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一种钢坯退火坑的制作方法

2021-01-30 10:01:11|320|起点商标网
一种钢坯退火坑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铁加工领域,尤其涉及一种钢坯退火坑。


背景技术:

[0002]
为了对钢坯进行退火,钢坯必须加热到850度左右,然后缓慢冷却到常温,常规的做法是先在加热炉中加热钢坯,达到设定温度后取出钢坯并运输到退火点进行缓慢冷却。这种方式需要移动加热后的钢坯,不但不安全,同时在钢坯运输过程中易受到外界环境影响,如急冷等的影响,导致钢坯组织稳定性变差。
[0003]
为保证钢坯组织的稳定,降低运输热钢坯的风险,本实用新型提供了一种钢坯退火坑,能够很好的解决上述问题。


技术实现要素:

[0004]
为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:
[0005]
一种钢坯退火坑,包括地坑、设置在地坑内的加热装置和顶盖,其中:地坑中设有坑体,坑体由混凝土浇筑而成,包括一层坑体底面和垂直于坑体底面四边的坑体四壁,坑体四壁和坑体底面都敷设有一层耐火材料,耐火材料包括敷设在坑体底面上的耐火底层以及四个分别与坑体四壁相平行的耐火壁,耐火材料围成的空间构成加热空间;加热装置包括引入地坑内的点火装置,四个点火装置分别设置在地坑的四角,点火装置包括点火枪和烧嘴,点火枪和烧嘴穿过耐火材料伸入加热空间中。
[0006]
所述的退火坑,其中:相邻的两个耐火壁之间由耐火斜壁互相连接,点火枪和烧嘴穿过耐火斜壁伸入加热空间中。
[0007]
所述的退火坑,其中:耐火斜壁与相邻的两个耐火壁之间的夹角都为45度。
[0008]
所述的退火坑,其中:钢坯退火坑外部设有管网,包括空气管和燃气管,空气管和燃气管上都设有压力检测装置,燃气管上设有大火电磁阀,大火手动阀,小火电磁阀和小火手动阀。
[0009]
所述的退火坑,其中:点火枪和烧嘴与燃气管相连。
[0010]
所述的退火坑,其中:空气管的出口穿过耐火材料伸入加热空间中。
[0011]
所述的退火坑,其中:空气管的出口穿过耐火斜壁伸入加热空间中。
[0012]
所述的退火坑,其中:点火枪设有自动点火及火焰检测装置。
[0013]
所述的退火坑,其中:空气管设有阀门。
附图说明
[0014]
图1为钢坯退火坑的俯视图;
[0015]
图2为钢坯退火坑的剖面示意图;
[0016]
图3为钢坯退火坑的局部示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0018]
如图1-3所示,钢坯退火坑包括横截面为正方形的地坑1、设置在地坑内的加热装置和顶盖5,优选的,地坑1的深度为5米,长宽都为11米。
[0019]
坑体2设置在地坑1中,坑体2由混凝土浇筑而成,包括一层坑体底面和垂直于坑体底面四边的坑体四壁,坑体2四壁和坑体底面都敷设有一层耐火材料3,如耐火砖或耐火棉,耐火材料3构成钢坯的加热空间。耐火材料3包括敷设在坑体底面上的耐火底层33以及四个分别与坑体四壁相平行的耐火壁31,耐火材料3围成的空间构成加热空间,相邻的两个耐火壁31之间由耐火斜壁32互相连接,耐火斜壁32与相邻的两个耐火壁31之间的夹角优选的都为45度。
[0020]
钢坯退火坑外部设有管网8,包括空气管和燃气管,空气管和燃气管上设有压力检测装置(如压力表)7,燃气管上安装有大火电磁阀9,大火手动阀10,小火电磁阀11,小火手动阀12,通过阀门手动调节或自动调节控制燃气管中的通过的燃气量,以控制燃烧火焰的大小。
[0021]
加热装置包括引入地坑内的点火装置,四个点火装置分别设置在地坑1的四角,点火装置包括与燃气管相连的点火枪4和烧嘴6,点火枪4和烧嘴6穿过耐火材料3的耐火斜壁32伸入加热空间中,点火枪4设有自动点火及火焰检测装置41,用于点火及检测火焰燃烧情况。空气管设有开关阀门(图中未示出),空气管穿过耐火材料3的耐火斜壁32伸入加热空间中(图中未示出),将空气管出口引入引入地坑内。
[0022]
对钢坯进行退火处理时,先将钢坯放入退火坑中,盖上顶盖5,打开燃气管和空气管的阀门,打开点火枪4,点火枪4为烧嘴6喷出的燃气点火,四个烧嘴6同时点燃并加热钢坯,待温度达到所需温度后,关闭燃气管和空气管的阀门,烧嘴6灭火,钢坯自然冷却后,打开顶盖5,取出钢坯,至此钢坯退火处理结束。
[0023]
通过本实用新型,能够在一个退火炉中完成对钢坯的加热冷却的退火处理,加热的钢坯无需转运,提高了处理效率和安全性。

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