一种用于磨床的自动上下料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床自动上下料技术领域，具体为一种用于磨床的自动上下料机构。


背景技术：

[0002]
现有普通磨床在加工工件时一般采用人工上料或者行架机械手上下料。这两种装夹方式，前者占用人力，只能一人一机；后者机械手成本较高并且效率低占地面积大，对于加工上下料都不是经济适用的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于磨床的自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨床的自动上下料机构，包括工作台，所述工作台上端固定设置有若干个固定杆一，所述固定杆一的上端固定设置有上料箱，所述上料箱上开设有出料口，所述上料箱上与出料口同一侧固定设置有滑道一，所述滑道一的下端开设有第二通孔，所述滑道一的下端固定设置有滑道二，所述滑道二的两侧固定设置有若干个固定杆二，所述固定杆二的下端通过焊接与工作台固定连接，所述工作台的上端相对于固定杆一的右侧固定设置有若干个固定座，所述固定座的上端固定设置有保护壳体，所述保护壳体的右端开设有第一通孔，所述保护壳体的左侧内壁固定设置有轴承，所述固定座的上端相对于保护壳体的右侧固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有联轴器，所述联轴器的左端固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有砂轮，所述连接杆的左端依次贯穿第一通孔、砂轮与轴承的内壁固定连接，所述工作台的上端相对于固定座的左侧固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定设置有连接板，所述连接板上固定设置有顶杆，所述顶杆的右端贯穿第二通孔，所述工作台的上端靠近固定座的一侧固定设置有收料箱。
[0005]
优选的，所述固定座总数量为2个，所述固定座对称分布在工作台上，所述固定座的下端通过焊接与工作台固定连接。
[0006]
优选的，所述固定杆一总数量为4个，所述固定杆一均匀分布在工作台上，所述固定杆一的下端通过焊接与工作台固定连接，所述固定杆一的上端通过螺栓与上料箱固定连接。
[0007]
优选的，所述固定杆二总数量为4个，所述固定杆二均匀分布在工作台上，所述固定杆二的上端通过螺栓与滑道二固定连接。
[0008]
优选的，所述滑道一的上端通过焊接与上料箱固定连接，所述滑道一的下端通过焊接与滑道二固定连接。
[0009]
优选的，所述顶杆的长度大于滑道二的长度。
[0010]
优选的，所述固定板的下端通过焊接与工作台固定连接，所述电动伸缩杆通过螺
栓与固定板固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型设置滑道一、滑道二，将物料放入上料箱中，物料从上料箱上开设的出料口滑入滑道一上，由于滑道一的倾斜及物料自身重力的影响，物料向下运动，滑入滑道二中，由于滑道二两侧均设置有砂轮，在物料滑入滑道二后，砂轮便对物料自动进行加工，将上料自动化，大大减少人员成本，提高生产效率；
[0013]
2、本实用新型同时设置电动伸缩杆，顶杆，当物料加工完成后，通过电动伸缩杆间接带动顶杆做水平方向运动，顶杆穿过第二通孔，将位于滑道二上的物料顶出至收料箱中，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种用于磨床的自动上下料机构正视图；
[0015]
图2为本实用新型一种用于磨床的自动上下料机构侧视图；
[0016]
图3为本实用新型一种用于磨床的自动上下料机构a处结构放大示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、固定杆一；3、上料箱；4、滑道一；5、滑道二；6、固定杆二；7、收料箱；8、电动机；9、联轴器；10、第一通孔；11、保护壳体；12、轴承；13、砂轮；14、连接杆；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、连接板；18、顶杆；19、第二通孔；20、固定座；21、出料口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨床的自动上下料机构，包括工作台1，工作台1上端焊接有若干个固定杆一2，固定杆一2的上端通过螺栓固定安装有上料箱3，上料箱3上开设有出料口21，上料箱3上与出料口21同一侧焊接有滑道一4，滑道一4的下端开设有第二通孔19，滑道一4的下端焊接有滑道二5，滑道二5的两侧通过螺栓固定安装有若干个固定杆二6，固定杆二6的下端通过焊接与工作台1固定连接，工作台1的上端相对于固定杆一2的右侧焊接有若干个固定座20，固定座20的上端固定安装有保护壳体11，保护壳体11的右端开设有第一通孔10，保护壳体11的左侧内壁固定安装有轴承12，固定座20的上端相对于保护壳体11的右侧固定安装有电动机8，电动机8的输出端固定安装有联轴器9，联轴器9的左端固定安装有连接杆14，连接杆14上固定安装有砂轮13，连接杆14的左端依次贯穿第一通孔10、砂轮13与轴承12的内壁固定连接，工作台1的上端相对于固定座20的左侧焊接有固定板15，固定板15上通过螺栓固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶端固定安装有连接板17，连接板17上固定安装有顶杆18，顶杆18的右端贯穿第二通孔19，工作台1的上端靠近固定座20的一侧固定安装有收料箱7。
[0020]
固定座20总数量为2个，固定座20对称分布在工作台1上，固定杆一2总数量为4个，固定杆一2均匀分布在工作台1上，固定杆二6总数量为4个，固定杆二6均匀分布在工作台1上，顶杆18的长度大于滑道二5的长度。
[0021]
工作原理：本实用新型当加工工件作业时，首先开启电动机8，通过电动机8间接的带动砂轮13的转动，并且将物料放置上料箱3内，然后物料从上料箱3上开设的出料口21滑入滑道一4上，由于滑道一4的倾斜及物料自身重力的影响，物料向下运动，滑入滑道二5中，由于滑道二5两侧均设置有砂轮13，在物料滑入滑道二5后，砂轮13便增大物料的摩擦力，使物料停留在滑道二5上，同时砂轮13能够对滑道二5上的物料进行自动加工，将上料自动化，大大减少人员成本，提高生产效率，当物料加工完成后，开启电动伸缩杆16，通过电动伸缩杆16间接带动顶杆18做水平方向运动，顶杆18穿过第二通孔19，将位于滑道二5上的物料顶出至收料箱7中，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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