杆模组安置于安装架横梁下壁面上，所述安装板安置于第二直销丝杆模组移动端上，一对所述第三直销丝杆模组安置于安装板下壁面上，一对所述固定块安置于一对所述第三直销丝杆模组移动端下壁面上，一对所述第一电动推杆嵌装于一对所述固定块下壁面内，一对所述连接柱安置于一对所述第一电动推杆伸缩端上且位于一对所述连接柱内，一对所述旋转电机安置于一对所述连接柱下壁面上，所述打磨头以及抛光头分别安置于一对所述旋转电机驱动端上。

优选的，所述工作台上且位于安装架下方安装有一对结构相同的支撑柱，一对所述支撑柱上开设有一对结构相同的半圆形卡槽。

优选的，所述擦拭结构，包括：支撑架、第四直销丝杆模组、第二电动推杆、连板以及毛刷；

所述支撑架安置于工作台上且位于安装架一侧，所述第四直销丝杆模组安置于支撑架横梁下壁面上，所述第二电动推杆安置于第四直销丝杆模组移动端下壁面上，所述连板安置于第二电动推杆伸缩端上，所述毛刷安置于连板下壁面上。

优选的，所述第四直销丝杆模组移动端与连板之间且位于第二电动推杆两侧安装有一对第二伸缩杆。

优选的，所述工作台下壁面安装有两对垫块。

优选的，所述安装板与第二直销丝杆模组移动端之间安装有一对加强杆。

优选的，一对所述半圆形卡槽内安装有与之相匹配的一对半圆形橡胶层。

优选的，所述工作台上且靠近两端处安装有一对结构相同的放置台，一对所述放置台上插装有一对插板，一对所述插板上开设有若干半圆形放置槽，所述工作台上且位于安装架下方安装有废沫收集槽。

利用本发明的技术方案制作的一种五金制作用多功能打磨设备，本装置通过移动转动结构进行自动化上料下料，并进行固定转动在配合抛光打磨结构进行抛光打磨处理，处理完毕后再通过擦拭结构进行零件的表面清洁，便于后期处理，使用方便，工作效率快，自动化运行。

附图说明

图1是本发明所述一种五金制作用多功能打磨设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种五金制作用多功能打磨设备的部分结构侧视示意图；

图3是本发明所述一种五金制作用多功能打磨设备的侧视剖面结构示意图；

图4是本发明所述一种五金制作用多功能打磨设备的俯视结构示意图；

图5是本发明图1所述一种五金制作用多功能打磨设备的局部放大结构示意图；

图中，1、工作台；2、第一直销丝杆模组；3、安装柱；4、气缸；5、顶柱；6、安装块；7、伺服电机；8、连接板；9、液压缸；10、顶板；11、顶块；12、第一伸缩杆；13、安装架；14、第二直销丝杆模组；15、安装板；16、第三直销丝杆模组；17、固定块；18、第一电动推杆；19、连接柱；20、旋转电机；21、打磨头；22、抛光头；23、支撑柱；24、支撑架；25、第四直销丝杆模组；26、第二电动推杆；27、连板；28、毛刷；29、第二伸缩杆；30、垫块；31、加强杆；32、半圆形橡胶层；33、放置台；34、插板；35、废沫收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种五金制作用多功能打磨设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有移动转动结构，所述工作台1上且位于移动转动结构上方安装有抛光打磨结构，所述工作台1上且位于抛光打磨结构一侧安装有擦拭结构；所述移动转动结构，包括：一对结构相同的第一直销丝杆模组2，一对结构相同的安装柱3、一对结构相同的气缸4、一对结构相同的顶柱5、一对结构相同的安装块6、一对结构相同的伺服电机7、一对结构相同的连接板8、一对结构相同的液压缸9、一对结构相同的顶板10以及一对结构相同的顶块11；一对所述第一直销丝杆模组2安置于工作台1上，一对所述安装柱3安置于一对所述第一直销丝杆模组2移动端上，一对所述气缸4嵌装于一对所述第一直销丝杆模组2上端面，一对所述顶柱5安置于一对所述气缸4伸缩端上且位于一对所述安装柱3内，一对所述安装块6安置于一对所述顶柱5上壁面，一对所述伺服电机7嵌装于一对所述安装块6相对壁面内，一对所述连接板8安置于一对所述伺服电机7驱动端上，一对所述液压缸9安置于一对所述连接板8相对壁面上，一对所述顶板10安置于一对所述液压缸9伸缩端上，一对所述顶块11安置于一对所述顶板10相对壁面上，一对所述顶块11相对壁面上开设有一对顶槽；一对所述连接板8与一对所述顶板10之间且位于一对所述液压缸9两侧安装有两对第一伸缩杆12；所述抛光打磨结构，包括：安装架13、第二直销丝杆模组14、安装板15、一对结构相同的第三直销丝杆模组16、一对结构相同的固定块17、一对结构相同的第一电动推杆18、一对结构相同的连接柱19、一对结构相同的旋转电机20、打磨头21以及抛光头22；所述安装架13安置于工作台1上且位于一对所述第一直销丝杆模组2上方，所述第二直销丝杆模组14安置于安装架13横梁下壁面上，所述安装板15安置于第二直销丝杆模组14移动端上，一对所述第三直销丝杆模组16安置于安装板15下壁面上，一对所述固定块17安置于一对所述第三直销丝杆模组16移动端下壁面上，一对所述第一电动推杆18嵌装于一对所述固定块17下壁面内，一对所述连接柱19安置于一对所述第一电动推杆18伸缩端上且位于一对所述连接柱19内，一对所述旋转电机20安置于一对所述连接柱19下壁面上，所述打磨头21以及抛光头22分别安置于一对所述旋转电机20驱动端上；所述工作台1上且位于安装架13下方安装有一对结构相同的支撑柱23，一对所述支撑柱23上开设有一对结构相同的半圆形卡槽；所述擦拭结构，包括：支撑架24、第四直销丝杆模组25、第二电动推杆26、连板27以及毛刷28；所述支撑架24安置于工作台1上且位于安装架13一侧，所述第四直销丝杆模组25安置于支撑架24横梁下壁面上，所述第二电动推杆26安置于第四直销丝杆模组25移动端下壁面上，所述连板27安置于第二电动推杆26伸缩端上，所述毛刷28安置于连板27下壁面上；所述第四直销丝杆模组25移动端与连板27之间且位于第二电动推杆26两侧安装有一对第二伸缩杆29；所述工作台1下壁面安装有两对垫块30；所述安装板15与第二直销丝杆模组14移动端之间安装有一对加强杆31；一对所述半圆形卡槽内安装有与之相匹配的一对半圆形橡胶层32；所述工作台1上且靠近两端处安装有一对结构相同的放置台33，一对所述放置台33上插装有一对插板34，一对所述插板34上开设有若干半圆形放置槽，所述工作台1上且位于安装架13下方安装有废沫收集槽35。

本实施方案的特点为，包括工作台1,工作台1上安装有移动转动结构，工作台1上且位于移动转动结构上方安装有抛光打磨结构，工作台1上且位于抛光打磨结构一侧安装有擦拭结构；移动转动结构，包括：一对结构相同的第一直销丝杆模组2，一对结构相同的安装柱3、一对结构相同的气缸4、一对结构相同的顶柱5、一对结构相同的安装块6、一对结构相同的伺服电机7、一对结构相同的连接板8、一对结构相同的液压缸9、一对结构相同的顶板10以及一对结构相同的顶块11；一对第一直销丝杆模组2安置于工作台1上，一对安装柱3安置于一对第一直销丝杆模组2移动端上，一对气缸4嵌装于一对第一直销丝杆模组2上端面，一对顶柱5安置于一对气缸4伸缩端上且位于一对安装柱3内，一对安装块6安置于一对顶柱5上壁面，一对伺服电机7嵌装于一对安装块6相对壁面内，一对连接板8安置于一对伺服电机7驱动端上，一对液压缸9安置于一对连接板8相对壁面上，一对顶板10安置于一对液压缸9伸缩端上，一对顶块11安置于一对顶板10相对壁面上，一对顶块11相对壁面上开设有一对顶槽,通过移动转动结构进行自动化上料下料，并进行固定转动在配合抛光打磨结构进行抛光打磨处理，处理完毕后再通过擦拭结构进行零件的表面清洁，便于后期处理，使用方便，工作效率快，自动化运行。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为各种电气件的型号以及作用；

电机驱动器：可参考科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品

在本实施方案中，工作人员先将堆有滚筒的插板34的通过叉车移动到其中一个放置台33上进行放置，放置完毕后，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，安装在工作台1上的第一直销丝杆模组2驱动端接收到电机驱动器发出的信号后驱动其移动端开始移动移动到其中一个放置台33两侧后停止，并位于放置在插板34上的滚筒下方，安装在第一直销丝杆模组2移动端安装柱3内的气缸4顶动顶柱5在安装柱3内上升，使顶块11位于滚筒两侧，后停止，安装在连接板8上的液压缸9带动安装在其伸缩端上的顶板10相对运动，使安装在顶板10上的顶块11加紧辊筒同时辊筒卡入顶块11上的顶槽内，固定完毕后，气缸4再次顶动顶柱5上升，第一直销丝杆模组2移动端再次移动，移动到安装架13下方后停止，气缸4下降设定高度，使辊筒放置到支撑柱23上进行辅助支撑，安装在第三直销丝杆模组16移动端固定块17上的第一电动推杆18接收到电机驱动器发出的信号后顶动安装在其伸缩端上的连接柱19在固定块17内下降，下降设定高度后停止，同时其中一个安装在安装板15上的第三直销丝杆模组16驱动端接收到电机驱动器发出的信号后驱动其移动端开始移动，使其中一个旋转电机20驱动端上的打磨头21向辊筒移动，同时其中一个旋转电机20通电带动打磨头21转动，安装在安装块6内的伺服电机7接收到电机驱动器发出的信号后带动固定的滚筒缓慢转动，配合打磨出力，同时安装在安装架13上的第二直销丝杆模组14驱动端接收到电机驱动器发出的信号后驱动其移动端开始移动，增加打磨面积，打磨完毕后，第二直销丝杆模组14移动端复位，其中一个第一电动推杆18带动连接柱19上升，其中一个第三直销丝杆模组16移动端复位，使打磨头21脱离辊筒，另一个第三直销丝杆模组16移动端移动，使抛光头22靠近辊筒，另一个第一电动推杆18带动安装在其伸缩端上的连接柱19下降，另一个旋转电机20通电带动抛光头22转动，对辊筒进行抛光处理，伺服电机7转动方向与旋转电机20转动方向相反，打磨抛光完毕后，气缸4再次顶动顶柱5上升，使打磨抛光完毕的辊筒脱离支撑柱23，第一直销丝杆模组2移动端再次移动，移动到支撑架24下方后停止，安装在第四直销丝杆模组25移动端上的第二电动推杆26接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的连板27下降，使安装在连板27上的毛刷28接触辊筒，安装在支撑架24上的第四直销丝杆模组25驱动端驱动端接收到电机驱动器发出的信号后驱动其移动端开始往复移动，伺服电机7带动固定的辊筒缓慢转动配合擦拭，擦拭完毕后，第一直销丝杆模组2移动端再次移动同时气缸4上升，位于另一个放置台33上的插板34上方，气缸4下降，使打磨抛光擦拭完毕的辊筒放置在插板34上进行放置，重复上述步骤进行打磨抛光擦拭即可，另一个放置台33上的插板34放满加工完毕的辊筒时，工作人员开动叉车叉走即可，第一伸缩杆12用于保护液压缸9，第二伸缩杆29用于保护第二电动推杆26，垫块30用于辅助支撑防止放置地面不平整，加强杆31用于加强安装板15与第二直销丝杆模组14移动端之间的连接，废沫收集槽35用于手机打磨时产生的废沫便于工作人员清洁处理，半圆形橡胶层32用于保护转动的辊筒。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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