一种建筑模板自动修边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种建筑模板自动修边装置。


背景技术：

[0002]
在建筑施工中模板是最常使用的，并且模板的形状需要与建筑结构形状相适应，一般情况平面结构使用的模板是现有常规造型的模板，但是有些建筑结构的形状不适合常规的钢模板或铝模板，需要现场切割制作，然而现场制作主要采用木板材料的模板，由于整张木板的尺寸面积较大，需要对大型木板进行切割，切割过程中模板的边缘会出现毛刺，还要对木板边缘产生的毛刺进行修整，由施工人员自己用相关工具进行手工修剪，工作效率低，现有的建筑模板自动修边装置基本上不能根据模板的大小进行调节，从而使用范围比较狭窄。


技术实现要素：

[0003]
基于现有的建筑模板技术问题，本实用新型提出了一种建筑模板自动修边装置。
[0004]
本实用新型提出的一种建筑模板自动修边装置，包括底座，所述底座的上表面设置有滑块，所述滑块的一端表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端自由端贯穿并延伸至滑块的另一端表面，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接块；
[0005]
所述连接块的上表面固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述连接块的一侧表面开设有连接口；
[0006]
所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁分别固定连接有第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的一端贯穿至底座的外表面，所述第二转轴位于底座的一端表面固定连接有转盘，所述第三转轴的表面分别固定连接有第二齿轮和棘轮，所述第四转轴的表面固定连接有棘爪，所述棘轮棘槽的表面与棘爪顶端的表面滑动插接，所述第四转轴的一端贯穿至底座的外表面，所述第四转轴的一端表面固定连接有脚踏板；
[0007]
所述底座的一端表面开设有安装口，所述安装口的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第五转轴，所述第五转轴的表面固定连接有主动轮，两个所述螺纹杆的一端表面均固定连接有从动轮，两个所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。
[0008]
优选地，所述滑块的外表面呈l形状，两个所述滑块相对侧的表面均开设有滑槽。
[0009]
优选地，所述连接口的内部固定安装有修边刀，所述第一转轴的表面与修边刀的内部固定连接，所述连接块下端的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有滚动轴承，所述修边刀的下端与滚动轴承的内圈固定连接。
[0010]
优选地，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的速比为1:1。
[0011]
优选地，所述第四转轴的外表面活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端自由端分别与棘爪的表面和安装腔的内壁固定连接。
[0012]
优选地，所述两个所述滑块的下表面均固定连接有齿条，两个所述齿条的下表面分别与第一齿轮和第二齿轮的表面相互啮合。
[0013]
优选地，所述滑块的上表面开设有真空吸附孔，所述真空吸附孔的内部固定连接有吸盘，所述吸盘通过真空泵对模板表面进行吸附固定，所述底座的一侧表面固定连接有按钮，所述滑槽的一端表面固定安装有限位开关，所述滑槽的另一端表面固定安装有停止开关，所述限位开关分别与电动马达和电机电性连接，所述停止开关分别与电动马达和电机电性连接。
[0014]
本实用新型中的有益效果为：
[0015]
1、通过设置连接口的内部固定安装有修边刀，第一转轴的表面与修边刀的内部固定连接，达到了对模板周边毛刺修剪的效果，从而解决了工作人员手工修剪工作效率低的问题。
[0016]
2、通过设置第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮与第二齿轮的速比为1:1，达到了对两个滑块同时向两边运动相同距离的效果，从而解决了只能对某一个特定尺寸面积的模板进行修边，使用范围狭窄的问题。
[0017]
3、通过设置第四转轴的一端贯穿至底座的外表面，第四转轴的一端表面固定连接有脚踏板，达到了对滑块止动固定的效果，从而解决了在机器工作过程中，工作人员触碰到转盘对两个滑块之间的距离造成改变对模板造成破坏的问题。
附图说明
[0018]
图1为用于建筑模板自动修边装置的示意图；
[0019]
图2为用于建筑模板自动修边装置的滑块结构剖视图；
[0020]
图3为用于建筑模板自动修边装置的电机结构正视图；
[0021]
图4为用于建筑模板自动修边装置的连接块结构剖视图；
[0022]
图5为用于建筑模板自动修边装置的图2中a处结构放大图。
[0023]
图中：1、底座；2、滑块；3、连接孔；4、螺纹杆；5、连接块；6、电动马达；7、第一转轴；8、连接口；9、安装腔；10、第二转轴；11、第三转轴；12、第四转轴；13、第一齿轮；14、转盘；15、第二齿轮；16、棘轮；17、棘爪；18、脚踏板；19、安装口；20、电机；21、第五转轴；22、主动轮；23、从动轮；24、滑槽；25、修边刀；26、固定孔；27、滚动轴承；28、齿条；29、真空吸附孔；30、吸盘；31、按钮；32、限位开关；33、停止开关。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-5，一种建筑模板自动修边装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面设置有滑块2，滑块2的外表面呈l形状，两个滑块2相对侧的表面均开设有滑槽24，滑块2的一端表面开设有连接孔3，连接孔3的内壁固定套接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端自由端贯
穿并延伸至滑块2的另一端表面，螺纹杆4的表面螺纹连接有连接块5；
[0026]
如图2和图5所示，连接块5的上表面固定安装有电动马达6，电动马达6的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴7，连接块5的一侧表面开设有连接口8，连接口8的内部固定安装有修边刀25，第一转轴7的表面与修边刀25的内部固定连接，连接块5下端的内部开设有固定孔26，固定孔26的内壁固定连接有滚动轴承27，修边刀25的下端与滚动轴承27的内圈固定连接；
[0027]
如图1-2所示，底座1的内部开设有安装腔9，安装腔9的内壁分别固定连接有第二转轴10、第三转轴11和第四转轴12，第二转轴10的表面固定连接有第一齿轮13，第二转轴10的一端贯穿至底座1的外表面，第二转轴10位于底座1的一端表面固定连接有转盘14，第三转轴11的表面分别固定连接有第二齿轮15和棘轮16，第一齿轮13与第二齿轮15相互啮合，达到了对两个滑块2同时向两边运动相同距离的效果，使用时，工作人员根据模板的大小对两个滑块2之间的距离进行调节，由于第一齿轮13和第二齿轮15速比为1:1，在调节过程中，两个滑块2同时向两边运动，从而解决了只能对某一个特定尺寸面积的模板进行修边，使用范围狭窄的问题；
[0028]
如图2所示，第一齿轮13与第二齿轮15的速比为1:1，第四转轴12的表面固定连接有棘爪17，棘轮16棘槽的表面与棘爪17顶端的表面滑动插接，第四转轴12的外表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端自由端分别与棘爪17的表面和安装腔9的内壁固定连接，两个滑块2的下表面均固定连接有齿条28，两个齿条28的下表面分别与第一齿轮13和第二齿轮15的表面相互啮合；
[0029]
如图1-2所示，第四转轴12的一端贯穿至底座1的外表面，第四转轴12的一端表面固定连接有脚踏板18，达到了对滑块2止动固定的效果，使用时，当需要对两个滑块2之间距离进行调节时，工作人员脚踩脚踏板18，使棘爪17对棘轮16取消止动，在两滑块2之间距离调节完成后，工作人员松开脚踏板18即可，从而解决了在机器工作过程中，工作人员触碰到转盘14对两个滑块2之间的距离造成改变对模板造成破坏的问题；
[0030]
如图1和图3所示，底座1的一端表面开设有安装口19，安装口19的内底壁固定安装有电机20，电机20的输出轴通过联轴器固定连接有第五转轴21，第五转轴21的表面固定连接有主动轮22，两个螺纹杆4的一端表面均固定连接有从动轮23，两个从动轮23与主动轮22通过皮带传动连接；
[0031]
如图1-5所示，滑块2的上表面开设有真空吸附孔29，真空吸附孔29的内部固定连接有吸盘30，吸盘30通过真空泵对模板表面进行吸附固定，底座1的一侧表面固定连接有按钮31，滑槽24的一端表面固定安装有限位开关32，滑槽24的另一端表面固定安装有停止开关33，限位开关32分别与电动马达6和电机20电性连接，停止开关33分别与电动马达6和电机20电性连接，达到了对模板周边毛刺修剪的效果，使用时，工作人员按下按钮31，电动马达6得电运转，带动修边刀25旋转，对模板周边毛刺进行修剪，从而解决了工作人员手工修剪工作效率低的问题。
[0032]
工作原理：使用时，当需要对两个滑块2之间距离进行调节时，工作人员脚踩脚踏板18，使棘爪17对棘轮16取消止动，工作人员根据模板的大小对两个滑块2之间的距离进行调节，由于第一齿轮13和第二齿轮15速比为1:1，在调节过程中，两个滑块2同时向两边运动，在两滑块2之间距离调节完成后，工作人员松开脚踏板18即可，然后由工作人员通过真
空泵对滑块2上表面的模板进行吸附，随后作人员按下按钮31，电动马达6得电运转，带动修边刀25旋转，电机20带动两个螺纹杆4转动，从而带动连接块5运动，对模板周边毛刺进行修剪，当连接块5运动到另一端时，连接块5触碰限位开关32，电机20和电动马达6反转，当连接块5回到起始端后触碰停止开关33，电机20和电动马达6停止运转。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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