增强自锐功能的砂带轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂带机技术领域，具体涉及一种增强自锐功能的砂带轮。


背景技术：

[0002]
目前工业使用砂带都是使用橡胶或各种弹性材料，致使大部分砂带过早钝化。磨工件时由于钝化化砂带会烧焦工件，且打磨效率降低。这样将导致砂带大量浪费，造成污染环境及资源浪费。
[0003]
本申请人于2016年05月27日提交一件名称为“一种砂带机的砂带从动轴”实用新型专利申请，专利号为201620495158.5。该专利文件公开一种该砂带机的砂带从动轴，包括与砂带接触的轴身、轴身两端与轴承连接的轴颈，所述轴身的的圆周面上设有环绕轴身的环形槽或螺纹槽。该砂带从动轴的有益效果在于，磨削时砂带与工件相互挤压，在挤压力的用作下，由于从动轴上设有凹槽，砂带会附着在轴身的凹槽上，从而减少相对的挤压力，解决磨削时因为挤压力而产生的振动波纹。
[0004]
该专利中的环形槽或螺纹槽着重减少接触面积，使砂带受到压力产生弹性，减少工件振动，提高表面光洁度。然而，该技术仍不能解决砂带过早钝化的问题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，有必要提供一种能够自锐功能增强、使用寿命长、磨砂效果好的增强自锐功能的砂带轮。
[0006]
一种增强自锐功能的砂带轮，所述增强自锐功能的砂带轮安装于一转轴，所述增强自锐功能的砂带轮具有套接砂带的轮环面，所述轮环面平行设有多条斜纹槽，每条所述斜纹槽沿增强自锐功能的砂带轮的轴线斜向延伸并与轴线成预定角度，每条所述斜纹槽具有齿部和槽部，通过所述齿部使砂带在运动中受到冲击以达到自锐。
[0007]
进一步地，每条所述斜纹槽由增强自锐功能的砂带轮的一端延伸到另一端，多条所述斜纹槽之间互相平行均匀间隔。
[0008]
优选地，多条所述斜纹槽的齿部在同一圆周上构成凹凸结构，所述齿部宽度小于槽部分宽度。
[0009]
具体地，在同一圆周上的多条所述斜纹槽的齿部与槽部比例构造成用以使砂带在运动中受到冲击作用。
[0010]
优选地，每条所述斜纹槽的齿部宽度为2-5mm，槽部宽度为5-10mm。更优选地，每条所述斜纹槽的齿部宽度为3-4mm，槽部宽度为6-8mm。
[0011]
优选地，每条所述斜纹槽在圆周上延伸的弧度为0-π。更优选地，每条所述斜纹槽在圆周上延伸的弧度为0-π/4。
[0012]
进一步地，每条所述斜纹槽的齿部的截面形状是多边形，每条所述斜纹槽的齿部是由砂带轮的一端延伸到另一端的连续齿纹或者是包括多个间隔的凸齿，多个间隔的凸齿间隔的间隙小于凸齿轴向延伸长度。
[0013]
进一步地，所述增强自锐功能的砂带轮优选为金属轮，更优选为钢铁轮。
[0014]
上述增强自锐功能的砂带轮在套接砂带的轮环面设有多条斜纹槽，多条斜纹槽互相平行，在同一圆周上，多条所述斜纹槽的齿部相互间隔以槽部，在套上砂带后，磨削工件时，砂带在高速运动过程中，同一圆周上的多条所述斜纹槽的各齿部会对砂带产生高频微小冲击，且使钝化的砂带磨粒造成微小的破碎，重新显现新的切削刃口，达到磨削锋利的效果，能够极大提高砂带自锐功能，使废弃的砂带得到重新利用，即能够使砂带焕新，从而极大提高砂带使用效率和使用寿命，而且能够保持更好的磨砂效果。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型实施例的增强自锐功能的砂带轮的立体结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型实施例的增强自锐功能的砂带轮的侧视结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型实施例的增强自锐功能的砂带轮平面结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型实施例的增强自锐功能的砂带轮沿着图3中iv-iv线的剖面示意图。
[0019]
图5是本实用新型实施例的增强自锐功能的砂带轮与砂带接触部分a的放大结构示意图。
[0020]
图6是本实用新型另一实施例的增强自锐功能的砂带轮主视结构示意图。
[0021]
图7是图6中的b部分放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
[0023]
请参阅图1至图4，示出本实用新型实施例的一种增强自锐功能的砂带轮100，所述增强自锐功能的砂带轮100安装于一转轴110，所述增强自锐功能的砂带轮100具有套接砂带的轮环面101，所述轮环面101平行设有多条斜纹槽10，每条所述斜纹槽10沿增强自锐功能的砂带轮100的轴线斜向延伸并与轴线成预定角度，每条所述斜纹槽10具有齿部11和槽部12，通过所述齿部11使砂带在运动中受到冲击以达到自锐。
[0024]
进一步地，每条所述斜纹槽10由增强自锐功能的砂带轮100的一端延伸到另一端，在整个轮环面101的表面延伸，并布满整个轮环面101的圆周面。多条所述斜纹槽10之间互相平行、均匀间隔。通过这样的平行设置，砂带将能产生更加均匀的自锐效果。
[0025]
优选地，如图5所示，多条所述斜纹槽10的齿部11在同一圆周上构成凹凸结构，所述齿部11宽度小于槽部12分宽度。具体地，在同一圆周上的多条所述斜纹槽10的齿部11与槽部12比例构造成用以使砂带120在运动中受到冲击作用。具体地，由于斜纹槽10在砂带120绷紧后形成一个多边形的圆柱体，使齿部11部位略高于圆周的轮环面101，旋转之后多个齿部11对砂带120形成不断冲击的磨削环境，使砂带120在不断受到冲击过程中，提高自锐性，使废弃的砂带都能重新利用。
[0026]
优选地，每条所述斜纹槽10的齿部11每条所述斜纹槽的齿部宽度d为2-5mm，槽部12宽度w为5-10mm。更优选地，每条所述斜纹槽10的齿部11宽度为3-4mm，槽部12宽度w为6-8mm，最佳齿部11宽度为3mm，槽部12宽度w为8mm。
[0027]
优选地，每条所述斜纹槽10在圆周上延伸的弧度为0-π。更优选地，每条所述斜纹
槽10在圆周上延伸的弧度为0-π/4，最佳延伸的弧度为π/4。当所述斜纹槽10在圆周上延伸的弧度为0时，所述斜纹槽10实际上是平行于轴向；而当所述斜纹槽10在圆周上延伸的弧度为π时，所述斜纹槽10实际上是相对较为倾斜的弧形，但与螺纹槽仍有很大区别。
[0028]
在背景技术中提到的现有专利的环形槽中，在圆周截面上就是一个凸圈，与旋转方向相同，基本上不会形成任何自锐效果，而对于螺纹槽，在同一圆周上的，由于是螺纹形状，接近于环形，也难以产生自锐效果，而且，螺纹槽在同一圆周上的齿部与槽部之间，环向齿部延伸宽度相对更大，相对而言槽宽较窄(现有专利图中所示的螺纹就在截面上明显接近于环形)，造成砂带120运动时能在槽部之间平衡过渡，没有明显的凹凸齿部冲击的作用效果，也就难以形成自锐效果。而且，在现有专利中，螺纹槽的螺距0.5～1mm，相对较窄，更难以形成自锐效果。
[0029]
在一个具体实施例中，每条所述斜纹槽10的齿部11的截面形状是多边形，例如方形或梯形。如图1和3所示，每条所述斜纹槽10的齿部11是由砂带轮的一端延伸到另一端的连续齿纹，即为连续的弧线形齿条，通过这种多边形结构，能够自锐效果的形成。
[0030]
如图6和7所示，在另一个具体实施例中，示出另一种斜纹槽10a，每条所述斜纹槽10a的齿部包括多个间隔的凸齿110，多个间隔的凸齿110间具有间隙112，间隙尺寸小于凸齿轴向延伸长度。通过这种多个间隔的凸齿结构，能够加强自锐效果的形成。
[0031]
优选地，所述增强自锐功能的砂带轮100为金属轮，更优选为钢铁轮。钢铁轮能产生更大的磨削作用力，使砂带120的自锐效果更明显，更加有效。
[0032]
上述增强自锐功能的砂带轮100在套接砂带120的轮环面101设有多条斜纹槽10，多条斜纹槽10互相平行，在同一圆周上，多条所述斜纹槽10的齿部11相互间隔以槽部12，在套上砂带120后，磨削工件时，砂带120在高速运动过程中，同一圆周上的多条所述斜纹槽10的各齿部11是高点，由于旋转过程砂带陆续接触齿部高点，产生间隔接触，造成高频率冲击，即对砂带产生高频微小冲击，且使钝化的砂带120磨粒造成微小的破碎，重新显现新的切削刃口，达到磨削锋利的效果，能够极大提高砂带自锐功能，使废弃的砂带120得到重新利用，即能够使砂带焕新，从而极大提高砂带使用效率和使用寿命，而且能够保持更好的磨砂效果。
[0033]
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

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