一种外圆磨床粗磨进料机构的制作方法

本实用新型涉及外圆磨床相关技术领域，尤其涉及一种外圆磨床粗磨进料机构。

背景技术：

在进行钻头的加工时，常需要使用到外圆磨床，在对材料进行加工之前需要完成进料操作，因此就需要使用到进料机构。

现有的进料机构在进料之前易出现退料的现象，且在没有辅助工具的情况下难以自行完成进料操作，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现有的进料机构在进料之前易出现退料的现象，且在没有辅助工具的情况下难以自行完成进料操作的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种外圆磨床粗磨进料机构，包括底座、第一齿轮和液压缸，所述底座上端面左侧的前后两侧均通过螺栓固定有支架，且支架顶部之间转动连接有承载框，所述底座上端面的右侧固定有振动电机，且振动电机的顶部与承载框相连接，所述承载框顶部的前后两侧均通过螺栓固定有承载板，且承载板的上端面固定有限位板。

进一步的，所述承载框通过第一轴杆转动连接在支架之间。

进一步的，所述承载板与限位板垂直设置。

进一步的，所述第一齿轮通过第二轴杆转动连接在限位板上，且第二轴杆固定在第二齿轮的下端面，同时第一齿轮和第二齿轮均对称设置。

进一步的，所述第二齿轮的内侧设置有卡条，且卡条通过螺栓螺纹连接在限位板的外端面。

进一步的，所述液压缸固定在底座上，且液压缸的右侧通过活塞杆与滑块相连接，同时滑块滑动连接在底座上端面的右侧。

进一步的，所述滑块上端面的左右两侧分别固定有旋转气缸和夹料气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置有承载板、限位板、第一齿轮、第二齿轮和卡条，将材料放置在承载板上后，再手动向右推动材料，限位板对材料起到限位的作用，第一齿轮随之转动，方便辅助材料向右移动，第二齿轮也转动，卡条对第二齿轮起到阻挡的作用，第二齿轮的转向不可逆，前后两侧的第一齿轮只能分别顺时针转动和逆时针转动，从而有效的避免出现退料的现象；

2、设置有承载框和振动电机，当需要进行进料操作时，振动电机运作，承载框振动，材料可自行向右移动，材料抖入旋转气缸后，旋转气缸旋转90度，随后通过夹料气缸夹住材料，再通过液压缸送入设备上，以此起到送料的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的左视剖面结构示意图；

图3为本实施例的俯视剖面结构示意图；

图4为本实施例的图2中a处放大结构示意图；

图5为本实施例的图3中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、螺栓；4、承载框；5、第一轴杆；6、振动电机；7、承载板；8、限位板；9、第一齿轮；10、第二轴杆；11、第二齿轮；12、卡条；13、液压缸；14、活塞杆；15、滑块；16、旋转气缸；17、夹料气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种外圆磨床粗磨进料机构，如图1和图2所示，底座1上端面左侧的前后两侧均通过螺栓3固定有支架2，且支架2顶部之间转动连接有承载框4，承载框4通过第一轴杆5转动连接在支架2之间，振动电机6在运作的过程中，承载框4在第一轴杆5的作用下反复上下振动，材料顺势向右移动，方便辅助完成进料操作。

如图1、图2和图3所示，底座1上端面的右侧固定有振动电机6，且振动电机6的顶部与承载框4相连接，承载板7与限位板8垂直设置，承载板7对材料起到支撑的作用，限位板8对材料起到限位的作用，防止材料前后偏移。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，承载框4顶部的前后两侧均通过螺栓3固定有承载板7，且承载板7的上端面固定有限位板8，第一齿轮9通过第二轴杆10转动连接在限位板8上，且第二轴杆10固定在第二齿轮11的下端面，同时第一齿轮9和第二齿轮11均对称设置，向右推动材料时，第一齿轮9可在第二轴杆10的转动下转动，且第一齿轮9的转向不可逆，可有效避免出现退料的现象，第二齿轮11的内侧设置有卡条12，且卡条12通过螺栓3螺纹连接在限位板8的外端面，卡条12可在螺栓3的作用下固定在限位板8上，向右推动材料的过程中，前后两侧的第二齿轮11只能分别顺时针转动和逆时针转动，前后两侧的第一齿轮9也只能分别顺时针转动和逆时针转动，防止材料向左倒退，液压缸13固定在底座1上，且液压缸13的右侧通过活塞杆14与滑块15相连接，同时滑块15滑动连接在底座1上端面的右侧，以此可将夹料气缸17上的材料送到设备上，滑块15上端面的左右两侧分别固定有旋转气缸16和夹料气缸17，通过旋转气缸16将材料旋转90度后，可使材料以正确的形式送入设备上。

本实施例的操作简单，接通至外部电源，首先将材料放置在承载板7上，再手动向右推动材料，限位板8对材料起到限位的作用，第一齿轮9和第二齿轮11同时转动，以此辅助材料向右移动，卡条12对第二齿轮11起到阻挡的作用，第二齿轮11的转向不可逆，前后两侧的第二齿轮11只能分别顺时针转动和逆时针转动，前后两侧的第一齿轮9也只能分别顺时针转动和逆时针转动，从而有效的避免出现退料的现象，当需要进行进料操作时，启动振动电机6，振动电机6运作，承载框4振动，材料自行向右移动，当材料抖动到旋转气缸16上，在液压缸13的作用下，通过活塞杆14带动滑块15向右移动，随后在旋转气缸16的作用下，使材料旋转90度，并且使材料的上端位于夹料气缸17之间，再通过夹料气缸17夹住材料，最后在液压缸13的作用下，使材料向右移动，并且送到设备上，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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