一种轴承钢球淬火加工的加热炉的制作方法

2021-01-30 10:01:04|

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[0001]
本实用新型具体是一种轴承钢球淬火加工的加热炉，涉及相加热炉关领域。

背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而钢球则是轴承中中药的组成部分，在钢球的生产加工过程中需要进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
[0003]
当通过加热炉对钢球进行淬火结束后需要将加工完成的钢球取出，而由于钢球在淬火完成后残留一定的温度，使得难以方便取出，同时当多个钢球同时排出时，容易造成各个钢球之间碰撞磨损，还容易对下一道工序产生影响，为工作带来不便。

技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种轴承钢球淬火加工的加热炉。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种轴承钢球淬火加工的加热炉，该装置包括淬火炉、开关门和排出机构，所述淬火炉内侧中上部铰接有放置槽板，所述排出机构设置于淬火炉右端，所述排出机构由l型螺纹筒、传动机构、安装板、导向槽板、传动辊、传送带、推动槽板、电机和开口组成，所述l型螺纹筒通过传动机构与淬火炉内侧右下端上下移动，所述安装板锁合于淬火炉右端面前下端，所述导向槽板锁合于淬火炉右端面中下部，且导向槽板顶部右端开设有开口，所述传动辊对称转动安装有两个于安装板后端面中部，且两个传动辊紧贴于传送带内侧上下两端，所述推动槽板紧固于传送带侧表面，所述电机安装于安装板前端面底部，且电机后端输出轴固定连接于底部的传动辊前端面中部。
[0006]
优选的，所述淬火炉左端面和底端面分别安装有电控柜和支架，且淬火炉右端面中上部开设有排出口，所述开关门铰接于淬火炉顶端面左端，且开关门顶端面右端锁合有把手，所述放置槽板顶部设置有加热板，所述加热板安装于淬火炉内侧顶端面中部，所述加热板和电机与电控柜进行电连接。
[0007]
优选的，所述传动机构由手轮、锥齿轮组、螺杆、立板和滑动槽组成，所述手轮穿过淬火炉后端面右下端后固定连接于锥齿轮组后端面中部，所述锥齿轮组底端面中部通过转轴与淬火炉内侧底端面右端转动连接，且锥齿轮组顶端面中部紧固有螺杆，所述螺杆侧表面与l型螺纹筒内圈螺纹连接，所述立板锁合于淬火炉内侧底端面右端，且立板右端面顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内侧与l型螺纹筒外侧底部滑动连接。
[0008]
优选的，所述导向槽板为u字外形，且导向槽板的内侧底部左端呈由右向左渐缩的斜面状。
[0009]
优选的，所述l型螺纹筒的后端顶部为圆柱体状，且放置槽板底部右端开设有相对应的椭圆形透孔。
[0010]
优选的，所述开口内侧为方形状，且开口的内侧大小相对应于推动槽板外侧。
[0011]
优选的，所述推动槽板等间距设置有两个以上于传送带侧表面，且两个推动槽板之间的垂直间距为5cm。
[0012]
优选的，所述安装板为l字外形，且安装板左端面前后两端开设有安装螺孔。
[0013]
优选的，所述电机型号为y90s-2电机。
[0014]
优选的，所述传送带材质为不锈钢材质。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种轴承钢球淬火加工的加热炉，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
优点1：本实用新型所述一种轴承钢球淬火加工的加热炉，本实用新型通过优化设置了排出机构在淬火炉右端，通过启动电机带动底部的传动辊转动，并且传动辊带动传送带和推动槽板转动，此时转动手轮带动锥齿轮组转动，而锥齿轮组则带动螺杆转动，使得l型螺纹筒在螺杆的带动下进行垂直向下移动，并且l型螺纹筒拉动放置槽板顺时针向下转动进入到排出口内侧左端，此时放置槽板上的钢球向右滚动进入到导向槽板内侧右端，并且在推动槽板的带动下进行提升至下一道工序内，达到了均匀稳定的将淬火完成的钢球向外排出进入到下一道工序，为工作带来方便的有益效果。
[0017]
优点2：本实用新型所述一种轴承钢球淬火加工的加热炉，本实用新型通过优化设置了导向槽板为u字外形，且导向槽板的内侧底部左端呈由右向左渐缩的斜面状，达到了便于使得钢球快速在导向槽板内滑动的有益效果。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型淬火炉正视剖面结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型排出机构正视剖面结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型的电机连接结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型的导向槽板结构示意图
[0023]
图6是本实用新型的传动机构正视剖面结构示意图。
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其中：淬火炉-1、开关门-2、电控柜-3、支架-4、把手-5、放置槽板-7、加热板-8、排出口-9、排出机构-6、l型螺纹筒-61、传动机构-62、安装板-63、导向槽板-64、传动辊-65、传送带-66、推动槽板-67、电机-68、开口-69、手轮-621、锥齿轮组-622、螺杆-623、立板-624、滑动槽-625。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
本实用新型通过改进在此提供一种轴承钢球淬火加工的加热炉，包括淬火炉1、开关门2和排出机构6，淬火炉1内侧中上部铰接有放置槽板7，排出机构6设置于淬火炉1右端，排出机构6由l型螺纹筒61、传动机构62、安装板 63、导向槽板64、传动辊65、传送带66、推动
槽板67、电机68和开口69组成，l型螺纹筒61通过传动机构62与淬火炉1内侧右下端上下移动，安装板 63锁合于淬火炉1右端面前下端，导向槽板64锁合于淬火炉1右端面中下部，且导向槽板64顶部右端开设有开口69，便于开口69与推动槽板67进行配合，传动辊65对称转动安装有两个于安装板63后端面中部，且两个传动辊65紧贴于传送带66内侧上下两端，推动槽板67紧固于传送带66侧表面，便于向导向槽板64内的钢球向外排出，电机68安装于安装板63前端面底部，且电机68 后端输出轴固定连接于底部的传动辊65前端面中部，便于带动传动辊65进行转动。
[0027]
进一步的，所述淬火炉1左端面和底端面分别安装有电控柜3和支架4，且淬火炉1右端面中上部开设有排出口9，所述开关门2铰接于淬火炉1顶端面左端，且开关门2顶端面右端锁合有把手5，所述放置槽板7顶部设置有加热板8，所述加热板8安装于淬火炉1内侧顶端面中部，所述加热板8和电机68与电控柜3进行电连接，便于对放置槽板7上的钢球进行淬火加热。
[0028]
进一步的，所述传动机构62由手轮621、锥齿轮组622、螺杆623、立板 624和滑动槽625组成，所述手轮621穿过淬火炉1后端面右下端后固定连接于锥齿轮组622后端面中部，所述锥齿轮组622底端面中部通过转轴与淬火炉1 内侧底端面右端转动连接，且锥齿轮组622顶端面中部紧固有螺杆623，所述螺杆623侧表面与l型螺纹筒61内圈螺纹连接，便于带动l型螺纹筒61进行垂直移动，所述立板624锁合于淬火炉1内侧底端面右端，且立板624右端面顶部开设有滑动槽625，所述滑动槽625内侧与l型螺纹筒61外侧底部滑动连接，便于使得l型螺纹筒61进行稳定垂直移动。
[0029]
进一步的，所述导向槽板64为u字外形，且导向槽板64的内侧底部左端呈由右向左渐缩的斜面状，便于使得导向槽板64内的钢球向右滚动。
[0030]
进一步的，所述l型螺纹筒61的后端顶部为圆柱体状，且放置槽板7底部右端开设有相对应的椭圆形透孔，便于l型螺纹筒61拉动放置槽板7向下转动。
[0031]
进一步的，所述开口69内侧为方形状，且开口69的内侧大小相对应于推动槽板67外侧，便于推动槽板67将钢球向上顶出。
[0032]
进一步的，所述推动槽板67等间距设置有两个以上于传送带66侧表面，且两个推动槽板67之间的垂直间距为5cm，提高了排出钢球的工作效率。
[0033]
进一步的，所述安装板63为l字外形，且安装板63左端面前后两端开设有安装螺孔，便于将安装板63进行稳定安装。
[0034]
进一步的，所述电机68型号为y90s-2电机，体积小，噪音小。
[0035]
进一步的，所述传送带66材质为不锈钢材质，硬度大，耐热强。
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本实用新型通过改进提供一种轴承钢球淬火加工的加热炉，工作原理如下；
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第一，首先将该装置放置在指定的位置，并且通过电控柜3启动加热板8，从而提高了淬火炉1内的整体温度，然后拉动把手5将开关门2开启，并且将需要进行淬火的钢球放置在放置槽板7的顶部，同时关闭开关门2，使得钢球在放置槽板7上进行加热淬火；
[0038]
第二，当钢球加热淬火完毕就，可通过电控柜3关闭加热板8的通电，并且使用专门的冷却装置对钢球进行初步冷却，同时开启电机68；
[0039]
第三，此时通过启动电机68，使得电机68通电输出轴带动底部的传动辊 65转动，并且传动辊65带动传送带66转动，而传动带66则带动固定连接的推动槽板64转动，此时转
动手轮621带动锥齿轮组622转动，而锥齿轮组622则带动相连接的螺杆623转动，使得l型螺纹筒61在螺杆623的带动下于立板624 和滑动槽625右端进行垂直向下移动，并且l型螺纹筒61拉动放置槽板7顺时针向下转动进入到排出口9内侧左端，此时放置槽板7上的钢球向右滚动进入到导向槽板64内侧右端，并且在推动槽板67的推动带动下进行提升，而大部分推动槽板67提升至顶部时，推动槽板67上的钢球向右滚动至下一道工序内。
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本实用新型通过改进提供一种轴承钢球淬火加工的加热炉，通过启动电机 68，使得电机68通电输出轴带动底部的传动辊65转动，并且传动辊65带动传送带66转动，而传动带66则带动固定连接的推动槽板64转动，此时转动手轮 621带动锥齿轮组622转动，而锥齿轮组622则带动相连接的螺杆623转动，使得l型螺纹筒61在螺杆623的带动下于立板624和滑动槽625右端进行垂直向下移动，并且l型螺纹筒61拉动放置槽板7顺时针向下转动进入到排出口9内侧左端，此时放置槽板7上的钢球向右滚动进入到导向槽板64内侧右端，并且在推动槽板67的推动带动下进行提升，而大部分推动槽板67提升至顶部时，推动槽板67上的钢球向右滚动至下一道工序内，达到了均匀稳定的将淬火完成的钢球向外排出进入到下一道工序，为工作带来方便的有益效果，通过优化设置了导向槽板64为u字外形，且导向槽板64的内侧底部左端呈由右向左渐缩的斜面状，达到了便于使得钢球快速在导向槽板64内滑动的有益效果。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
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对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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