一种铝材用熔化保持炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝材用熔化保持炉。


背景技术：

[0002]
在铝合金熔炼生产中，会根据场地进行熔化保持炉的筑建，传统的熔化保持炉由保温室和熔化室构成成，保温室和熔化室之间通过流道相通，熔化室融化后的铝材经过流道流至保温室进行液体形态的保持。
[0003]
此种熔化保持炉直接筑建在场地上，筑建较为麻烦费时，因此，行业内通常会采用市场上的熔化炉和保温炉。在对铝合金进行熔炼时，熔化炉熔炼的铝液会含有些难以熔炼的杂质，流入保温炉中，会污染保温炉内的铝液，从而导致成品的质量不合格。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种铝材用熔化保持炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种铝材用熔化保持炉，以解决上述背景技术中提出的在对铝合金进行熔炼时，熔化炉熔炼的铝液会含有些难以熔炼的杂志，流入保温炉中，会污染保温炉内的铝液，从而导致成品的质量不合格的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材用熔化保持炉，包括机架、熔化炉、保温炉和调节架，所述调节架共两组，且两组所述调节架呈左右对称状设置在机架左右的两侧架体上，所述调节架前端安装有铝液过滤器，所述铝液过滤器包括滤箱，所述滤箱的顶部安装有滤盖，所述滤箱的左右两端安装有螺接件。
[0007]
优选的，所述机架包括方形架板，所述方形架板前后两端的左右侧壁均安装有梯形架脚，所述熔化炉安装在方形架板后部的梯形架脚的顶端，保温炉放置在机架的架板上。
[0008]
优选的，所述调节架包括套环，且套环滑动套接在方形架板后部的梯形架脚的杆体上，所述套环的左右两侧壁设置有紧固螺栓，所述套环的前壁中部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的前端部为外螺纹结构。
[0009]
优选的，所述螺接件包括螺纹管，且螺纹管为内螺纹结构，所述螺纹管与伸缩杆的前端部相螺接，所述螺纹管的两端均焊接有挡圈，所述螺纹管的一端焊接有六角栓头。
[0010]
优选的，所述滤箱包括箱斗，所述箱斗为圆槽结构，且箱斗的底端为圆形漏斗结构，所述箱斗的左右两侧外壁焊接有支臂，所述支臂外端焊接有连接环，所述螺纹管与连接环相铰接，且螺纹管位于连接环的内腔。
[0011]
优选的，所述滤盖包括盖体，且盖体密封盖设在箱斗的顶部，所述盖体这中部开设有通口，所述通口的圆周底壁安装有滤筒，且滤筒位于箱斗的内腔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对铝液过滤器的使用，能够对熔炼的铝液进行过滤，从而减少铝液杂质对铝液的污染，进而保障了保温炉内铝液的质量；另外，铝液过滤器通过螺接件固定安装在伸缩杆的前端部，安装方便，方便铝液过滤器的更换清洁，节省了清洁铝液过滤器对铝液熔炼生产的时间占用，有助于提高生产
效率。
[0013]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a处放大图；
[0017]
图3为本实用新型铝液过滤器结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型滤箱结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型滤盖结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型螺接件结构示意图。
[0021]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]
100-机架，200-熔化炉，300-保温炉，400-调节架，410-套环，420-伸缩杆，500-铝液过滤器，510-滤箱，511-箱斗，512-支臂，513-连接环，520-滤盖，521-盖体，522-滤筒，530-螺接件，531-螺纹管，532-挡圈，533-六角栓头。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材用熔化保持炉，包括机架100、熔化炉200、保温炉300和调节架400，调节架400共两组，两组调节架400呈左右对称状设置在机架100左右的两侧架体上，调节架400 前端安装有铝液过滤器500，铝液过滤器500包括滤箱510，滤箱510的顶部安装有滤盖520，滤箱510的左右两端安装有螺接件530。
[0025]
其中，机架100包括方形架板，方形架板前后两端的左右侧壁均安装有梯形架脚，熔化炉200安装在方形架板后部的梯形架脚的顶端，保温炉300 放置在机架100的架板上，熔化炉200采用可倾式铝合金熔化炉。
[0026]
其中，调节架400包括套环410，套环410滑动套接在方形架板后部的梯形架脚的杆体上，套环410的左右两侧壁设置有紧固螺栓，套环410的前壁中部焊接有伸缩杆420，伸缩杆420的前端部为外螺纹结构，方便调节铝液过滤器500的空间位置。
[0027]
其中，螺接件530包括螺纹管531，螺纹管531为内螺纹结构，螺纹管 531与伸缩杆420的前端部相螺接，螺纹管531的两端均焊接有挡圈532，螺纹管531的一端焊接有六角栓头533，方便与伸缩杆420的前端部进行螺接固定。
[0028]
其中，滤箱510包括箱斗511，箱斗511为圆槽结构，箱斗511的底端为圆形漏斗结构，箱斗511的左右两侧外壁焊接有支臂512，支臂512外端焊接有连接环513，螺纹管531与
连接环513相铰接，螺纹管531位于连接环513 的内腔，两组挡圈532分别位于连接环513的两端外部，避免了螺接件530 从连接环513内腔脱离，方便铝液过滤器500的安装或拆卸。
[0029]
其中，滤盖520包括盖体521，盖体521密封盖设在箱斗511的顶部，盖体521这中部开设有通口，通口的圆周底壁安装有滤筒522，滤筒522位于箱斗511的内腔，方便对铝液中的杂质进行过滤。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过调整套环410沿方形架板后部的梯形架脚的杆体上下滑动，以及调整伸缩杆420的前后伸缩，可以达到调整铝液过滤器500空间位置的目的，从而使盖体521的通口处于熔化炉200流道嘴口的下方，熔化炉200熔炼后的铝液由熔化炉200的流道嘴口注入盖体521的通口，并有盖体521的通口进入滤筒522进行过滤，过滤后的铝液由箱斗511底部漏口注入保温炉300的炉口，最后进入保温炉300 的炉腔进行液体形态的保持。从而减少铝液杂质对铝液的污染，保障了保温炉300炉腔中铝液的质量，进而保障了保温炉炉腔300中铝液制造出的成品质量。
[0031]
在本实用新型中，当需要对滤筒522内的杂质进行清理时，可以直接使用六角扳手扳动六角栓头533，将螺纹管531从伸缩杆420的前端部拧下，即，将铝液过滤器500从调节架400的前端卸下，然后将替换用的铝液过滤器500 安装在调节架400的前端，此时，可继续由熔化炉200向替换上的铝液过滤器500注入铝液，并经替换上的铝液过滤器500过滤后，注入保温炉300。期间，可对替换下来的铝液过滤器500进行进行清理，以便下次使用，如此，节省了清洁铝液过滤器对铝液熔炼生产的时间占用，有助于提高生产效率。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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