一种旋转托辊装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种旋转托辊装置。


背景技术：

[0002]
无缝钢管是一种经济断面钢材，在原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等方面应用十分广泛。钢管公司φ159mm热轧无缝钢管生产线2011投入生产，其年设计生产能力为40万吨，主要产品规格为直径38mm至168mm、壁厚2.9mm至25mm、长度6m至12m的各类无缝钢管。热轧无缝钢管是将实心的管坯穿孔并轧制成空心断面的钢管。穿孔是无缝钢管生产的重要工序之一，对无缝钢管的管坯成本、品种规格及成品质量有很大影响。穿孔机在轧制完成后毛管需要在旋转托辊上旋转，同时将毛管内部吹硼砂，硼砂是抗氧化剂，避免钢管内部形成氧化铁皮。旋转是为了硼砂在钢管内部分布均匀。
[0003]
目前的旋转托辊装置包括箱体、辊子、辊轴、铜套轴承、链轮以及链子，其中箱体是封闭式的，辊子在封闭式箱体的一侧。辊轴在箱体中连接两个铜套轴承，铜套磨损后更换，需拆除辊子及链轮，无法在线修复需返厂修复，同时铜套磨损情况不易点检，无法准确判断铜套磨损情况，可能更换不及时造成本体磨损。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种旋转托辊装置，其包括具有相同结构的第一旋转托辊组件和第二旋转托辊组件，其中所述第一旋转托辊组件和第二旋转托辊组件均包括：
[0005]
箱体(1)，其为开放式结构；
[0006]
辊子(2)，其设置在所述箱体(1)的中间位置，在辊子(2)的中心开设有轴孔；
[0007]
两个上轴承座(3)，分别固定设置在所述辊子(2)两侧的箱体(1)的上部；
[0008]
辊轴(4)，其一端穿设在所述箱体(1)的内部和辊子(2)的轴孔；
[0009]
两个铜瓦轴承，分别设置在所述辊子(2)两侧的箱体(1)的内部，所述辊轴(4)穿设在该两个铜瓦轴承上；
[0010]
链轮(5)，其设置在所述辊轴(4)的另一端，并位于所述箱体(1)外。
[0011]
上述旋转托辊装置还包括链子，其设置在所述链轮(5)上。
[0012]
基于以上技术方案提供的旋转托辊装置在现有的旋转托辊装置的基础上进行优化改造，将现有旋转托辊装置中的封闭式箱体结构改为开放式箱体结构，将辊子由原来在箱体外侧改为在箱体中间，并将现有技术中旋转托辊装置箱体中的的铜套轴承改为铜瓦轴承。这样的改造可以实现以下有益效果：本实用新型提供的旋转托辊装置的箱体为开放式，将辊子移至箱体中间，铜套改为铜瓦，铜瓦磨损可及时发现进行维护，并且在更换时无需拆装辊子和链轮，只需在线拆除上轴承座，直接更换铜瓦，更换方便，同时利于点检和保养，延长使用寿命，并在工作中能够获得工作稳定的旋转托辊，以期达到使毛管平稳、正常旋转的目标。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提供的旋转托辊装置的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提供的旋转托辊装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
通过以下具体实施方式详细说明本实用新型的内容。
[0016]
实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本实用新型，但不作为对本实用新型内容的限制。
[0017]
如图1-图2所示，示出了本实用新型提供的旋转托辊装置的结构示意图，可见，本实用新型提供的旋转托辊装置包括具有相同结构的第一旋转托辊组件和第二旋转托辊组件，其中所述第一旋转托辊组件和第二旋转托辊组件均包括：箱体1、辊子2、两个上轴承座3、辊轴4、两个铜瓦轴承(图中未示出)、链轮5，另外提供的旋转托辊装置还包括链子，其设置在链轮5上。其中箱体1为开放式结构，辊子2设置在箱体1的中间位置，即辊子2将箱体1分为左右两个部分，并在辊子2的中心开设有轴孔。两个上轴承座3分别固定设置在辊子2两侧的箱体1的上部，例如通过螺栓固定。辊轴4的一端穿设在箱体1的内部和辊子2的轴孔，并穿设于分别设置在辊子2两侧的箱体1的内部的两个铜瓦轴承中，以实现辊轴4的稳定旋转，并带动辊子2的旋转。链轮5设置在辊轴4的另一端，并位于箱体1外，用于安装链子，其中第一旋转托辊组件的链轮还通过链子连接驱动电机，实现旋转托辊装置的运转。
[0018]
本实用新型提供的旋转托辊装置在现有的旋转托辊装置的基础上进行优化改造，保证辊子的中心距、高度，箱体地脚参数不变，将现有旋转托辊装置中的封闭式箱体结构改为开放式箱体结构，将辊子由原来在箱体外侧改为在箱体中间，并将现有旋转托辊装置箱体中的的铜套轴承改为铜瓦轴承。这样的改造可以及时发现铜瓦轴承的磨损情况，并及时进行维护，并且在更换铜瓦时无需拆装辊子和链轮，只需在线拆除上轴承座，因此更换方便，同时利于点检和保养，延长使用寿命。
[0019]
利用本实用新型提供的旋转托辊装置在实际使用中可以获得以下有益效果：由原来1年更换20组旋转托辊，费用为20
×
3419＝68380，改为1年更换40组铜瓦轴承，费用为40
×
200＝8000。相比原来备件消耗可节约直接经济价值约60380万元。
[0020]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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