一种退火镀锡机用水冷却结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜线镀锡技术领域，具体为一种退火镀锡机用水冷却结构。


背景技术：

[0002]
镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
[0003]
铜线在镀锡的过程中，往往需要用到退火镀锡机来实现该技术。
[0004]
存在以下问题
[0005]
1、传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，从而使得铜线的浸没深度无法调节，导致铜线散热效率降低。
[0006]
2、传统的退火镀锡机用水槽，出口端温度较低的水流无法往进口端回流，造成冷却水资源利用的浪费，同时降低了铜线冷却的速率。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种退火镀锡机用水冷却结构，解决了传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，导致铜线散热效率降低的问题，同时给出了一种可以使出口端水流倒流至出口端，以提高冷却水利用率的水槽技术方案。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火镀锡机用水冷却结构，包括水槽，所述水槽的前后两端均设置有换液口，所述水槽的内侧连接有挡板，所述水槽的下端设置有立柜，所述立柜的前端设置有活动门，所述水槽上端连接有转动盘，所述转动盘的内侧设置有螺纹孔，所述转动盘的下端设置有转动杆，所述转动杆的外表面环绕包裹有螺纹圈，所述螺纹圈的上端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面连接有导轨，所述转动杆的下端连接有第二活动轴，所述导轨的一端连接有滚珠，所述立柜的内部设置有电机，所述电机的一端连接有扇叶，所述立柜的内部放置有握把。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽的内表面贯穿开设有矩形槽，所述水槽内表面矩形槽的数量为八组，每四组所述矩形槽在水槽的一侧内表面上呈等距离直线分布。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的数量为四组，所述导轨的外径尺寸大小与水槽内表面矩形槽的内径尺寸大小相适配。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的外表面设置有弧形凹槽，所述导轨通过第一连接轴与螺纹圈活动连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹圈的形状为圆环状，所述螺纹圈的内径尺寸大小与转动杆的外径尺寸大小相适配。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面设置有螺纹，所述转动杆通过第二活动轴与水槽的内部活动连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的一端设置有螺纹，所述握把的外径尺寸大小与螺纹孔的内径尺寸大小相适配。
[0015]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的数量为两组，两组所述电机与水槽电性连接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种退火镀锡机用水冷却结构，具备以下有益效果：
[0017]
一种退火镀锡机用水冷却结构，解决了传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，导致铜线散热效率降低的问题，同时给出了一种可以使出口端水流倒流至出口端，以提高冷却水利用率的水槽技术方案。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型外观示意图；
[0019]
图2为本实用新型内部结构侧视图；
[0020]
图3为本实用新型a区域结构放大图；
[0021]
图4为本实用新型b区域结构放大图。
[0022]
图中：1、水槽；2、换液口；3、挡板；4、立柜；5、活动门；6、转动盘；7、螺纹孔；8、转动杆；9、螺纹圈；10、第一连接轴；11、导轨；12、第二活动轴；13、滚珠；14、电机；15、扇叶；16、握把。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实施方案中一种退火镀锡机用水冷却结构，包括水槽1，水槽1的前后两端均设置有换液口2，水槽1的内侧连接有挡板3，水槽1的下端设置有立柜4，立柜4的前端设置有活动门5，水槽1上端连接有转动盘 6，转动盘6的内侧设置有螺纹孔7，转动盘6的下端设置有转动杆8，转动杆8的外表面环绕包裹有螺纹圈9，螺纹圈9的上端连接有第一连接轴10，第一连接轴10的外表面连接有导轨11，转动杆8的下端连接有第二活动轴12，导轨11的一端连接有滚珠13，立柜4的内部设置有电机14，电机14的一端连接有扇叶15，立柜4的内部放置有握把16；解决了传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，导致铜线散热效率降低的问题，同时给出了一种可以使出口端水流倒流至出口端，以提高冷却水利用率的水槽技术方案。
[0025]
本实施例中，水槽1的内表面贯穿开设有矩形槽，水槽1内表面矩形槽的数量为八组，每四组矩形槽在水槽1的一侧内表面上呈等距离直线分布；使导轨11分布更加的均匀；导轨11的数量为四组，导轨11的外径尺寸大小与水槽1内表面矩形槽的内径尺寸大小相适配，方便导轨11做竖直方向的运动；导轨11的外表面设置有弧形凹槽，导轨11通过第一连接轴10与螺纹圈 9活动连接，使连接结构更加的合理；螺纹圈9的形状为圆环状，螺纹圈9的内径尺寸大小与转动杆8的外径尺寸大小相适配，使转动杆8、螺纹圈9通过螺纹活动连接；转
动杆8的外表面设置有螺纹，转动杆8通过第二活动轴12 与水槽1的内部活动连接，使转动杆8可以相对水槽1转动；握把16的一端设置有螺纹，握把16的外径尺寸大小与螺纹孔7的内径尺寸大小相适配，使握把16可以与转动盘6相连接；电机14的数量为两组，两组电机14与水槽 1电性连接，使电机14可以正常运作。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将铜线牵引，放置在导轨11 上，使导轨11内侧凹槽与铜线嵌合，从而给予铜线稳定的支撑，使用者可以通过将握把16插入螺纹孔7中，然后通过转动握把16带动转动盘6的转动，从而带动转动杆8的转动，转动杆8与螺纹圈9通过螺纹嵌合，转动杆8的转动促使螺纹圈9做竖直方向的运动，螺纹圈9的运动则带动导轨11做竖直方向的运动，使用者可以通过转动转动盘6来调节导轨11的水平高度，从而调节铜线浸没在冷却水的深度，使铜线能更快的散发热量，同时使用者可以通过控制器控制电机14运作，通过扇叶15将出水口水流温度较低的冷却水推动向进水口处移动，从而提高冷却水的利用效率，增加铜线的散热。
[0027]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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