一种高效液压钢管打磨装置的制作方法

本实用新型涉及液压钢管加工技术领域，具体为一种高效液压钢管打磨装置。

背景技术：

液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管，在液压钢管的加工过程中经常需要对液压钢管进行打磨，使液压钢管的表面保持洁净，现有的部分液压钢管打磨方式仍然依靠人工进行打磨，导致加工效率较低，均匀性较差，并且造成了劳动力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效液压钢管打磨装置，可自动实现对液压钢管的打磨，改善了打磨质量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效液压钢管打磨装置，包括底板和旋转升降组件；

底板：所述底板的表面对称设有安装板，所述安装板的顶端设有支板，所述支板的表面设有滑轨，所述滑轨内滑动配合有滑板，且两侧的安装板上均设有调节组件，所述调节组件上设有打磨组件；

旋转升降组件：所述旋转升降组件包括支架、电机、限位板、螺纹套和丝杆，所述支架设于滑板的表面，所述电机设于支架上，所述限位板设于滑轨的侧面底部，所述螺纹套设于限位板的中部，所述丝杆螺纹连接与螺纹套内，且丝杆的顶端与电机的输出轴固定连接。

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于滑轨的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与电机的输入端电连接；

进一步的，所述调节组件包括调节槽、第一电动缸和滑块，所述调节槽设有两个且分别交错设于两侧的安装板上，所述第一电动缸的一端设于调节槽的上表面，所述滑块设于第一电动缸的另一端且与调节槽滑动配合，第一电动缸的输入端与plc控制器的输出端电连接,调节组件可利用第一电动缸的伸缩带动滑块滑动，进而可根据液压钢管的长度进行调节。

进一步的，所述打磨组件包括第二电动缸、弧形板和打磨片，所述第二电动缸设于滑块上，所述弧形板设于第二电动缸的一端，所述打磨片设于弧形板的内侧面，且第二电动缸的输入端与plc控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第二电动缸的伸缩带动弧形板运动，继而可将打磨片与液压钢管紧密接触，通过与旋转升降组件配合，可实现液压钢管的打磨。

进一步的，还包括固定板和护板，所述护板设于安装板的侧面，所述固定板活动连接于护板的侧面，护板可避免在打磨时产生的铁屑飞出，污染周围环境。

进一步的，还包括限位筒和限位螺栓，所述限位筒设于丝杆的底端，所述限位螺栓均匀螺纹连接于限位筒侧面的螺纹孔内，限位筒可对液压钢管进行限位，利用限位螺栓可对液压钢管进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效液压钢管打磨装置，具有以下好处：

1、本高效液压钢管打磨装置的旋转升降组件可利用电机的转动带动丝杆转动，丝杆通过与螺纹套螺纹连接，同时螺纹套与限位板固定连接，进而可实现滑板的升降，由此可实现液压钢管的旋转升降，进行全方位打磨。

2、本高效液压钢管打磨装置的调节组件可利用第一电动缸的伸缩带动滑块滑动，进而可根据液压钢管的长度进行调节。

3、本高效液压钢管打磨装置的限位筒可对液压钢管进行限位，利用限位螺栓可对液压钢管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、11安装板、2调节组件、21调节槽、22第一电动缸、23滑块、3打磨组件、31第二电动缸、32弧形板、33打磨片、4固定板、41护板、5支板、51滑轨、52滑板、53plc控制器、6旋转升降组件、61支架、62电机、63限位板、64螺纹套、65丝杆、7限位筒、71限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效液压钢管打磨装置，包括底板1和旋转升降组件6；

底板1：底板1的表面对称设有安装板11，安装板11的顶端设有支板5，支板5的表面设有滑轨51，滑轨51内滑动配合有滑板52，且两侧的安装板11上均设有调节组件2，调节组件2上设有打磨组件3，调节组件2包括调节槽21、第一电动缸22和滑块23，调节槽21设有两个且分别交错设于两侧的安装板11上，第一电动缸22的一端设于调节槽21的上表面，滑块23设于第一电动缸22的另一端且与调节槽21滑动配合，第一电动缸22的输入端与plc控制器53的输出端电连接，打磨组件3包括第二电动缸31、弧形板32和打磨片33，第二电动缸31设于滑块23上，弧形板32设于第二电动缸31的一端，打磨片33设于弧形板32的内侧面，且第二电动缸31的输入端与plc控制器53的输出端电连接；

旋转升降组件6：旋转升降组件6包括支架61、电机62、限位板63、螺纹套64和丝杆65，支架61设于滑板52的表面，电机62设于支架61上，限位板63设于滑轨51的侧面底部，螺纹套64设于限位板63的中部，丝杆65螺纹连接与螺纹套64内，且丝杆65的顶端与电机62的输出轴固定连接；

其中：还包括plc控制器53，plc控制器53设于滑轨51的侧面，plc控制器53的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器53的输出端与电机62的输入端电连接。

其中：还包括固定板4和护板41，护板41设于安装板11的侧面，固定板4活动连接于护板41的侧面；还包括限位筒7和限位螺栓71，限位筒7设于丝杆65的底端，限位螺栓71均匀螺纹连接于限位筒7侧面的螺纹孔内。

旋转升降组件6可利用电机62的转动带动丝杆65转动，丝杆5通过与螺纹套64螺纹连接，同时螺纹套64与限位板63固定连接，进而可实现滑板52的升降，由此可实现液压钢管的旋转升降。

在使用时：

首先利用第一电动缸22的伸缩带动滑块23滑动，对打磨片33的位置进行调节，然后将液压钢管竖直放置，并利用限位筒7进行限位，旋紧限位螺栓71对液压钢管进行固定，利用第二电动缸31的伸缩带动弧形板32运动，使打磨片33与液压钢管的侧面紧密接触，最后利用电机62的转动带动丝杆65转动，丝杆5通过与螺纹套64螺纹连接，同时螺纹套64与限位板63固定连接，进而可实现滑板52的升降，由此可实现液压钢管的旋转升降，对液压钢管的侧面进行全方位打磨。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器53核心芯片具体型号为西门子s7-400，第一电动缸22、第二电动缸31和电机62则可根据实际应用场景自由配置，第一电动缸22和第二电动缸31可选用朗米自动化设备(上海)出品的imb10系列伺服电动缸，电机62可选用济南科亚电子科技有限公司出品的ky110as0405-15100w直流伺服电机。plc控制器控制第一电动缸22、第二电动缸31和电机62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除