一种可移动的便携式精炼装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种可移动的便携式精炼装置。


背景技术：

[0002]
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用，精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，纯铝熔炼时，借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。
[0003]
但是，现有的精炼装置一方面体积较大，在对铝进行熔炼时，移动较为不便，从而影响加工效率，另一方面不能够对气体以及精炼剂进行精准的把控，影响其清渣质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种可移动的便携式精炼装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可移动的便携式精炼装置，以解决上述背景技术中提出的精炼装置便捷性较差以及不能够对气体和精炼剂精准把控的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的便携式精炼装置，包括筒体，所述筒体的上端设置有上盖，所述筒体的内部设置有精炼剂容器，且筒体与精炼剂容器固定连接，所述精炼剂容器的下方设置有称量斗，所述称量斗与精炼剂容器之间密封连接有进料管，所述称量斗的外部固定安装有称量传感器，所述称量斗的上下端均设置有螺纹管，所述称量斗下端螺纹管的下端设置有出料管，且称量斗通过螺纹管与出料管密封连接，所述出料管的下端设置有三通，所述出料管与三通之间密封安装有出口阀门，所述三通的一侧设置有出气管，且出气管与三通密封连接，所述三通的另一侧密封连接有进气管，所述进气管的一端分别密封连接有气体流量传感器和气体阀门，且气体阀门位于气体流量传感器的一侧，所述筒体的外部设置有固定套环，且固定套环与筒体固定焊接，所述固定套环下方的四角处均设置有支撑柱，且固定套环与支撑柱固定连接，所述支撑柱的内部安装有调节柱，且调节柱的上端延伸至支撑柱的上方，所述支撑柱的底部均安装有万向锁止轮，且万向锁止轮与支撑柱固定连接。
[0006]
优选的，所述螺纹管分别与称量斗和进料管密封连接，所述进料管远离螺纹管的一端固定安装有第一电磁阀门，且第一电磁阀门与称量传感器电性连接，所述称量斗的前后端均安装有安装架，且安装架与筒体固定连接，所述称量传感器与筒体通过安装架固定连接，所述称量传感器与称量斗的上端固定连接。
[0007]
优选的，所述出料管延伸至筒体的下方，所述出料管分别与螺纹管和三通密封连接，所述出料管的上端固定安装有第二电磁阀门，且第二电磁阀门与称量传感器电性连接。
[0008]
优选的，所述气体流量传感器与进气管密封连接，所述气体流量传感器与气体阀门电性连接。
[0009]
优选的，所述支撑柱与调节柱滑动连接，所述支撑柱下端的一侧设置有调节螺栓，且调节螺栓延伸至支撑柱的内部与调节柱相接触，所述调节螺栓与支撑柱螺纹连接。
[0010]
优选的，所述万向锁止轮与支撑柱通过螺栓固定连接。
[0011]
优选的，所述筒体的内壁安装有除湿装置，且除湿装置与筒体固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过在精炼剂容器的下方设置有称量斗，称量斗的上方与精炼剂容器通过进料管密封连接，使用时，精炼剂容器内部的精炼剂通过进料管落入至称量斗，通过在称量斗的外部安装有称量传感器，称量传感器能够对称量斗内部的精炼剂进行称重，根据使用者预先设置好的数值，当重量达到一定时，关闭第一电磁阀门，停止出料，同时打开第二电磁阀门，使得精炼剂落入至出料管内进行暂置，便于后续参与氩气的混合，通过称量传感器的设置能够合理精准化的对精炼剂用量进行控制，保证除渣效果，同时在进气管的一端安装有气体流量传感器，气体流量传感器与前端的气体阀门电性连接，同样，在使用前预先对通过气体数值进行控制，随着氩气的不断通过，气体流量传感器对其进行监控，到达一定数值时，关闭气体阀门，与精炼剂称重传感器相配合，确保在铝熔炼时，借助喷射机用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果进一步提高。
[0014]
2、本实用新型通过在筒体的外部设置有固定环，通过在固定环的下方安装有可伸缩的支撑柱，对整体高度进行调节时，通过转动支撑柱一侧的调节螺栓，在调节螺栓与支撑柱摩擦力的作用下逐渐朝外侧延伸，使得调节螺栓的一端对调节柱的限制力消失，从而能够对调节柱的高度进行调节，达到合适高度时，顺时针转动调节螺栓，调节螺栓与支撑柱的摩擦使得调节螺栓的一端限定在与调节柱相接触的位置，从而对调节柱进行固定，完成高度的调节，通过这种方式，灵活性得到提高，同时在支撑柱的底部安装有万向锁止轮，万向锁止轮能够便于使用者对精炼装置进行移动，解决了因体积较大便捷性降低的问题。
[0015]
3、本实用新型通过在筒体的内部安装有除湿装置，由于精炼剂长时间放置于精炼剂容器中，随着气温的变化精炼剂容易受潮，通过定期开启除湿装置，对筒体内部进行加热烘干，保证所储存的精炼剂长期处于干燥的状态，便于后续使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的整体俯视图；
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图3为本实用新型的a区域局部放大图。
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图中：1、筒体；2、上盖；3、精炼剂容器；4、除湿装置；5、进料管；6、第一电磁阀门；7、称量斗；8、称量传感器；9、安装架；10、螺纹管；11、出料管；12、第二电磁阀门；13、出口阀门；14、三通；15、出气管；16、进气管；17、气体流量传感器；18、气体阀门；19、固定套环；20、支撑柱；21、调节柱；22、调节螺栓；23、万向锁止轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可移动的便携式精炼装置，包括筒体1，筒体1的上端设置有上盖2，筒体1的内部设置有精炼剂容器3，且筒体1与精炼剂容器3固定连接，精炼剂容器3的下方设置有称量斗7，称量斗7与精炼剂容器3之间密封连接有进料管5，称量斗7的外部固定安装有称量传感器8，称量斗7的上下端均设置有螺纹管10，称量斗7下端螺纹管10的下端设置有出料管11，称量斗7通过螺纹管10与出料管11密封连接，出料管11的下端设置有三通14，出料管11与三通14之间密封安装有出口阀门13，三通14的一侧设置有出气管15，出气管15与三通14密封连接，三通14的另一侧密封连接有进气管16，进气管16的一端分别密封连接有气体流量传感器17和气体阀门18，且气体阀门18位于气体流量传感器17的一侧，筒体1的外部设置有固定套环19，固定套环19与筒体1固定焊接，固定套环19下方的四角处均设置有支撑柱20，且固定套环19与支撑柱20固定连接，支撑柱20的内部安装有调节柱21，且调节柱21的上端延伸至支撑柱20的上方，支撑柱20的底部均安装有万向锁止轮23，万向锁止轮23与支撑柱20固定连接。
[0022]
进一步，螺纹管10分别与称量斗7和进料管5密封连接，进料管5远离螺纹管10的一端固定安装有第一电磁阀门6，且第一电磁阀门6与称量传感器8电性连接，所述称量斗7的前后端均安装有安装架9，且安装架9与筒体1固定连接，所述称量传感器8与筒体1通过安装架9固定连接，称量传感器8与称量斗7的上端固定连接，通过称量传感器8的设置能够合理精准化的对精炼剂用量进行控制，保证除渣效果。
[0023]
进一步，出料管11延伸至筒体1的下方，出料管11分别与螺纹管10和三通14密封连接，出料管11的上端固定安装有第二电磁阀门12，且第二电磁阀门12与称量传感器8电性连接，出料管11在第二电磁阀门12与出口阀门13关闭的状态下形成一个密封的空间，同时在进气管16输送气体至三通14时，打开出口阀门13，关闭第二电磁阀门12，避免粉末回流。
[0024]
进一步，气体流量传感器17与进气管16密封连接，气体流量传感器17与气体阀门18电性连接，预先对通过气体数值进行控制，随着氩气的不断通过，气体流量传感器17对其进行监控，到达一定数值时，关闭气体阀门18。
[0025]
进一步，支撑柱20与调节柱21滑动连接，支撑柱20下端的一侧设置有调节螺栓22，且调节螺栓22延伸至支撑柱20的内部与调节柱21相接触，调节螺栓22与支撑柱20螺纹连接，通过这种方式，灵活性得到提高。
[0026]
进一步，万向锁止轮23与支撑柱20通过螺栓固定连接，万向锁止轮23能够便于使用者对精炼装置进行移动，解决了因体积较大便捷性降低的问题。
[0027]
进一步，筒体1的内壁安装有除湿装置4，且除湿装置4与筒体1固定连接，保证所储存的精炼剂长期处于干燥的状态，便于后续使用。
[0028]
工作原理：使用时，精炼剂容器3内部的精炼剂通过进料管5落入至称量斗7，称量传感器8能够对称量斗7内部的精炼剂进行称重，根据使用者预先设置好的数值，当重量达到一定时，关闭第一电磁阀门6，停止出料，同时打开第二电磁阀门12，使得精炼剂落入至出料管11内进行暂置，便于后续参与氩气的混合，同时在进气管16的一端安装有气体流量传感器17，气体流量传感器17与前端的气体阀门18电性连接，同样，在使用前预先对通过气体数值进行控制，随着氩气的不断通过，气体流量传感器17对其进行监控，到达一定数值时，关闭气体阀门18，最后将出气管(连接铁管或不锈钢管)放入铝液中缓慢搅动，对整体高度进行调节时，通过转动支撑柱20一侧的调节螺栓22，在调节螺栓22与支撑柱20摩擦力的作
用下逐渐朝外侧延伸，使得调节螺栓22的一端对调节柱21的限制力消失，从而能够对调节柱21的高度进行调节，达到合适高度时，顺时针转动调节螺栓22，调节螺栓22与支撑柱20的摩擦使得调节螺栓22的一端限定在与调节柱21相接触的位置，从而对调节柱21进行固定，完成高度的调节。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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