一种高精度注蜡机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注蜡机技术领域，具体为一种高精度注蜡机。


背景技术：

[0002]
注蜡机是指用于制作蜡模的一种注射成型设备，其主要是通过注蜡机把蜡熔化后用采用气压的方式注入胶模中，进而完成注蜡工艺，因而在注塑行业中，注蜡机属于其中最重要的器械之一。
[0003]
现今市场上的此类注蜡机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]
(1)现有的此类注蜡机不便于对蜡液进行混合处理，导致其易出现凝结或沉淀的现象，进而影响其注蜡效果；
[0005]
(2)现有的此类注蜡机不便于对胶模本体内部的空气进行抽离，导致其注蜡过程中易产生气泡的现象，时常困扰着人们；
[0006]
(3)现有的此类注蜡机不便于对注蜡嘴的位置进行横向调节，易导致部分规格的胶模本体难以适用的现象发生，具有一定的局限性。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种高精度注蜡机，以解决上述背景技术中提出注蜡机不便于对蜡液进行混合处理、不便于对胶模本体内部的空气进行抽离以及不便于对注蜡嘴的位置进行横向调节的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度注蜡机，包括机架、蜡筒、胶模本体、气缸和控制面板，所述机架底部的中心位置处安装有气缸，且气缸的顶端安装有工型架，并且工型架顶端的中心位置处放置有胶模本体，所述胶模本体的上方设有蜡筒，且蜡筒的两外侧壁上皆固定有等间距的环型紧固架，环型紧固架远离蜡筒的一端与机架的内壁相连接，并且蜡筒内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的底端与蜡筒的底部相铰接，所述螺旋杆表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽，且螺旋杆两侧的蜡筒内部皆设有限位框，限位框的两端与蜡筒的内壁相连接，并且限位框远离螺旋帽一侧的蜡筒内部皆设有混合叶片，混合叶片的一端贯穿限位框并与螺旋帽的外壁固定连接，所述蜡筒顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至蜡筒的内部，且蜡筒底端的中心位置处固定有位移腔体，并且位移腔体底端的一侧设有凸型座体，凸型座体的顶端延伸至位移腔体的内部，所述凸型座体底端的一侧安装有注蜡嘴，且注蜡嘴一侧的凸型座体底端设有抽气机构，位移腔体一侧的蜡筒底端安装有电磁阀，电磁阀的底端通过导管与注蜡嘴的外壁相连通，电磁阀的顶端通过导管延伸至蜡筒的内部，所述蜡筒表面的一端设有透明观察窗，且透明观察窗上方的蜡筒表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀以及气缸的输入端电性连接。
[0009]
优选的，所述蜡筒顶端的中心位置处通过支架安装有第一电机，且第一电机的输
出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至蜡筒的内部并与螺旋杆的顶端固定连接，以便带动螺旋杆进行旋转。
[0010]
优选的，所述位移腔体底部的一侧设有限位槽，限位槽的底端延伸至位移腔体的外部，且位移腔体一侧的内壁上铰接有丝杆，并且丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，螺母的底端与凸型座体的顶端固定连接，以便调节注蜡嘴的位置。
[0011]
优选的，所述位移腔体远离丝杆一侧的内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0012]
优选的，所述抽气机构的内部依次设有抽气管、安置环以及气泵，所述注蜡嘴一侧的凸型座体下方安装有气泵，且气泵的一端安装有抽气管，抽气管远离气泵的一端与注蜡嘴的外壁相连通，以便对胶模本体内部的空气进行抽离处理。
[0013]
优选的，所述气泵表面的中心位置处套装有安置环，安置环的顶端与凸型座体的底端相连接，以便将气泵安装于注蜡嘴一侧的凸型座体底部。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度注蜡机不仅确保了注蜡机使用时的注蜡效果，避免了注蜡机使用时胶模本体内部的蜡件产生气泡的现象，而且提高了注蜡机的适用范围；
[0015]
(1)通过设置有第一转轴、第一电机、螺旋帽、螺旋杆、限位框以及混合叶片，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动螺旋杆旋转，经限位框对混合叶片的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在螺旋杆的表面上下移动，并由螺旋帽带动混合叶片在蜡筒的内部同步上下移动，以便对蜡筒内部的蜡液进行混合处理，以降低其出现凝结与沉淀的现象，从而确保了注蜡机使用时的注蜡效果；
[0016]
(2)通过设置有抽气管、安置环以及气泵，通过安置环将气泵安装于注蜡嘴一侧的凸型座体底端，当注蜡嘴的底端伸入至胶模本体的内部时，操作控制面板控制气泵，使其由抽气管经注蜡嘴并将胶模本体内部的空气抽离，从而避免了注蜡机使用时胶模本体内部的蜡件产生气泡的现象；
[0017]
(3)通过设置有第二转轴、第二电机、螺母、丝杆以及限位槽，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动丝杆旋转，经限位槽对凸型座体的移动幅度进行限位后，使得螺母在丝杆的表面平移，进而由螺母带动凸型座体同步移动，以便根据胶模本体的规格调节注蜡嘴的位置，避免部分规格的胶模本体难以适用的现象发生，从而提高了注蜡机的适用范围。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的抽气机构放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的外观结构示意图。
[0022]
图中：1、机架；2、注蜡嘴；3、凸型座体；4、电磁阀；5、混合叶片；6、环型紧固架；7、注料口；8、第一转轴；9、第一电机；10、蜡筒；11、螺旋帽；12、螺旋杆；13、限位框；14、第二转轴；15、第二电机；16、位移腔体；17、抽气机构；1701、抽气管；1702、安置环；1703、气泵；18、胶模
本体；19、气缸；20、工型架；21、螺母；22、丝杆；23、限位槽；24、透明观察窗；25、控制面板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度注蜡机，包括机架1、蜡筒10、胶模本体18、气缸19和控制面板25，机架1底部的中心位置处安装有气缸19，该气缸19的型号可为src25，且气缸19的顶端安装有工型架20，并且工型架20顶端的中心位置处放置有胶模本体18，胶模本体18的上方设有蜡筒10，蜡筒10顶端的中心位置处通过支架安装有第一电机9，该第一电机9的型号可为y112m-2，第一电机9的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴8，第一转轴8的底端延伸至蜡筒10的内部并与螺旋杆12的顶端固定连接，以便带动螺旋杆12进行旋转；
[0025]
且蜡筒10的两外侧壁上皆固定有等间距的环型紧固架6，环型紧固架6远离蜡筒10的一端与机架1的内壁相连接，并且蜡筒10内部的中心位置处设有螺旋杆12，螺旋杆12的底端与蜡筒10的底部相铰接，螺旋杆12表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽11，且螺旋杆12两侧的蜡筒10内部皆设有限位框13，限位框13的两端与蜡筒10的内壁相连接，并且限位框13远离螺旋帽11一侧的蜡筒10内部皆设有混合叶片5，混合叶片5的一端贯穿限位框13并与螺旋帽11的外壁固定连接，蜡筒10顶端的一侧设有注料口7，注料口7的底端延伸至蜡筒10的内部，且蜡筒10底端的中心位置处固定有位移腔体16，位移腔体16底部的一侧设有限位槽23，限位槽23的底端延伸至位移腔体16的外部，且位移腔体16一侧的内壁上铰接有丝杆22，并且丝杆22表面的中心位置处螺纹连接有螺母21，螺母21的底端与凸型座体3的顶端固定连接，以便调节注蜡嘴2的位置；
[0026]
位移腔体16远离丝杆22一侧的内壁上安装有第二电机15，该第二电机15的型号可为y112m-2，第二电机15的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，且第二电机15的输出端通过联轴器安装有第二转轴14，第二转轴14远离第二电机15的一端与丝杆22的一端固定连接，以便带动丝杆22进行旋转；
[0027]
并且位移腔体16底端的一侧设有凸型座体3，凸型座体3的顶端延伸至位移腔体16的内部，凸型座体3底端的一侧安装有注蜡嘴2，且注蜡嘴2一侧的凸型座体3底端设有抽气机构17，抽气机构17的内部依次设有抽气管1701、安置环1702以及气泵1703，注蜡嘴2一侧的凸型座体3下方安装有气泵1703，该气泵1703的型号可为nb15-n86kne，气泵1703的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，且气泵1703的一端安装有抽气管1701，抽气管1701远离气泵1703的一端与注蜡嘴2的外壁相连通，气泵1703表面的中心位置处套装有安置环1702，安置环1702的顶端与凸型座体3的底端相连接；
[0028]
通过安置环1702将气泵1703安装于注蜡嘴2一侧的凸型座体3底端，当注蜡嘴2的底端伸入至胶模本体18的内部时，操作控制面板25控制气泵1703，使其由抽气管1701经注蜡嘴2并将胶模本体18内部的空气抽离，避免注蜡机使用时胶模本体18内部的蜡件产生气泡的现象；
[0029]
位移腔体16一侧的蜡筒10底端安装有电磁阀4，该电磁阀4的型号可为4v210-08，电磁阀4的底端通过导管与注蜡嘴2的外壁相连通，电磁阀4的顶端通过导管延伸至蜡筒10的内部，蜡筒10表面的一端设有透明观察窗24，且透明观察窗24上方的蜡筒10表面安装有控制面板25，该控制面板25的型号可为gc-1，控制面板25内部单片机的输出端分别与电磁阀4以及气缸19的输入端电性连接。
[0030]
工作原理：当注蜡机使用时，首先由注料口7将蜡液注入至蜡筒10的内部，通过操作控制面板25控制第一电机9，使其由第一转轴8带动螺旋杆12旋转，经限位框13对混合叶片5的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽11在螺旋杆12的表面上下移动，并由螺旋帽11带动混合叶片5在蜡筒10的内部同步上下移动，以便对蜡筒10内部的蜡液进行混合处理，以降低其出现凝结与沉淀的现象，确保注蜡机使用时的注蜡效果，之后通过操作控制面板25控制第二电机15，使其由第二转轴14带动丝杆22旋转，经限位槽23对凸型座体3的移动幅度进行限位后，使得螺母21在丝杆22的表面平移，进而由螺母21带动凸型座体3同步移动，以便根据胶模本体18的规格调节注蜡嘴2的位置，避免部分规格的胶模本体18难以适用的现象发生，提高注蜡机的适用范围，再通过操作控制面板25控制气缸19，使其带动工型架20上升，进而使注蜡嘴2的底端位于胶模本体18的内部，此时操作控制面板25控制电磁阀4，即可使蜡筒10内部的蜡液流入至胶模本体18的内部，最后通过安置环1702将气泵1703安装于注蜡嘴2一侧的凸型座体3底端，当注蜡嘴2的底端伸入至胶模本体18的内部时，操作控制面板25控制气泵1703，使其由抽气管1701经注蜡嘴2并将胶模本体18内部的空气抽离，避免注蜡机使用时胶模本体18内部的蜡件产生气泡的现象，从而完成注蜡机的使用。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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