陶瓷轴杆件CNC加工治具的制作方法

本实用新型属于陶瓷轴杆件生产技术领域，尤其是涉及一种陶瓷轴杆件cnc加工治具。

背景技术：

陶瓷轴是水泵的重要核心部件，起到动力传递输出的作用，轴杆上设置的定位平面采用磨床加工。如图1所示的轴杆，具有两个相对立的定位平面，这两个定位平面的位置精度要求较高，因此定位平面在加工过程中需要设置对应的加工治具。现有的辅助治具利用已加工出的一个定位平面a和轴杆本身的一个圆端面作为定位基准，将轴杆定位装夹，以便于另一个定位平面b的加工。但是现有的辅助治具必须设计两个，轴杆在两个治具中的定位累差，影响了轴杆定位平面的尺寸稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷轴杆件cnc加工治具，以实现提高轴杆定位平面尺寸稳定性的目的。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

陶瓷轴杆件cnc加工治具，包括底座、衬板和压板，所述底座中设置有容置槽，在所述容置槽的槽底设置有数块隔板，相邻的隔板之间构成一个用于放置轴杆的夹持区域，所述衬板置于所述容置槽内，所述衬板对应每一块隔板处均设置有容其穿过的通槽，所述衬板的一面对应每一个夹持区域处均设置有凸出的定位块，所述底座中对应每一个定位块处均设置有让位槽。

在本技术方案中，cnc在轴杆上加工出一个定位平面之后，将所有的轴杆取出，再将衬板翻转，使原本位于让位槽中的定位块朝上，如此在轴杆再次放入夹持区域内之后，定位块的顶部与已加工出的定位平面贴合实现了轴杆的定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置衬板并采用翻转衬板的方式，在一个治具中实现了轴杆的两次装夹，消除了轴杆在两个治具中的定位累差，提高了轴杆定位平面尺寸稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种陶瓷轴杆件的主视图；

图2是一种陶瓷轴杆件的侧视图；

图3是实施例一的加工治具的侧视图；

图4是实施例一的加工治具的侧视图；

图5是实施例二的加工治具的侧视图；

图6是实施例三的加工治具的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图3所示的陶瓷轴杆件cnc加工治具，包括底座10、衬板20和压板30，底座10中设置有容置槽，在容置槽的槽底设置有数块隔板40，相邻的隔板40之间构成一个用于放置轴杆的夹持区域，衬板20置于容置槽内，衬板20对应每一块隔板40处均设置有容其穿过的通槽，衬板20的一面对应每一个夹持区域处均设置有凸出的定位块50，底座10中对应每一个定位块50处均设置有让位槽60。cnc在轴杆上加工出一个定位平面之后，将所有的轴杆取出，再将衬板20翻转，使原本位于让位槽60中的定位块50朝上(参见图4)，如此在轴杆再次放入夹持区域内之后，定位块50的顶部与已加工出的定位平面贴合实现了轴杆的定位。上述通过设置衬板20并采用翻转衬板20的方式，在一个治具中实现了轴杆的两次装夹，消除了轴杆在两个治具中的定位累差，提高了轴杆定位平面尺寸稳定性。

实施例二

本实施例基于实施例一。

请参阅图5所示，位于最外侧的隔板40与容置槽的内侧壁之间的区域内设置有定位孔，衬板20的正反两面均设置有与定位孔配合的定位针70。衬板20在容置槽中通过定位孔进行精定位，提高了衬板20正装和反装的相对精度。衬板20朝上的定位针70可作为衬板20的把手，握持定位针70即可将衬板20和上方的轴杆向上提起，提高了轴杆换向的效率。

压板30的底面设置有延伸至容置槽内的压块80，压块80中设置有与定位针70配合的定位孔一。压板30通过定位针70定位，提高了压板30在治具中的安装位置精度。

实施例三

本实施例基于实施例一。

请参阅图6所示，底座10的一侧设置有与容置槽连通的横向通槽，在横向通槽内安装有一块推板100，在底座10的外部设置有推动推板100向靠近或者远离夹持区域方向移动的气缸110。将轴杆放置在对应的夹持区域内，气缸110驱动推板100将所有轴杆推向一侧进行靠边定位，消除了轴杆长度方向上的定位间隙，提高了轴杆的加工精度。

推板100采用t型连接结构或者燕尾型连接结构安装于横向通槽内。将推板100连接在横向通槽的上侧壁，并在推板100与横向通槽的下侧壁之间设置间隙，如此轴杆在每一次加工完毕后，通过水流将容置槽内的粉末冲洗干净，污水从间隙中排出。可将横向通槽的底部呈倾斜状，便于污水的排出。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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