电磁无心夹具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及圆磨机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为电磁无心夹具结构。


背景技术：

[0002]
目前，磨床普遍采用机械三爪式自定心手动夹具来对工件进行夹持，它存在装夹工件慢、效率低、工件变形大、夹紧力难控制等缺点；后来出现了电磁式夹具，但它存在结构较为复杂、对工件的定位不牢固、调整及更换不便等缺点，且容易漏水导致设备短路。
[0003]
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209239806u的专利公开了电磁无心夹具，参考说明书附图5，该申请中结构简单，使用方便，密封环和防水套提高了线圈盘的防水性能，避免发生漏水而造成设备短路，同时，夹具底板上的支撑定位装置能够对工件进行横向和纵向限位定位，防止工件加工时发生变形。
[0004]
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该电磁无心夹具的浮动支撑头与工件采用钢性抵接的方式对工件进行抵接，在加工大型薄壁类零件时，通常钢性的抵接力易导致零件产生形变，无法实现此类零件的高精度磨削，且对于一些圆形或环形物体无法进行夹持固定，容易滑落发生安全事故，因此该夹具存在一定缺陷；
[0005]
因此亟需提供一种可夹持各种形状且不会对物体表面造成损坏的电磁无心夹具结构。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供电磁无心夹具结构，通过设置新型弹性支承件，利用电磁驱动的双弹性支承件对工件进行抵接夹持，弹性支承件与工件抵接处主要以弹性垫片相接触能够与工件表面弹性贴合，避免传统钢性支承对工件表面造成损伤，防止刮花工件表面或造成工件变形，提高产品质量；另外，本实用新型通过在弹性支承件内部设置可转动的抵接件，配合弹性支承件内侧的弧形结构，使得该支承件能够夹持一些圆形或环形工件，进行各种形状工件夹持，且配合可转动的抵接件能够与物体表面形成较强夹持力，随着磨床的工作在离心力的作用下夹持更加紧固，防止工件掉落，提高该夹具的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁无心夹具结构，包括夹具底板、密封环、线圈盘和磁盘，所述夹具底板表面位于线圈盘一侧设有固定螺杆并通过固定螺杆固定安装有多个支撑座，所述支撑座的表面固定安装有支撑块，所述支撑块的内部滑动安装有支撑臂，所述密封环与磁盘之间设有隔磁盘，所述磁盘通过无心夹具内的磁极导磁，所述线圈盘一侧设有电器套管，所述电器套管的表面固定套接有防水套，所述夹具底板的表面开设有滑槽，所述固定螺杆的端部与滑槽的内部滑动连接，所述支撑臂的端部转动连接有弹性支承件，所述弹性支承件包括支承头、抵接件，所述支承头的另一侧呈弧形凹面结构，所述抵接件位于支承头的凹面侧并与支承头的弧形凹面转动连接。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述支撑块的侧面开设有螺纹孔并设置有相适配的调校螺杆，所述调校螺杆的端部与支撑臂的表面相互抵接，所述夹具底板的内侧并与支撑块的位置相对应。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述支撑座的数量为两个，所述两个支撑座的结构形状相同，所述两个支撑座呈纵向和横向布置于夹具底板的表面。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述支承头弧形凹面的另一侧固定安装有转动部，所述弹性支承件通过转动部与支撑臂的端部转动连接，所述转动部与支撑臂的连接处设有转动阻尼。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述抵接件对称式分布与支承头弧形凹面的一侧，所述抵接件与支承头的绞合连接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的扭转方向呈逆时针方向。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述支承头的弧形凹面和抵接件的端面固定贴有抵接垫，所述抵接垫为硅胶材质构件。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述两个支撑座相连接的弹性支承件大小形状相同，所述支承头呈三分之一圆弧状。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置新型弹性支承件，利用电磁驱动的双弹性支承件对工件进行抵接夹持，弹性支承件与工件抵接处主要以弹性垫片相接触能够与工件表面弹性贴合，避免传统钢性支承对工件表面造成损伤，防止刮花工件表面或造成工件变形，提高产品质量；
[0016]
2、本实用新型通过在弹性支承件内部设置可转动的抵接件，配合弹性支承件内侧的弧形结构，使得该支承件能够夹持一些圆形或环形工件，进行各种形状工件夹持，且配合可转动的抵接件能够与物体表面形成较强夹持力，随着磨床的工作在离心力的作用下夹持更加紧固，防止工件掉落，提高该夹具的稳定性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的xx结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的xx结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的工作原理结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的对比文件结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、夹具底板；2、密封环；3、隔磁盘；4、无心夹具；5、支撑座；6、支撑块；7、电器套管；8、防水套；9、弹性支承件；10、支撑臂；11、调校螺杆；12、固定螺杆；13、滑槽；91、支承头；92、抵接垫； 93、转动部；94、抵接件；95、扭转弹簧。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-3所示的电磁无心夹具结构，包括夹具底板1、密封环2、线圈盘和磁盘，夹具底板1表面位于线圈盘一侧设有固定螺杆12并通过固定螺杆12固定安装有多个支撑座5，支撑座5的表面固定安装有支撑块6，支撑块6 的内部滑动安装有支撑臂10，密封环2与磁盘之间设有隔磁盘3，磁盘通过无心夹具4内的磁极导磁，线圈盘一侧设有电器套管7，电器套管7的表面固定套接有防水套8，夹具底板1的表面开设有滑槽13，固定螺杆12的端部与滑槽13的内部滑动连接，支撑臂10的端部转动连接有弹性支承件9，弹性支承件9包括支承头91、抵接件94，支承头91的另一侧呈弧形凹面结构，抵接件94位于支承头91的凹面侧并与支承头91的弧形凹面转动连接。
[0025]
其中，支撑块6的侧面开设有螺纹孔并设置有相适配的调校螺杆11，调校螺杆11的端部与支撑臂10的表面相互抵接，夹具底板1的内侧并与支撑块6的位置相对应。
[0026]
实施方式具体为：通过设置新型弹性支承件9，利用电磁驱动的双弹性支承件对工件进行抵接夹持，弹性支承件9与工件抵接处主要以弹性垫片相接触能够与工件表面弹性贴合，避免传统钢性支承对工件表面造成损伤，防止刮花工件表面或造成工件变形，提高产品质量；另外，本实用新型通过在弹性支承件9内部设置可转动的抵接件94，配合弹性支承件9内侧的弧形结构，使得该支承件能够夹持一些圆形或环形工件，进行各种形状工件夹持，且配合可转动的抵接件94能够与物体表面形成较强夹持力，随着磨床的工作在离心力的作用下夹持更加紧固，防止工件掉落，提高该夹具的稳定性。
[0027]
其中，支撑座5的数量为两个，两个支撑座5的结构形状相同，两个支撑座5呈纵向和横向布置于夹具底板1的表面，利用两个支撑座5形成纵向和横向的夹持力。
[0028]
其中，支承头91弧形凹面的另一侧固定安装有转动部93，弹性支承件9 通过转动部93与支撑臂10的端部转动连接，转动部93与支撑臂10的连接处设有转动阻尼，使得支承头91能够根据工件形状改变方向与工件相贴合。
[0029]
其中，抵接件94对称式分布与支承头91弧形凹面的一侧，抵接件94与支承头91的绞合连接处设有扭转弹簧95，扭转弹簧95的扭转方向呈逆时针方向，可转动的抵接件94能够与物体表面形成较强夹持力，随着磨床的工作在离心力的作用下夹持更加紧固。
[0030]
其中，支承头91的弧形凹面和抵接件94的端面固定贴有抵接垫92，抵接垫92为硅胶材质构件，支承头91与工件抵接处主要以弹性抵接垫92相接触能够与工件表面弹性贴合，避免传统钢性支承对工件表面造成损伤。
[0031]
其中，两个支撑座5相连接的弹性支承件9大小形状相同，支承头91呈三分之一圆弧状，在增大与工件接触面积的基础上防止两个弹性支承件9相互干扰。
[0032]
本实用新型工作原理：
[0033]
参考说明书附图4所示，首先将工件置于夹具底板1的中间位置，开启电源，通过电磁组件驱动支撑臂10利用两端的弹性支承件9对工件进行夹持，夹持开始时抵接件94与工件进行接触，随着夹持的继续进行抵接件94根据与工件表面的贴合进行转动，保持贴合度不变，最终工件抵接至抵接垫92表面完成夹持，之后磨床工作时，随着磨床的工作在离心力的作用下工件进一步进入支承头91内侧，抵接件94与工件表面贴合更加紧密夹持更紧固，防止工件掉落，弹性支承件9与工件抵接处主要以弹性垫片相接触能够与工件表面弹性贴合，避免传统钢性支承对工件表面造成损伤，防止刮花工件表面或造成工件变形，提高产品质量。
[0034]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0035]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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