一种防水塞生产线胚料表面细化处理装置的制作方法

本实用新型涉及防水塞技术领域，具体为一种防水塞生产线胚料表面细化处理装置。

背景技术：

随着科学的发展和社会的进步，现如今军用电子设备的使用越来越广泛，而此类设备的插孔通常裸露在外，很容易遭到灰尘、水、小虫等异物侵入而造成损坏，因此对防水塞的需求也越来越大，防水塞使用前需要对胚料进行表面细化处理，但是现有的防水塞生产线胚料表面细化处理装置在对胚料进行抛光时，会产生飞沫，不及时处理会使飞沫乱溅满地，不便于清理的问题，同时存在现有的防水塞生产线胚料表面细化处理装置在对胚料进行抛光时由于速度较慢，从而影响工作进程的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水塞生产线胚料表面细化处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防水塞生产线胚料表面细化处理装置在对胚料进行抛光时，会产生飞沫，不及时处理会使飞沫乱溅满地，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水塞生产线胚料表面细化处理装置，包括底板，所述底板的左侧上方安装有除杂机构；

所述除杂机构包括风机、管道、吸头、支架和箱体；

所述风机固接在管道的左侧中间内壁，所述风机与管道相连通，所述管道的右端与吸头相连通，所述管道的中间外壁与支架的上方内壁间隙配合，所述支架的底端固接在底板的左侧顶端，所述管道的左侧下方外壁与箱体的中间内壁间隙配合，所述管道与箱体相连通，所述箱体的底端与底板的左侧顶端相贴合。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的顶端中间固接有支撑板。

优选的，所述支撑板的上方中间安装有加工机构；

所述加工机构包括壳体、电动推杆、框架、丝杆、把手、竖块、电机和转轮；

所述壳体的下方左右两侧均通过螺栓与支撑板的顶端中间固定相连，所述壳体的顶端中间内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁与支撑板的上方中间内壁间隙配合，所述电动推杆的输出端固接有框架，所述框架的内部设有丝杆，所述丝杆的左右两侧外壁均与框架相贴合，所述丝杆的左侧外部套接有把手，所述丝杆的中间外壁与竖块的上方内壁螺纹相连，所述竖块的下方外壁与框架的下方内壁间隙配合，所述竖块的底端固接有电机，所述电机输出端固接有转轮。

优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。

优选的，所述底板的上方安装有固定机构；

所述固定机构包括螺纹杆、转杆、竖板、夹板、滑块、滑槽和胚料；

左侧所述螺纹杆的左侧外壁固接有转杆，所述螺纹杆的左侧外壁与竖板的中间内壁螺纹相连，所述竖板的底端固接在底板的左侧顶端，所述螺纹杆通过轴承与夹板转动相连，所述夹板的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在底板的上方中间内壁，两个所述夹板上方内侧与胚料的下方外壁相贴合。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水塞生产线胚料表面细化处理装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板、风机、管道、吸头、支架和箱体之间的配合，风机的吸风口通过吸头将加工产生的飞沫吸到管道内，在经风机的出风口通过管道排出到箱体内收集，避免飞沫乱溅满地，解决了现有的防水塞生产线胚料表面细化处理装置在对胚料进行抛光时，会产生飞沫，不及时处理会使飞沫乱溅满地，不便于清理的问题。

通过壳体、电动推杆、框架、丝杆、把手、竖块、电机、转轮、螺纹杆、转杆、竖板、夹板、滑块、滑槽和胚料之间的配合，转动两侧的转杆带动两侧的螺纹杆转动在两侧的竖板内相向运动，螺纹杆通过转轴在夹板上转动使夹板通过滑块在底板上的滑槽内相向滑动对胚料夹紧固定，电机的输出轴带动转轮转动，接通电动推杆的外接电源，电动推杆的输出端带动框架向下移动使转轮与胚料接触对胚料进行抛光处理，转动把手带动丝杆在框架内转动，使竖块在框架上带动转轮左右移动对胚料表面全方位的快速抛光处理，提高了工作速率，解决了现有的防水塞生产线胚料表面细化处理装置在对胚料进行抛光时由于速度较慢，从而影响工作进程的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中夹板、滑块和滑槽的结构示意图；

图3为图1中丝杆、竖块和电机的结构示意图；

图4为图1中丝杆、框架和把手的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、除杂机构，401、风机，402、管道，403、吸头，404、支架，405、箱体，5、加工机构，501、壳体，502、电动推杆，503、框架，504、丝杆，505、把手，506、竖块，507、电机，508、转轮，6、固定装置，601、螺纹杆，602、转杆，603、竖板，604、夹板，605、滑块，606、滑槽，607、胚料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水塞生产线胚料表面细化处理装置，包括底板1，底板1的左侧上方安装有除杂机构4，除杂机构4包括风机401、管道402、吸头403、支架404和箱体405，风机401固接在管道402的左侧中间内壁，风机401与管道402相连通，管道402的右端与吸头403相连通，风机401的吸风口通过吸头403将加工产生的飞沫吸到管道402内，在经风机401的出风口通过管道402排出，风机401根据使用的实际情况选择合适即可，管道402的中间外壁与支架404的上方内壁间隙配合，管道402在支架404内左右移动可以调节吸头403的合适位置，支架404的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对支架404进行支撑，管道402的左侧下方外壁与箱体405的中间内壁间隙配合，管道402与箱体405相连通，管道402内的飞沫排到箱体405内收集，避免飞沫乱溅满地，箱体405的底端与底板1的左侧顶端相贴合，底板1对箱体405进行支撑。

底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑，底板1的顶端中间固接有支撑板3，底板1对支撑板3进行支撑。

支撑板3的上方中间安装有加工机构5，加工机构5包括壳体501、电动推杆502、框架503、丝杆504、把手505、竖块506、电机507和转轮508，壳体501的下方左右两侧均通过螺栓与支撑板3的顶端中间固定相连，壳体501通过两个螺栓固定在支撑板3上，壳体501的顶端中间内壁固接有电动推杆502，壳体501对电动推杆502进行保护，电动推杆502的外壁与支撑板3的上方中间内壁间隙配合，电动推杆502的输出端固接有框架503，电动推杆502的输出端带动框架503上下移动，框架503的内部设有丝杆504，丝杆504的左右两侧外壁均与框架503相贴合，丝杆504在框架503内转动，丝杆504的左侧外部套接有把手505，转动把手505带动丝杆504转动，丝杆504的中间外壁与竖块506的上方内壁螺纹相连，竖块506的下方外壁与框架503的下方内壁间隙配合，丝杆504转动使竖块506在框架503上左右移动，竖块506的底端固接有电机507，竖块506带动电机507左右移动，电机507输出端固接有转轮508，电机507输出端带动转轮508转动，转轮508为抛光轮，且根据实际使用需求选择使用即可，把手505的外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与把手505之间的摩擦力防止脱手。

底板1的上方安装有固定机构6，固定机构6包括螺纹杆601、转杆602、竖板603、夹板604、滑块605、滑槽606和胚料607，左侧螺纹杆601的左侧外壁固接有转杆602，转动转杆602带动螺纹杆601转动，螺纹杆601的左侧外壁与竖板603的中间内壁螺纹相连，螺纹杆601转动在竖板603上左右移动，竖板603的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对竖板603进行支撑，螺纹杆601通过轴承与夹板604转动相连，夹板604的底端固接有滑块605，滑块605与滑槽606滑动卡接，滑槽606开设在底板1的上方中间内壁，螺纹杆601通过轴承在夹板604上转动使夹板604通过滑块605在底板1上的滑槽606内左右滑动，且滑槽606防止滑块605脱轨，两个夹板604上方内侧与胚料607的下方外壁相贴合，两个夹板604对胚料607夹紧固定，滑块605与滑槽606构成滑动结构，滑块605在滑槽606内左右滑动。

在使用该防水塞生产线胚料表面细化处理装置时，首先人工转动两侧的转杆602带动两侧的螺纹杆601转动在两侧的竖板603内相向运动，螺纹杆601通过转轴在夹板604上转动使夹板604通过滑块605在底板1上的滑槽606内相向滑动对胚料607夹紧固定，接通电机507的外接电源，电机507工作，电机507的输出轴带动转轮508转动，接通电动推杆502的外接电源，电动推杆502的输出端带动框架503向下移动使转轮508与胚料607接触对胚料607进行抛光处理，人工转动把手505带动丝杆504在框架503内转动，使竖块506在框架503上带动转轮508左右移动对胚料607表面全方位的快速抛光处理，同时接通风机401的外接电源，风机401工作，风机401的吸风口通过吸头403将加工产生的飞沫吸到管道402内，在经风机401的出风口通过管道402排出到箱体405内收集，避免飞沫乱溅满地。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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