一种冷轧薄板加工用酸洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷轧薄板加工技术领域，具体为一种冷轧薄板加工用酸洗机。


背景技术：

[0002]
普通薄钢板一般采用厚度为1.5～6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切(横切、纵切)，如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。冷轧坯料的生产工艺流程是：热轧板卷(原料)—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。
[0003]
冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理，现有的酸洗机在对坯料进行酸洗时，仅仅是将酸洗液对坯料进行喷洒清洗，以达到酸洗效果，但是冷轧薄板表面的锈斑和氧化铁很难清除，所以仅仅通过喷洒方式不能有效将冷轧坯料表面的氧化铁皮、锈斑等除去，从而导致成品有残缺。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧薄板加工用酸洗机，解决了酸洗效果不好的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧薄板加工用酸洗机，包括酸洗箱，所述酸洗箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与清洗液箱相连通，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿酸洗箱并延伸到酸洗箱的内部与喷洒管相连通，所述喷洒管的底部设置有喷头，所述酸洗箱的内部分别设置有传动辊组和磨片装置。
[0008]
所述磨片装置包括转动杆，所述转动杆的底部固定连接有毛刷，所述转动杆的一侧固定连接有齿轮柱，所述酸洗箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮，所述齿轮柱远离转动杆的一端贯穿固定块并延伸到凹槽的内部与滚轮固定连接，所述酸洗箱的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机上设置有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿酸洗箱并延伸到酸洗箱的内部，位于酸洗箱内部转轴的顶部固定连接有与齿轮柱配合使用的半月齿轮。
[0009]
优选的，所述酸洗箱的底部两侧均固定连接有支架，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过履带与传动辊组上的辊轴活动连接。
[0010]
优选的，所述酸洗箱的顶部固定安装有鼓风机且位于出水管的左侧，所述鼓风机的出风口连通有进气管，所述进气管远离鼓风机的一端贯穿酸洗箱并延伸到酸洗箱的内部。
[0011]
优选的，所述酸洗箱的底部固定连接有排污管，所述排污管的底部设置有阀门。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种冷轧薄板加工用酸洗机。具备以下有益效果：
[0014]
1、该冷轧薄板加工用酸洗机，在冷轧薄板清洗时，第一电机会带动转动杆转动，从而使得毛刷来回摆动对冷轧薄板进行表面刷除工作，从而将冷轧薄板表面的锈斑、氧化铁皮等杂质刷去，在毛刷对冷轧薄板刷的同时又对冷轧薄板进行喷洒清洗，能使冷轧薄板的表面更容易清洗，使得成品表面更加的光滑，没有黑斑锈迹。
[0015]
2、该冷轧薄板加工用酸洗机，在冷轧薄板在清洗的同时，鼓风机向酸洗箱内吹入自然风，从而保证了冷轧薄板表面的干燥度，可有效降低冷轧薄板表面发生锈蚀现象的概率。
附图说明
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图1为本实用新型结构正视图；
[0017]
图2为本实用新型结构侧视图；
[0018]
图3为本实用新型a-a的局部放大图；
[0019]
其中，1酸洗箱、2水泵、3进水管、4清洗液箱、5出水管、6喷洒管、7喷头、8传动辊组、9磨片装置、10转动杆、11毛刷、12齿轮柱、13固定块、14凹槽、15滚轮、16固定板、17第一电机、18转轴、19半月齿轮、20支架、21第二电机、22履带、23鼓风机、24进气管、25排污管、26阀门。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型实施例提供一种冷轧薄板加工用酸洗机，如图1-3所示，包括酸洗箱1，酸洗箱1的顶部固定安装有水泵2，水泵2的进水口连通有进水管3，进水管3远离水泵2的一端与清洗液箱4相连通，清洗液箱4提供清洗时所需要的酸性溶液，水泵2的出水口连通有出水管5，出水管5远离水泵2的一端贯穿酸洗箱1并延伸到酸洗箱1的内部与喷洒管6相连通，喷洒管6的底部设置有喷头7，水泵2抽取清洗液箱4中的酸性溶液，抽取出的酸性溶液经过出水管5进入酸洗箱1中，最后经过喷洒管6传给喷头7，均匀的喷洒冷轧薄板上，酸洗箱1的内部分别设置有传动辊组8和磨片装置9。
[0022]
磨片装置9包括转动杆10，转动杆10的底部固定连接有毛刷11，转动杆10的一侧固定连接有齿轮柱12，酸洗箱1的内壁上固定连接有固定块13，固定块13的内部开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有滚轮15，齿轮柱12远离转动杆10的一端贯穿固定块13并延伸到凹槽14的内部与滚轮15固定连接，滚轮15能使齿轮柱12更好的转动，酸洗箱1的背面固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定安装有第一电机17，第一电机17上设置有转轴18，转轴18远离第一电机17的一端贯穿酸洗箱1并延伸到酸洗箱1的内部，位于酸洗箱1内部转轴18的顶部固定连接有与齿轮柱12配合使用的半月齿轮19,第一电机17会带动转轴18转动，从而
使得半月齿轮19带动齿轮柱12转动，促使转动杆10转动，从而使得毛刷11来回摆动对冷轧薄板进行表面刷除工作，从而将冷轧薄板表面的锈斑、氧化铁皮等杂质刷去，经过毛刷处理后的冷轧薄板，在后续进行酸洗时，能使冷轧薄板的表面更容易清洗，使得成品表面更加的光滑，没有黑斑锈迹，酸洗箱1的底部两侧均固定连接有支架20，支架20上固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端通过履带22与传动辊组8上的辊轴活动连接,第二电机21带动履带22转动，从而带动传动辊组8传动冷轧薄板，酸洗箱1的顶部固定安装有鼓风机23且位于出水管5的左侧，鼓风机23的出风口连通有进气管24，鼓风机23向酸洗箱1内吹入自然风，从而保证了冷轧薄板表面的干燥度，可有效降低冷轧薄板表面发生锈蚀现象的概率，进气管24远离鼓风机23的一端贯穿酸洗箱1并延伸到酸洗箱1的内部,酸洗箱1的底部固定连接有排污管25，排污管25的底部设置有阀门26，排污管25能及时将废液排出。
[0023]
使用时，第二电机21带动履带22转动，从而带动传动辊组8传动冷轧薄板，此时水泵2抽取清洗液箱4中的酸性溶液，抽取出的酸性溶液经过出水管5进入酸洗箱1中，最后经过喷洒管6传给喷头7，均匀的喷洒冷轧薄板上，同时第一电机17会带动转轴18转动，从而使得半月齿轮19带动齿轮柱12转动，促使转动杆10转动，从而使得毛刷11来回摆动对冷轧薄板进行表面刷除工作。
[0024]
综上所述，该冷轧薄板加工用酸洗机，在冷轧薄板清洗时，第一电机17会带动转动杆10转动，从而使得毛刷11来回摆动对冷轧薄板进行表面刷除工作，从而将冷轧薄板表面的锈斑、氧化铁皮等杂质刷去，在毛刷11对冷轧薄板刷的同时又对冷轧薄板进行喷洒清洗，能使冷轧薄板的表面更容易清洗，使得成品表面更加的光滑，没有黑斑锈迹。
[0025]
并且，在冷轧薄板在清洗的同时，鼓风机23向酸洗箱1内吹入自然风，从而保证了冷轧薄板表面的干燥度，可有效降低冷轧薄板表面发生锈蚀现象的概率。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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