一种粉末冶金模具组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金模具组件。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的快速发展，粉末冶金的使用越来越多，粉末冶金是制取金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]
但是，现有的粉末冶金通过模具的压制后不易脱模，造成成型速度慢，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末冶金模具组件。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具组件，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金通过模具的压制后不易脱模，造成成型速度慢，影响生产效率等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具组件，包括固定支撑架，所述固定支撑架的上端面焊接固定安装有油缸支撑座，所述油缸支撑座的上端面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端设置有上部模具，所述油缸支撑座的一侧安装有两个滑条，其中一个所述滑条的外侧安装有滑动补充盒；
[0006]
所述滑动补充盒与固定支撑架通过密封环连接，所述滑动补充盒的上端面固定安装有连接进料盒，所述连接进料盒的两侧设置有振动马达，所述滑动补充盒的一侧固定安装有电动推杆，所述固定支撑架的内侧安装有下部模具。
[0007]
优选的，所述下部模具的内侧设置有脱模环，所述脱模环的下端面固定安装有导向架，所述导向架与下部模具通过支撑弹簧连接。
[0008]
优选的，所述导向架的下方安装有调节导杆，所述调节导杆底端的外侧安装有连接提升架。
[0009]
优选的，所述滑条焊接固定在固定支撑架的上端面，所述滑动补充盒的下端面设置有滑槽，所述滑动补充盒延伸至滑槽的内侧，所述滑动补充盒的内侧设置有粉末放置仓，所述密封环粘接固定在粉末放置仓的内侧。
[0010]
优选的，所述连接进料盒通过螺纹连接在滑动补充盒的上端，所述连接进料盒的上端面设置有进料管。
[0011]
优选的，所述下部模具焊接固定在固定支撑架的内侧，所述下部模具的内侧设置有模槽，所述脱模环设置在模槽的内侧，所述导向架的上端贯穿下部模具的底端通过螺钉连接固定在脱模环的下端面。
[0012]
优选的，所述连接提升架的上端焊接固定在液压油缸的底端，所述调节导杆通过螺纹连接在连接提升架底端的内侧。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型通过振动马达带动滑动补充盒进行振动操作，能够快速对粉末进行抖动，便于将粉末完全置于下部模具的内侧，密封环粘接固定在粉末放置仓的内侧，可在滑动补充盒进行移动过程中对滑动补充盒的下端面进行密封，避免粉末的泄漏的浪费，造成粉末冶金件的质量出现误差；
[0015]
2、本实用新型通过液压油缸的底端带动上部模具与连接提升架上移，调节导杆通过螺纹连接在连接提升架底端的内侧，可通过脱模环带动冶金件进行脱模操作，此时，启动电动推杆进行再次的粉末补充，同时使得滑动补充盒的移动能够自动对冶金件进行推动，便于成品的收纳。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型整体的侧视图；
[0018]
图3为本实用新型下部模具的局部剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型滑动补充盒的局部剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、固定支撑架；2、电动推杆；3、油缸支撑座；4、液压油缸；5、连接提升架；6、滑动补充盒；7、调节导杆；8、导向架；9、支撑弹簧；10、滑条；11、脱模环；12、下部模具；13、上部模具；14、振动马达；15、密封环；16、连接进料盒。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末冶金模具组件，包括固定支撑架1，固定支撑架1的上端面焊接固定安装有油缸支撑座3，油缸支撑座3的上端面固定安装有液压油缸4，液压油缸4的底端设置有上部模具13，油缸支撑座3的一侧安装有两个滑条10，其中一个滑条10的外侧安装有滑动补充盒6；
[0023]
滑动补充盒6与固定支撑架1通过密封环15连接，可在滑动补充盒6进行移动过程中对滑动补充盒6的下端面进行密封，避免粉末的泄漏的浪费，造成粉末冶金件的质量出现误差，滑动补充盒6的上端面固定安装有连接进料盒16，连接进料盒16的两侧设置有振动马达14，使得振动马达14带动滑动补充盒6进行振动操作，能够快速对粉末进行抖动，便于将粉末完全置于模槽内侧，滑动补充盒6的一侧固定安装有电动推杆2，固定支撑架1的内侧安装有下部模具12，整体通过对粉末冶金压制后自动进行脱模处理，能够有效避免粉末的浪费和泄漏，提高产品的质量。其中，本实用新型所提到的电动推杆2(型号可为lbp40)、液压油缸4(型号可为sjyg70-1000)和振动马达14(型号可为jzo-50-4)均可从市场采购或私人定制获得。
[0024]
进一步的，下部模具12的内侧设置有脱模环11，脱模环11的下端面固定安装有导向架8，导向架8与下部模具12通过支撑弹簧9连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，在进行产品压制时通过支撑弹簧9能够对脱模环11的高度进行调节，便于脱模环11在下部模具12的内侧进行移动。
[0026]
进一步的，导向架8的下方安装有调节导杆7，调节导杆7底端的外侧安装有连接提升架5。
[0027]
通过采用上述技术方案，通过调节导杆7能够对导向架8的高度进行支撑调节。
[0028]
进一步的，滑条10焊接固定在固定支撑架1的上端面，滑动补充盒6的下端面设置有滑槽，滑动补充盒6延伸至滑槽的内侧，滑动补充盒6的内侧设置有粉末放置仓，密封环15粘接固定在粉末放置仓的内侧。
[0029]
通过采用上述技术方案，可在滑动补充盒6进行移动过程中对滑动补充盒6的下端面进行密封，避免粉末的泄漏的浪费，造成粉末冶金件的质量出现误差。
[0030]
进一步的，连接进料盒16通过螺纹连接在滑动补充盒6的上端，连接进料盒16的上端面设置有进料管。
[0031]
通过采用上述技术方案，通过连接进料盒16能够对滑动补充盒6内侧的粉末进行补充，便于重复压制操作。
[0032]
进一步的，下部模具12焊接固定在固定支撑架1的内侧，下部模具12的内侧设置有模槽，脱模环11设置在模槽的内侧，导向架8的上端贯穿下部模具12的底端通过螺钉连接固定在脱模环11的下端面。
[0033]
通过采用上述技术方案，使得调节导杆7的上端带动导向架8的底端向上移动，进而可通过脱模环11带动冶金件进行脱模操作。
[0034]
进一步的，连接提升架5的上端焊接固定在液压油缸4的底端，调节导杆7通过螺纹连接在连接提升架5底端的内侧。
[0035]
通过采用上述技术方案，通过调节调节导杆7相对于连接提升架5的高度，便于对脱模环11提升的高度进行改变。
[0036]
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在连接进料盒16的上端面设置有进料管，通过进料管将粉末导入滑动补充盒6内侧设置有粉末放置仓的内侧，接通电源，启动电动推杆2，使得电动推杆2的一端带动滑动补充盒6在两个滑条10的外侧进行滑动，进而粉末进入下部模具12内侧设置有模槽的内侧，同时启动振动马达14，使得振动马达14带动滑动补充盒6进行振动操作，能够快速对粉末进行抖动，便于将粉末完全置于模槽内侧，密封环15粘接固定在粉末放置仓，可在滑动补充盒6进行移动过程中对滑动补充盒6的下端面进行密封，避免粉末的泄漏的浪费，造成粉末冶金件的质量出现误差，启动液压油缸4，使得液压油缸4的底端通过带动上部模具13与连接提升架5下移，使得上部模具13的底端进入模槽的内侧与下部模具12共同对粉末进行压制，脱模环11设置在下部模具12的内侧，使得脱模环11带动导向架8下移，进而与下部模具12接触，可对冶金件进行支撑，在压制后再次启动液压油缸4，使得液压油缸4的底端带动上部模具13与连接提升架5上移，调节导杆7通过螺纹连接在连接提升架5底端的内侧，使得调节导杆7的上端带动导向架8的底端向上移动，进而可通过脱模环11带动冶金件进行脱模操作，此时，启动电动推杆2进行再次的粉末补充，同时使得滑动补充盒6的移动能够自动对冶金件进行推动，便于成品的收纳。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

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