球墨铸铁的浇铸装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，具体为球墨铸铁的浇铸装置。


背景技术：

[0002]
由于铸件市场竞争激励，且对铸件质量要求越来越高，而铸件价格却是难以涨浮，另外由于国家环保政策要求越来越严，很多地方已经禁止用冲天炉熔炼铁液。由于废钢在社会上沉积存留量较多，废钢价格也比生铁低，所以研发使用大比例废钢加增碳剂的方法熔炼工艺。该技术工艺的铸铁熔炼其炉料的组成是以大比例废钢为主，不加或少加生铁，然后加入回炉料并用增碳剂技术达到所需的含碳量，有效解决了积存大量废钢无法消耗使用及生铁价格贵的问题。
[0003]
目前利用上述工艺进行球墨铸铁的浇铸时，由于浇铸孔和铁水包相互配合时非常困难，总是干扰球磨铸铁浇铸过程的进度，影响了球墨铸铁浇注的成品质量。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了球墨铸铁的浇铸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：球墨铸铁的浇铸装置，包括固定台、支撑框架、活动架、移动座和陶瓷漏斗，所述支撑框架的底部固定连接在固定台的上端，所述活动架设置在支撑框架的内部，所述支撑框架的外侧开设有让位槽，所述支撑框架的内侧壁固定连接有滑轨，所述支撑框架的顶部固定连接有轴套，所述活动架的两侧固定连接滑座，所述滑座的内侧滑动连接在滑轨的内部，所述活动架的顶部转动连接有顶杆，所述活动架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的中部固定连接有固定隔板，所述固定隔板的两端均转动连接有转杆，所述移动座滑动连接在活动架的内部，所述陶瓷漏斗的下端固定连接在移动座的一侧。
[0008]
可选的，所述固定台的侧面和背面均固定连接有挡板，所述固定台的底部固定连接有支撑腿。
[0009]
可选的，所述滑轨设置在让位槽的两侧，所述转杆的一端插接在让位槽的内部。
[0010]
可选的，所述移动座的一端开设有导向孔和螺纹孔，所述导向孔的内部插接有导向杆，所述螺纹孔的内部螺纹连接有转杆。
[0011]
可选的，所述导向杆的数量为两个，所述转杆设置在两个导向杆之间。
[0012]
可选的，所述顶杆和转杆的一端均设置有转动把手，所述顶杆螺纹连接在轴套的内部。
[0013]
可选的，所述陶瓷漏斗的数量为两个，两个所述陶瓷漏斗的底部固定连接有出铁口。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了球墨铸铁的浇铸装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该球墨铸铁的浇铸装置，通过陶瓷漏斗和出铁口的配合设置，铁水包内部盛放的熔融的铁水能够准确的倒进陶瓷漏斗的内部，之后再通过出铁口顺利进入到浇铸模型的内部；通过导向杆、转杆和移动座的配合设置，在浇铸过程中，可通过转杆控制移动座左右移动，从而起到控制陶瓷漏斗左右移动的作用，便于调整出铁口对准浇铸模型的浇铸口，可调节位置的陶瓷漏斗在实际应用中大大提高了浇铸时倾倒铁水的精准性。
[0017]
2、该球墨铸铁的浇铸装置，通过挡板的设置，使得固定台具备了防止铁水四溅的目的，凹字形的固定台配合三边的挡板，从而更加便于放置浇铸的模具，同时也使得安全性大大提高；通过支撑框架、活动架、顶杆、滑轨和滑座的配合设置，在浇铸过程中，可利用顶杆的旋转挤压或拉升活动架，沿支撑框架的内部上下滑动，并通过滑轨与滑座进行限位，使得活动架上下移动更加稳定，从而便于稳定下压陶瓷漏斗，减小了出铁口与浇铸口之间的距离，使得浇铸时更加准确，能够有效防止铁水四溅，提高安全性能。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型固定台的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型正视的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型活动架的结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型支撑框架的结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型移动座和陶瓷漏斗的结构示意图。
[0024]
图中：1、固定台；2、支撑框架；3、活动架；4、移动座；5、陶瓷漏斗；6、让位槽；7、滑轨；8、轴套；9、滑座；10、顶杆；11、导向杆；12、固定隔板；13、转杆；14、导向孔；15、螺纹孔；16、挡板；17、支撑腿；18、转动把手；19、出铁口。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：球墨铸铁的浇铸装置，包括固定台1、支撑框架2、活动架3、移动座4和陶瓷漏斗5，固定台1的侧面和背面均固定连接有挡板16，固定台1的底部固定连接有支撑腿17，通过挡板16的设置，使得固定台1具备了防止铁水四溅的目的，凹字形的固定台1配合三边的挡板，从而更加便于放置浇铸的模具，同时也使得安全性大大提高；通过支撑框架2、活动架3、顶杆10、滑轨7和滑座9的配合设置，在浇铸过程中，可利用顶杆10的旋转挤压或拉升活动架3，沿支撑框架2的内部上下滑动，并通过滑轨7与滑座9进行限位，使得活动架上下移动更加稳定，从而便于稳定下压陶瓷漏斗5，减小了出铁口19与浇铸口之间的距离，使得浇铸时更加准确，能够有效防止铁水四溅，支撑框架2的底部固定连接在固定台1的上端，活动架3设置在支撑框架2的内部，支撑框架2的外侧开设有让位槽6，支撑框架2的内侧壁固定连接有滑轨7，滑轨7设置在让位槽6的两侧，转杆13的
一端插接在让位槽6的内部，支撑框架2的顶部固定连接有轴套8，活动架3的两侧固定连接滑座9，滑座9的内侧滑动连接在滑轨7的内部，活动架3的顶部转动连接有顶杆10，顶杆10和转杆13的一端均设置有转动把手18，顶杆10螺纹连接在轴套8的内部，活动架3的内部固定连接有导向杆11，导向杆11的数量为两个，转杆13设置在两个导向杆11之间，导向杆11的中部固定连接有固定隔板12，固定隔板12的两端均转动连接有转杆13，移动座4滑动连接在活动架3的内部，陶瓷漏斗5的下端固定连接在移动座4的一侧，陶瓷漏斗5的数量为两个，两个陶瓷漏斗5的底部固定连接有出铁口19，通过陶瓷漏斗5和出铁口19的配合设置，铁水包内部盛放的熔融的铁水能够准确的倒进陶瓷漏斗5的内部，之后再通过出铁口19顺利进入到浇铸模型的内部，移动座4的一端开设有导向孔14和螺纹孔15，导向孔14的内部插接有导向杆11，螺纹孔15的内部螺纹连接有转杆13，通过导向杆11、转杆13和移动座4的配合设置，在浇铸过程中，可通过转杆13控制移动座4左右移动，从而起到控制陶瓷漏斗5左右移动的作用，便于调整出铁口19对准浇铸模型的浇铸口，可调节位置的陶瓷漏斗5在实际应用中大大提高了浇铸时倾倒铁水的精准性。
[0027]
使用时，不同的浇铸模具均放置在固定台1的内部，之后通过调节支撑框架2两端的转动把手18转动转杆13，从而利用转杆13使得与其螺纹连接的移动座4左右调节位置，直至陶瓷漏斗5下端的出铁口19与浇铸模具的浇铸口对准，通过陶瓷漏斗5和出铁口19的配合设置，铁水包内部盛放的熔融的铁水能够准确的倒进陶瓷漏斗5的内部，之后再通过出铁口19顺利进入到浇铸模型的内部，而两个导向杆11和活动架3配合作用，能够保证移动座4在左右移动时更加的稳定，有效防止了浇铸时漏斗与浇铸模具发生偏斜，然后，再通过支撑框架2顶部的转动把手18旋转顶杆10，使得顶杆10向下挤压，从而使得整个活动架3向下移动，也使得陶瓷漏斗5向下移动，进而使得出铁口19更加靠近浇铸口，扩大的陶瓷漏斗5更加方便进行铁水的浇铸，出铁口19的精准对接，能够有效防止铁水飞溅，使得浇铸更加完美，也更加安全。
[0028]
综上所述：该球墨铸铁的浇铸装置，通过陶瓷漏斗5和出铁口19的配合设置，铁水包内部盛放的熔融的铁水能够准确的倒进陶瓷漏斗5的内部，之后再通过出铁口19顺利进入到浇铸模型的内部；通过导向杆11、转杆13和移动座4的配合设置，在浇铸过程中，可通过转杆13控制移动座4左右移动，从而起到控制陶瓷漏斗5左右移动的作用，便于调整出铁口19对准浇铸模型的浇铸口，可调节位置的陶瓷漏斗5在实际应用中大大提高了浇铸时倾倒铁水的精准性，通过挡板16的设置，使得固定台1具备了防止铁水四溅的目的，凹字形的固定台1配合三边的挡板，从而更加便于放置浇铸的模具，同时也使得安全性大大提高；通过支撑框架2、活动架3、顶杆10、滑轨7和滑座9的配合设置，在浇铸过程中，可利用顶杆10的旋转挤压或拉升活动架3，沿支撑框架2的内部上下滑动，并通过滑轨7与滑座9进行限位，使得活动架上下移动更加稳定，从而便于稳定下压陶瓷漏斗5，减小了出铁口19与浇铸口之间的距离，使得浇铸时更加准确，能够有效防止铁水四溅。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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