一种刀片磨削加工磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨削加工设备，特别涉及一种刀片磨削加工磨床。


背景技术：

[0002]
磨削指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量，磨削的原理是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
[0003]
但是，现有技术中，由于磨床在磨削加工中难以对废屑进行快速充分的吸收，磨床上废屑堆积较多，增加了工作人员清理的负担，且难以同时对多个刀片进行夹紧固定，降低了刀片磨削的延续性和磨削效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀片磨削加工磨床，使得磨床在磨削加工中能够对废屑进行快速充分的吸收，大大的减少了磨床上废屑的堆积，减轻了工作人员清理的负担，能够同时对多个刀片进行夹紧固定，提高了刀片磨削的延续性和磨削效率。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种刀片磨削加工磨床，包括横板，所述横板底部的两侧均固定连接有箱体，并且两个箱体相背离的一侧均固定连接有吸气机，所述吸气机的进气口连通有第一连接管，并且两个第一连接管远离吸气机的一端连通有横管，所述横管外表面的底部连通有吸嘴，所述吸气机的出气口连通有第二连接管，所述第二连接管远离吸气机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有滤网，并且箱体顶部的一侧连通有竖管。
[0007]
优选的，所述横板底部的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述横管的两端分别与第一竖板和第二竖板的一侧固定连接。
[0008]
优选的，所述第一竖板和第二竖板的底部固定连接有底板，并且底板底部的两侧均固定连接有万向轮。
[0009]
优选的，所述横板的底部且位于两个箱体之间固定连接有液压杆，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门。
[0010]
优选的，所述液压杆的底端通过连接块固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有砂轮。
[0011]
优选的，所述第一竖板的内部开设有通孔，所述第二竖板的一侧开设有卡槽。
[0012]
优选的，所述通孔和卡槽内壁的顶部与底部均固定连接有弹性垫。
[0013]
采用上述技术方案，由于箱体、吸气机、第一连接管、横管、吸嘴、第二连接管、滤网和竖管的设置，使得磨床在磨削加工中能够对废屑进行快速充分的吸收，大大的减少了磨床上废屑的堆积，减轻了工作人员清理的负担，实用性强，使用效果好，由于第一竖板、第二竖板、通孔、卡槽和弹性垫的设置，能够同时对多个刀片进行夹紧固定，提高了刀片磨削的延续性和磨削效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构图；
[0015]
图2为本实用新型箱体的剖视图；
[0016]
图3为本实用新型第一竖板和第二竖板的剖视图。
[0017]
图中：1-横板，2-箱体，3-吸气机，4-第一连接管，5-横管，6-吸嘴，7-第二连接管，8-滤网，9-竖管，10-第一竖板，11-第二竖板，12-底板，13-万向轮，14-液压杆，15-箱门，16-电机，17-砂轮，18-通孔，19-卡槽，20-弹性垫。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]
一种刀片磨削加工磨床，包括横板1，所述横板1底部的两侧均固定连接有箱体2，箱体2背面设置有电源开关，并且两个箱体2相背离的一侧均固定连接有吸气机3，所述吸气机3的进气口连通有第一连接管4，并且两个第一连接管4远离吸气机3的一端连通有横管5，所述横管5外表面的底部连通有吸嘴6，所述吸气机3的出气口连通有第二连接管7，所述第二连接管7远离吸气机3的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，所述箱体2内壁的顶部与底部之间固定连接有滤网8，废屑无法通过滤网8从而被阻挡在箱体2内部，并且箱体2顶部的一侧连通有竖管9，通过竖管9的设置实现箱体2内部的排气。
[0020]
为了对横板1进行支撑以及对横管5进行固定，所述横板1底部的两侧分别固定连接有第一竖板10和第二竖板11，所述横管5的两端分别与第一竖板10和第二竖板11的一侧固定连接。
[0021]
为了便于对整个磨床进行移动，所述第一竖板10和第二竖板11的底部固定连接有底板12，并且底板12底部的两侧均固定连接有万向轮13。
[0022]
为了控制砂轮17上下运动，从而对刀片进行磨削，以及为了便于清洗箱体2内部的废屑，所述横板1的底部且位于两个箱体2之间固定连接有液压杆14，所述箱体2的正面通过合页铰接有箱门15。
[0023]
为了对刀片进行磨削，所述液压杆14的底端通过连接块固定连接有电机16，吸气机3、液压杆14和电机16通过连接线与外部电源连接，通过设置于箱体2背面的电源开关控制启动和关闭，并且电机16输出轴的一端固定连接有砂轮17。
[0024]
为了同时对多个刀片进行固定限位，提高刀片磨削的延续性和磨削效率，所述第
一竖板10的内部开设有通孔18，所述第二竖板11的一侧开设有卡槽19。
[0025]
为了更紧密的对刀片进行固定限位，所述通孔18和卡槽19内壁的顶部与底部均固定连接有弹性垫20，弹性垫20的材料为橡胶。
[0026]
工作原理：使用时，将刀片穿过通孔18，然后对刀片进行推动，将刀片的一侧推动至卡槽19中，对刀片进行固定限位，然后启动电机16、液压杆14和吸气机3，电机16带动砂轮17转动，液压杆14伸长带动电机16和砂轮17向下运动，对刀片进行磨削，当上方的刀片磨削完成后，将刀片向一侧拉动，将刀片从卡槽19和通孔18中拔出，液压杆14继续伸长对下方的刀片进行磨削，刀片磨削过程中，吸气机3通过吸嘴6、横管5、第一连接管4和第二连接管7将磨削过程中产生的废屑吸入箱体2中，通过滤网8隔离留在箱体2中，从而减少磨床上废屑的堆积。
[0027]
综上所述，本实用新型由于箱体2、吸气机3、第一连接管4、横管5、吸嘴6、第二连接管7、滤网8和竖管9的设置，使得磨床在磨削加工中能够对废屑进行快速充分的吸收，大大的减少了磨床上废屑的堆积，减轻了工作人员清理的负担，实用性强，使用效果好，由于第一竖板10、第二竖板11、通孔18、卡槽19和弹性垫20的设置，能够同时对多个刀片进行夹紧固定，提高了刀片磨削的延续性和磨削效率。
[0028]
以上结合附图1-3对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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