一种五金加工用抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，具体为一种五金加工用抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前，现有的抛光机其抛光形式较为单一，仅能对物体表面进行抛光打磨，无法对物体的内孔或其内腔进行抛光处理，抛光不彻底，影响整体的抛光质量，并且，在抛光打磨的过程中，打磨掉的铁锈等杂质会四处飞溅，如被工作人员吸入，会影响其身体健康，而且，后续还需要工作人员对打磨掉的铁锈等杂质进行清扫，费时费力，因此，基于以上缺点，现推出一种五金加工用抛光机对此来进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用抛光机，可以解决上述背景技术中提出现有的抛光机其抛光形式较为单一，无法对物体的内孔或其内腔进行抛光处理以及打磨掉的铁锈等杂质四处飞溅，无法妥善处理的技术问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用抛光机，包括

基座；

立板，可固定安装在所述基座的顶端左右两侧；

顶板，可固定安装在所述立板的顶端；

打磨机构，可装配在所述立板的一侧；

除尘机构，可装配在所述基座的一侧。

优选的，所述打磨机构包括驱动盘，所述驱动盘的数量为两个，且两个驱动盘的外侧均通过轴承安装在所述立板的内侧，所述轴承的内环与所述立板过盈配合，且轴承的外环与驱动盘的外侧固定连接，所述驱动盘的内侧螺钉连接有第一打磨辊，所述立板的右侧安装有卡紧单元，所述卡紧单元的右侧装配有壳体，所述壳体的前后两侧上下两端均对称开设有插孔，所述壳体的内腔左侧螺钉连接有电机，所述电机的左侧输出端延伸进驱动盘的内腔且通过联轴器锁紧有连接块，所述连接块的左侧安装有第二打磨辊，所述第二打磨辊的左侧延伸进第一打磨辊的内腔。

优选的，所述卡紧单元包括连接座，所述连接座的左侧固定安装在所述立板的右侧，所述连接座内腔上下两端均对称设置有圆柱，所述连接座的内腔内侧中心位置通过轴承安装有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸出连接座的外壁且设置有转盘，所述圆柱与转杆的外壁套接有连接板，所述转杆与连接板之间为螺纹连接，所述连接板的内侧上下两端均对称设置有插块的一端，且插块的另一端延伸出连接座的外壁。

优选的，所述插块与插孔之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述除尘机构包括电动推杆，所述电动推杆的底端螺钉连接在所述基座的内腔底端中心位置，所述电动推杆的陵端延伸出所述基座的上表面且安装有底座，所述底座的底端左右两侧均对称设置有限位杆，所述限位杆的底端延伸进所述基座的内腔，所述底座的顶端中心位置从前至后均设置有滚轴，所述底座的顶端左右两侧均对称安装有矩形块，所述矩形块的外侧螺纹连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸出矩形块的内侧且通过轴承安装有夹板，所述矩形块的顶端均安装有吸尘座，所述基座的内腔底端右侧螺钉连接有吸尘风机，所述吸尘风机的顶端安装有吸尘软管的一端，所述吸尘软管的另一端延伸出所述基座的上表面且延伸进底座的内腔，所述吸尘风机的右侧安装有排尘管，所述基座的内腔右侧放置有与排尘管位置相对应的集尘箱，所述集尘箱的右侧延伸出所述基座的右端面。

优选的，所述吸尘软管的长度大于底座上下移动的距离。

优选的，所述底座、矩形块和吸尘座之间的内腔均相通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金加工用抛光机，通通过矩形块、螺杆和夹板之间的配合，从而可以将需要抛光打磨的物体进行夹紧限位，通过电动推杆、底座、限位杆和滚轴之间的配合，从而可以将限位好的物体移动至第一打磨辊处，通过驱动盘、第一打磨辊、电机、连接块和第二打磨辊之间的配合，从而可以对物体的表面进行抛光打磨处理，通过连接座、圆柱、转杆、转盘、连接板、插块、壳体和插孔之间配合，从而可以将壳体从卡紧单元上拆卸下来，通过壳体、电机、连接块和第二打磨辊之间的配合，从而可以将壳体单独拆卸下来对物体的内孔或其内腔进行抛光打磨处理，通过底座、矩形块、吸尘座、吸尘风机、吸尘软管和排尘管之间的配合，从而可以将打磨掉的铁锈等杂质吸走且排入进集尘箱的内腔进行收集，该装置不仅可根据使用需求灵活地抛光打磨物体的表面及内孔或其内腔，抛光彻底且保证抛光的质量，而且，该装置还具有除尘功能，可在抛光打磨的同时将打磨掉的铁锈等杂质吸走，避免工作人员吸入而影响身体健康，无需后续人工清扫，省时省力，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卡紧单元右侧结构示意图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、基座，2、立板，3、顶板，4、打磨机构，41、驱动盘，42、第一打磨辊，43、卡紧单元，431、连接座，432、圆柱，433、转杆，434、转盘，435、连接板，436、插块，44、壳体，45、插孔，46、电机，47、连接块，48、第二打磨辊，5、除尘机构，51、电动推杆，52、底座，53、限位杆，54、滚轴，55、矩形块，56、螺杆，57、夹板，58、吸尘座，59、吸尘风机，510、吸尘软管，511、排尘管，512、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用抛光机，包括基座1、立板2、顶板3、打磨机构4和除尘机构5，立板2可固定安装在基座1的顶端左右两侧，顶板3可固定安装在立板2的顶端，打磨机构4可装配在立板2的一侧，除尘机构5可装配在基座1的一侧。

作为优选方案，更进一步的，打磨机构4包括驱动盘41，驱动盘41的数量为两个，且两个驱动盘41的外侧均通过轴承安装在立板2的内侧，轴承的内环与立板2过盈配合，且轴承的外环与驱动盘41的外侧固定连接，驱动盘41的内侧螺钉连接有第一打磨辊42，立板2的右侧安装有卡紧单元43，卡紧单元43的右侧装配有壳体44，壳体44的前后两侧上下两端均对称开设有插孔45，壳体44的内腔左侧螺钉连接有电机46，电机46的左侧输出端延伸进驱动盘41的内腔且通过联轴器锁紧有连接块47，连接块47的左侧安装有第二打磨辊48，第二打磨辊48的左侧延伸进第一打磨辊42的内腔，接通电机46的外接电源，开启电机46，电机46可带动连接块47与第二打磨辊48一起转动，由于连接块47位于驱动盘41的内腔且其呈矩形设置与驱动盘41的内壁紧密贴合，因此，当连接块47转动可带动驱动盘41转动，而驱动盘41内侧安装的第一打磨辊42会跟随转动，转动的第一打磨辊42可对物体的外壁进行抛光打磨处理。

作为优选方案，更进一步的，卡紧单元43包括连接座431，连接座431的左侧固定安装在立板2的右侧，连接座431内腔上下两端均对称设置有圆柱432，连接座431的内腔内侧中心位置通过轴承安装有转杆433的一端，转杆433的另一端延伸出连接座431的外壁且设置有转盘434，圆柱432与转杆433的外壁套接有连接板435，转杆433与连接板435之间为螺纹连接，连接板435的内侧上下两端均对称设置有插块436的一端，且插块436的另一端延伸出连接座431的外壁，转动转盘434，转盘434会带动转杆433一起转动，由于转杆433与连接板435之间为螺纹连接，所以转动的转杆433会促使连接板435带动插块436一起向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，插块436与插孔45之间相匹配且位置相对应，从而明确了插块436与插孔45之间的安装关系及位置关系。

作为优选方案，更进一步的，除尘机构5包括电动推杆51，电动推杆51的底端螺钉连接在基座1的内腔底端中心位置，电动推杆51的陵端延伸出基座1的上表面且安装有底座52，底座52的底端左右两侧均对称设置有限位杆53，限位杆53的底端延伸进基座1的内腔，底座52的顶端中心位置从前至后均设置有滚轴54，接通电动推杆51的外接电源，开启电动推杆51，电动推杆51可推动底座52向上或向下移动，进而可将底座52顶端放置的物体推送至第一打磨辊42处进行抛光打磨处理，通过滚轴54可以在打磨的过程中向前或向后拉动物体，使得物体抛光打磨的更加全面，滚轴54可起到减少摩擦力的作用，促使物体移动的更加顺畅，底座52的顶端左右两侧均对称安装有矩形块55，矩形块55的外侧螺纹连接有螺杆56的一端，螺杆56的另一端延伸出矩形块55的内侧且通过轴承安装有夹板57，转动螺杆56，由于夹板57的形状呈矩形且螺杆56与矩形块55之间为螺纹连接，所以当螺杆56转动，促使其推动夹板57一起向内侧移动，矩形块55的顶端均安装有吸尘座58，基座1的内腔底端右侧螺钉连接有吸尘风机59，吸尘风机59的顶端安装有吸尘软管510的一端，吸尘软管510的另一端延伸出基座1的上表面且延伸进底座52的内腔，吸尘风机59的右侧安装有排尘管511，基座1的内腔右侧放置有与排尘管511位置相对应的集尘箱512，集尘箱512的右侧延伸出基座1的右端面，由于底座52、矩形块55和吸尘座58之间的内腔均相通设置，因此，开启的吸尘风机59可经过吸尘软管510底座52、矩形块55和吸尘座58将打磨掉的铁锈等杂质吸走且通过排尘管511排入进集尘箱512的内腔，进而对其进行收集。

作为优选方案，更进一步的，吸尘软管510的长度大于底座52上下移动的距离，从而保证吸尘软管510可留有足够长的距离跟随底座52一起移动。

作为优选方案，更进一步的，底座52、矩形块55和吸尘座58之间的内腔均相通设置，从而明确了底座52、矩形块55和吸尘座58之间安装关系，保证铁锈等杂质可顺着底座52、矩形块55和吸尘座58之间的被内腔吸走。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对物体的外壁进行抛光打磨时，先将物体放置在滚轴54上，转动螺杆56，由于夹板57的形状呈矩形且螺杆56与矩形块55之间为螺纹连接，所以当螺杆56转动，促使其推动夹板57一起向内侧移动，当夹板57的内侧与物体的外壁之间相差1-2cm时，停止转动螺杆56，夹板57的位置相继被固定住，夹板57可对物体进行限位，避免在抛光打磨的过程中物体会左右乱窜，接通电机46、电动推杆51和吸尘风机59的外接电源，开启电机46、电动推杆51和吸尘风机59，电机46会带动连接块47与第二打磨辊48一起转动，由于连接块47位于驱动盘41的内腔且其呈矩形设置与驱动盘41的内壁紧密贴合，因此，当连接块47转动可带动驱动盘41转动，而驱动盘41内侧安装的第一打磨辊42会跟随转动，在第一打磨辊42转动的情况下，开启的电动推杆51会推动底座52向上移动，当滚轴54顶端的物体外壁与第一打磨辊42的外壁相贴合时，关闭电动推杆51，物体的位置会相继固定住，转动的第一打磨辊42可对物体的外壁进行打磨，在打磨的过程中，工作人员可前后拉动物体，使其外壁打磨的更全面；当需要对物体的内腔进行抛光打磨时，转动螺杆56，促使夹板57将其内侧的物体夹紧固定住，转动转盘434，转盘434会带动转杆433一起转动，由于转杆433与连接板435之间为螺纹连接，所以转动的转杆433会促使连接板435带动插块436一起向内侧或向外侧移动，当插块436向外侧移动且从插孔45的内腔移出时，壳体44便没有了任何的阻挡，此时，向外侧移动壳体44，壳体44可连同电机46、连接块47和第二打磨辊48一起拆卸下来，再次开启电机46，电机46可驱动连接块47与第二打磨辊48一起转动，工作人员可手拿壳体44将转动的第二打磨辊48放入进物体的内腔，进而对其内壁进行抛光打磨；在抛光打磨的过程中，由于底座52、矩形块55和吸尘座58之间的内腔均相通设置，因此，开启的吸尘风机59可经过吸尘软管510底座52、矩形块55和吸尘座58将打磨掉的铁锈等杂质吸走且通过排尘管511排入进集尘箱512的内腔，进而对其进行收集，集尘箱512可从基座1的内腔拉出，即可在物体全部抛光打磨完毕后，将集尘箱512拉出对其内腔收集的杂质进行清理，该装置不仅可根据使用需求灵活地抛光打磨物体的表面及内孔或其内腔，而且，还具有除尘功能，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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