一种便于脱模和工件收集的铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模和工件收集的铸造模具。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。目前市场上的模具大多都需要在工件成型后人工进行脱模，这不仅增加了工作人员的工作量的同时也增加了工作人员的工作时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模和工件收集的铸造模具，具备提高了工作效率等优点，解决了增加了工作人员的工作量、浪费工作人员的时间的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述提高了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模和工件收集的铸造模具，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有铸造模具，所述铸造模具包括有外框，所述外框固定连接在底座的上表面，所述外框的后面内壁上端的左右两侧开设有方槽，所述方槽的内部中心处固定连接有弹簧，所述弹簧的正面固定连接有成型板，所述成型板的正面的上端左右两侧开设有浇铸口，所述成型板的正面的中间部分的左右两侧开设有成型腔，所述外框的左侧内壁上开设有滑槽，外框正面内壁的中心处螺纹套接有螺柱，螺柱的前端固定连接有螺纹套，螺纹套上啮合连接有齿轮三，外框的前端固定连接有电机一，电机一的输出轴固定连接在齿轮三右侧的中心处，螺柱上通过轴承活动连接有内框，所述内框的后面固定连接有限制块，所述限制块的后面固定连接有挡板，所述挡板的后面固定连接有有档杆，所述成型板上设置有与档杆相适配的孔，所述挡板的下端中心处固定连接有导杆，所述导杆连续贯穿成型板和外框，所述限制块内部的中心处活动连接有齿轮一，所述螺柱的后端贯穿内框和限制块与齿轮一正面的中心处固定连接，所述螺柱的后端固定连接有脱膜装置，所述底座右侧固定连接有收集装置。
[0007]
优选的，所述脱膜装置包括有齿轮二，所述齿轮二啮合在齿轮一的左右两侧齿轮一，所述齿轮二活动连接在限制块上，所述齿轮二的后面中心处固定连接有光杆，所述光杆的后端开设有螺纹。
[0008]
优选的，所述收集装置包括有滚筒，所述滚筒活动连接在底座右侧的前后两侧，所述滚筒传动连接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁固定连接有带有水的海绵，所述底座上表面的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接在滚筒的右侧中心处。
[0009]
优选的，所述成型腔的左右两侧开设有凹槽，所述成型腔的后面内壁的中心处开
设有带有螺纹的圆形槽。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模和工件收集的铸造模具，具备以下有益效果：
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1、该便于脱模和工件收集的铸造模具，通过启动电机一，使得电机一的输出轴开始正转，同时电机一的输出轴的转动带动齿轮三开始正转，从而使得螺纹套带动螺柱转动，螺柱的转动使得螺柱在外框的作用下开始向后移动，从而使内框、限制块和挡板在导杆的限制下开始向后移动，当移动到一定程度时，挡板开始挤压成型板，使成型板开始向后移动压缩弹簧，最后挤压到外框上，这时开始通过浇铸口往成型腔中浇灌铁水，当铁水渐渐冷却后使得电机一开始反转，这样使得挡板开始向前移动，使得挡板和成型板开始渐渐分离，这使得光杆开始脱离成型腔，同时电机一的反转也带动了螺柱开始反转，螺柱的反转带动了齿轮一的反转，又因为齿轮一和齿轮二啮合，所以齿轮二也开始反转，这使得齿轮二上的光杆也开始反转，当工件脱离成型腔后由于档杆的存在使得工件不会随着光杠转动，从而使得工件能够从从光杠上脱离，因而使得工件在铸造完成后能够直接脱模，减少了工作人员的后期脱模的过程，加快了铸造的过程，提高了工作效率。
[0013]
2、该便于脱模和工件收集的铸造模具，当工件工件向下落时，下落到正下方的收集盒中，通过启动电机二，使得电机二开始带动滚筒，滚筒的转动也带动了传送带开始转动，使得传送带开始带动收集盒进行移动，从方便了工作人员对铸造好的工件进行收集以及集中处理，使得工作人员的工作更加的方便快捷，减少了工作人员的工作量。
[0014]
3、该便于脱模和工件收集的铸造模具，通过收集盒中有带水的海绵使得工件得到进一步的冷却，防止了较高温度的工件对工作人员造成危害，保护了工作人员的安全。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型便于脱模和工件收集的铸造模具结构示意图；
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图2为本实用新型便于脱模和工件收集的铸造模具侧剖示意图；
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图3为本实用新型便于脱模和工件收集的铸造模具平面剖示意图；
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图4为本实用新型图3中a的放大示意图。
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图中：1底座、2电机一、3外框、4螺柱、5内框、6限制块、7挡板、8浇铸口、9成型板、10弹簧、11海绵、12收集盒、13电机二、14传送带、15滚筒、16齿轮一、17导杆、18齿轮二、19光杆、20螺纹、21方槽、22滑槽、23成型腔、24档杆、25孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模和工件收集的铸造模具，包括底座1,底座1的上表面固定连接有外框3，外框3固定连接在底座1的上表面，外框3的后面内壁上端的左右两侧开设有方槽21，成型板9的正面的上端左右两侧开设有浇铸口
8，浇铸口8的设置为铁水的注入提供了通道，成型板9的正面的中间部分的左右两侧开设有成型腔23，成型腔23的设置限制了铸造模具所能加工成的工件，外框3的左侧内壁上开设有滑槽22，外框3正面内壁的中心处螺纹套接有螺柱4，螺柱4的前端固定连接有螺纹套27，螺纹套27上啮合连接有齿轮三26，外框3的前端固定连接有电机一2，电机一2的输出轴固定连接在齿轮三26右侧的中心处，螺柱4上通过轴承活动连接有内框5，内框5的后面固定连接有限制块6，限制块6的后面固定连接有挡板7，挡板7的后面固定连接有档杆24，成型板9上设置有与档杆24相适配的孔25，挡板7的下端中心处固定连接有导杆17，导杆17连续贯穿成型板9和外框3，且导杆17与成型板9和外框3活动连接，导杆17的设置限制了成型板9的移动使得成型板只能前后移动，限制块6内部的中心处活动连接有齿轮一16，螺柱4的后端贯穿内框5和限制块6固定连接在齿轮一16正面的中心处，齿轮一16的左右两侧啮合有齿轮二18，两个齿轮二18活动连接在限制块6上，限制块6的设置限制了齿轮一16和齿轮二18的移动，使得齿轮一16和齿轮二18啮合的更加紧密，齿轮二18的后面中心处固定连接有光杆19，光杆19的后端开设有螺纹20，底座1右侧固定连接有收集装置，收集装置包括有滚筒15，滚筒15活动连接在底座1右侧的前后两侧，滚筒15传动连接有传送带14，传送带14的上表面固定连接有收集盒12，收集盒12的设置使得铸造完成的工件得到收集，收集盒12的内壁固定连接有带有水的海绵11，海绵11的设置使得铸造完成的工件得到冷却和保护，底座1上表面的右侧固定连接有电机二13，电机二13的输出轴固定连接在滚筒15的右侧中心处。
[0022]
工作原理：当便于脱模和工件收集的铸造模具使用时，通过启动电机一2，使得电机一2的输出轴开始正转，同时电机一2的输出轴的转动带动齿轮三26开始正转，从而使得螺纹套27带动螺柱4转动，螺柱4的转动使得螺柱4在外框3的作用下开始向后移动，从而使内框5、限制块6和挡板7在导杆17的限制下开始向后移动，当移动到一定程度时，挡板7开始挤压成型板9，使成型板9开始向后移动压缩弹簧10，最后挤压到外框3上，这时开始通过浇铸口8往成型腔23中浇灌铁水，当铁水渐渐冷却后使得电机一2开始反转，这样使得挡板7开始向前移动，使得挡板7和成型板9开始渐渐分离，这使得光杆19开始脱离成型腔23，同时电机一2的反转也带动了螺柱4开始反转，螺柱4的反转带动了齿轮一16的反转，又因为齿轮一16和齿轮二18啮合，所以齿轮二18也开始反转，这使得齿轮二18上的光杆19也开始反转，当工件脱离成型腔23后由于档杆24的存在使得工件不会随着光杠19转动，从而使得工件能够从从光杠19上脱离，因而使得工件在铸造完成后能够直接脱模，减少了工作人员的后期脱模的过程，加快了铸造的过程，提高了工作效率，当工件工件向下落时，下落到正下方的收集盒12中，收集盒12中有带水的海绵11使得工件得到进一步的冷却，防止了较高温度的工件对工作人员造成危害，保护了工作人员的安全，启动电机一2时，同时启动电机二13，使得电机二13开始带动滚筒15，滚筒15的转动也带动了传送带14开始转动，使得传送带14开始带动收集盒12进行移动，从方便了工作人员对铸造好的工件进行收集。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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