一种粗胚成型喷水冷却控制系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铅酸蓄电池铅带生产技术领域，尤其涉及一种粗胚成型喷水冷却控制系统。


背景技术：

[0002]
铅酸电池板栅是活性物质的骨架，起到向极板各部位输出/输入电流的作用。其中，冲网板栅由于其生产优势及其较好的耐腐蚀性能和较强的抗蠕变能力，其工艺实用性和使用性最广。冲网板栅制作需要的原料是铅板，铅板由铸带设备经过粗坯成型、滚压后形成。粗坯的温度高低会影响之后加工成型后铅板的结晶与物理性能。
[0003]
传统的粗坯由铸带轮接触成型后温度在120~130℃，然后经过单面喷洒冷却液和4~5米的空气冷却后将铅板粗坯冷却至40℃以下后再进入后道的加工设备。由于冷却液喷水量、温度等波动较大，在喷淋冷却过程中容易造成铅板输送歪斜和冷却不良等情况，此外4~5米的自然冷却也增加了设备距离、成本和场地布局的投入。而传统单面外部循环方式则是将带有重金属铅的水与室外放置的冷却装置进行联通循环，增加了水损耗，同时又增加了金属铅污染的概率，违背了节能减排环保的现代企业理念。


技术实现要素：

[0004]
针对传统的粗胚冷却系统存在的增加水损耗且易造成铅污染的问题，本实用新型提供一种粗胚成型喷水冷却控制系统。
[0005]
本实用新型提供的一种粗胚成型喷水冷却控制系统，包括：喷水装置、第一水箱、第二水箱、第一管道泵和热交换器；其中，所述第一水箱的箱体分为第一水槽和第二水槽；
[0006]
所述第一水槽与热交换器热媒相连通，热交换器冷媒外接冷却装置；所述第二水槽的一端连接至喷水装置的入水口、另一端连接至第一管道泵的出水口，第一管道泵的入水口连接至第二水箱，所述第二水箱用于收集喷水装置喷淋冷却铅板后的水。
[0007]
进一步地，所述第一水箱和所述第二水箱之间还设置有过滤装置。
[0008]
进一步地，还包括变频器，所述变频器用于调整喷水装置的喷水量大小。
[0009]
进一步地，所述第一水箱内设置有热电偶和与所述热电偶相连接的温控仪。
[0010]
进一步地，所述第二水槽还设置有排污口。
[0011]
进一步地，所述第二水箱内设置有液位传感器。
[0012]
进一步地，所述冷却装置包括第二管道泵和用于提供12~15℃冷却水的供水管道，所述热交换器冷媒通过所述第二管道泵与所述供水管道相连通。
[0013]
进一步地，所述第一水槽通过所述第二管道泵与所述供水管道相连通。
[0014]
进一步地，所述冷却装置为冷却机。
[0015]
进一步地，所述喷水装置包括用于喷淋冷却铅板正面的喷水口和用于喷淋冷却铅板背面的喷水口。
[0016]
本实用新型的有益效果：
[0017]
本实用新型提供的一种粗胚成型喷水冷却控制系统，喷水装置利用第一水箱中第二水槽内的水对铅板进行喷淋冷却，将铅板冷却至合适的温度，冷却铅板后的高温水收集至第二水箱。当第二水箱内的水位达到预设值时，利用第一管道泵将第二水箱内的水泵至第一水箱中的第二水槽。当需要对第二水槽内的水进行降温时，由于热交换器冷媒外接有冷却装置，开启冷却装置和热交换器，热交换器对第一水槽中的水进行热交换，然后第一水槽和第二水槽之间进行热传递，从而实现对第二水槽中的水进行降温的目的。如此，实现了封闭、自动、智能、环保的铅坯冷却控制的循环，可以改善结晶与后续加工效果，保证铅带生产过程冷却系统的一致性，提高铅带性能一致性，从而保证电池性能的一致性，并且由于整个系统是一个封闭式冷却循环，减小了水损耗的同时又减小了金属铅污染的概率，符合节能减排环保的理念。
附图说明
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图1为本实用新型实施例提供的一种粗胚成型喷水冷却控制系统的结构示意图之一；
[0019]
图2为本实用新型实施例提供的一种粗胚成型喷水冷却控制系统的结构示意图之二；
[0020]
图3为本实用新型实施例提供的一种粗胚成型喷水冷却控制系统的结构示意图之三；
[0021]
图4为本实用新型实施例提供的一种粗胚成型喷水冷却控制系统的结构示意图之四；
[0022]
附图标记：1为喷水装置，2为第一水箱，3为第二水箱，4为第一管道泵，5为热交换器，6为第二管道泵，7为过滤装置。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1所示，本实用新型实施例提供一种粗胚成型喷水冷却控制系统，包括：喷水装置1、第一水箱2、第二水箱3、第一管道泵4、热交换器5；其中，所述第一水箱2的箱体分为第一水槽和第二水槽；
[0025]
所述第一水槽与热交换器5热媒相连通，热交换器5冷媒外接冷却装置；所述第二水槽的一端连接至喷水装置1的入水口、另一端连接至第一管道泵4的出水口，第一管道泵4的入水口连接至第二水箱3，所述第二水箱3用于收集喷水装置1喷淋冷却铅板后的水。
[0026]
具体地，粗坯铅板经由铸造轮成型后缓慢成型，然后经过喷水装置1，喷水装置1利用第一水箱2中第二水槽内的水对铅板进行喷淋冷却，将铅板冷却至合适的温度（一般≤40℃），冷却铅板后的高温水收集至第二水箱3。当第二水箱3内的水位达到预设值时，利用第一管道泵4将第二水箱3内的水泵经过滤器泵至第一水箱2中的第二水槽。当需要对第二水
槽内的水进行降温时，由于热交换器5冷媒外接有冷却装置，开启冷却装置和热交换器5，热交换器5对第一水槽中的水进行热交换，然后第一水槽和第二水槽之间进行热传递，从而实现对第二水槽中的水进行降温的目的。如此，建立了整个系统的封闭式冷却循环过程，水损耗和外溢污染可能性极低，符合节能减排环保的理念。
[0027]
在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中，所述第一水箱2和所述第二水箱3之间还设置有过滤装置7。
[0028]
具体地，如图2所示，可将过滤装置7设置在第一管道泵4和第一水箱2之间，第二水箱3收集的水依次经第一管道泵4和过滤装置7泵至第一水箱2，建立循环。此外，也可将过滤装置7设置在第二水箱3和第一管道泵4之间，第二水箱3收集的水依次经过滤装置7和第一管道泵4泵至第一水箱2，建立循环。作为一种可实施方式，过滤装置7为流量为20-50立方/小时的不锈钢过滤器。
[0029]
在上述实施例的基础上，所述第一水箱2内设置有热电偶和与所述热电偶相连接的温控仪。所述第二水箱3内设置有液位传感器。所述第二水槽还设置有排污口。
[0030]
具体地，利用热电偶实时监测第一水箱2内的水温，温控仪将该实时水温值和预设的温度阈值（一般为25-30℃）进行比较，实时水温值一旦超过温度阈值，则将第一水槽内的水泵至热交换器5进行冷却降温。利用液位传感器对第二水箱3内的水位进行监测，一旦水位值达到预设的水位阈值，则开启第一管道泵4，将第二水箱3内的水泵至第一水槽。通过排污口定期对第二水槽进行清洁排污。
[0031]
在上述各实施例的基础上，该系统还包括变频器，所述变频器用于调整喷水装置1的喷水量大小。
[0032]
具体地，当喷水装置1开始喷水后，操作员可根据粗坯实测温度通过调整变频器改变水泵频率从而调整喷水量的大小。
[0033]
在上述各实施例的基础上，如图3和图4所示，所述冷却装置包括第二管道泵6和用于提供12~15℃冷却水的供水管道，所述热交换器5冷媒通过所述第二管道泵6与所述供水管道相连通。所述第一水槽通过所述第二管道泵6与所述供水管道相连通。
[0034]
具体地，第二管道泵6的进水口接至供水管道的出水口，第二管道泵6的出水口接热交换器5冷媒进口，热交换器5冷媒出口通过管道接至供水管道所连接的外部水源，从而利用供水管道内的12~15℃冷却水对第一水槽内的水进行降温。当第一水槽内需要补水时，也可以开启第二管道泵6将12~15℃冷却水泵至第一水槽内。
[0035]
此外，若现场不具备接入12~15℃冷却水的供水管道的条件，所述冷却装置也可以为冷却机，将冷却机与热交换器5冷媒连接在一起，对系统进行降温。冷却机可以选用75~100kw的冷却机。
[0036]
为了对铅板进行更好地冷却，改善冷却效果，所述喷水装置1包括用于喷淋冷却铅板正面的喷水口和用于喷淋冷却铅板背面的喷水口。
[0037]
作为一种可实施方式，第一水箱2可配置为一个容量为2吨的水箱。喷水装置1的喷水流量设置为1吨/小时。第一管道泵4和第二管道泵6均采用1.5kw管道泵。变频器采用3kw变频器。
[0038]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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