一种直线式磨床砂轮修整器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种直线式磨床砂轮修整器。


背景技术：

[0002]
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，直线式磨床也是磨床中使用频率很高的一种，通常磨床都需要使用砂轮修整器。
[0003]
但是，现有技术中，由于砂轮修整器横向位置移动操作繁琐，无法满足不同直径砂轮的修整，同时传统的砂轮修整器无敌对修整高度进行调节，不能满足不同厚度砂轮的修整，使用局限性大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种直线式磨床砂轮修整器，能够满足不同规格砂轮的修整，且调节方式简单，便于使用人员进行操作，提高修整效率。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种直线式磨床砂轮修整器，包括金刚石滚轮以及箱体，所述金刚石滚轮设置在箱体一侧，所述箱体安装在第一支架以及第二支架中部，且箱体通过纵向调节机构与第一支架以及第二支架相连接，所述第一支架以及第二支架设置在横向调节机构上侧，所述横向调节机构包括底板，所述底板滑动连接在直线滑轨上，所述直线滑轨设置在机架上侧，所述底板上侧面开设调节槽，所述调节槽内滑动连接调节块，所述调节块固定在载板下侧面上，所述载板一侧表面与第二电动推杆的活塞杆连接，所述第二电动推杆设置在立板一侧表面，所述立板固定在机架上表面一侧，所述底板一侧表面与第一电动推杆的活塞杆连接，所述第一电动推杆设置在第二电动推杆下侧的立板上。
[0007]
优选的，所述第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与磨床的控制面板相连接。
[0008]
优选的，所述调节槽内一侧表面设置第一限位弹簧，所述调节槽内另一侧表面设置第二限位弹簧，所述第一限位弹簧与第二限位弹簧规格相同。
[0009]
优选的，所述纵向调节机构包括纵向丝杆，所述纵向丝杆转动设置在第一凹槽内，所述第一凹槽开设在第一支架一侧表面，所述纵向丝杆上设置丝母，所述丝母与箱体一侧表面固定连接，所述纵向丝杆上端通过减速器与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机安装在第一支架上侧。
[0010]
优选的，所述驱动电机通过连接线与磨床的控制面板电性连接。
[0011]
优选的，所述箱体另一侧表面设置导向块，所述导向块滑动连接在第二凹槽内，所述第二凹槽开设在第二支架一侧表面。
[0012]
优选的，所述底板通过直线滑块与直线滑轨滑动连接。
[0013]
采用上述技术方案，由于底板、载板、调节槽、调节块、第一电动推杆以及第二电动推杆的设置，使得能够通过第一电动推杆带动底板在直线滑轨上移动，在通过第二电动推杆带动载板通过调节块移动，并对金刚石滚轮的横向位置进行二次调节，使其满足不同直径砂轮的修整，由于纵向丝杆、丝母以及驱动电机的设置，能够通过纵向丝杆的转动带动丝母移动，丝母带动箱体移动，箱体带动金刚石滚轮移动，并对金刚石滚轮纵向位置进行调节，能够满足不同厚度砂轮的修整。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视结构图；
[0015]
图2为本实用新型中横向调节机构的主视剖面结构图；
[0016]
图3为本实用新型中纵向调节机构的侧视剖面结构图；
[0017]
图4为本实用新型中纵向调节机构的俯视剖面结构图。
[0018]
图中：1-横向调节机构，2-第一支架，3-纵向调节机构，4-箱体，5-金刚石滚轮，6-直线滑轨，7-机架，8-第二支架，11-底板，12-调节块，13-第一限位弹簧，14-第一电动推杆，15-立板，16-第二电动推杆，17-载板，18-调节槽，19-第二限位弹簧，31-驱动电机，32-纵向丝杆，33-丝母，34-第一凹槽，35-导向块，36-第二凹槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]
一种直线式磨床砂轮修整器，包括金刚石滚轮5以及箱体4，所述金刚石滚轮5设置在箱体4一侧，所述箱体4安装在第一支架2以及第二支架8中部，且箱体4通过纵向调节机构3与第一支架2以及第二支架8相连接，所述第一支架2以及第二支架8设置在横向调节机构1上侧，所述横向调节机构1包括底板11，所述底板11滑动连接在直线滑轨6上，所述直线滑轨6焊接在机架7上侧，所述底板11上侧面开设调节槽18，所述调节槽18内滑动连接调节块12，所述调节块12通过螺栓固定在载板17下侧面上，所述载板17一侧表面与第二电动推杆16的活塞杆连接，所述第二电动推杆16通过螺栓固定在立板15一侧表面，所述立板15固定在机架7上表面一侧，所述底板11一侧表面与第一电动推杆14的活塞杆连接，所述第一电动推杆14通过螺栓固定在第二电动推杆16下侧的立板15上，能够通过第一电动推杆14带动底板11在直线滑轨6上移动，在通过第二电动推杆16带动载板17通过调节块12移动，并对金刚石滚轮5的横向位置进行二次调节，使其满足不同直径砂轮的修整，所述第一电动推杆14的型号为dt100，所述第二电动推杆16的型号为dt50。
[0021]
为了能够对第一电动推杆14以及第二电动推杆16进行控制，所述第一电动推杆14以及第二电动推杆16均通过连接线与磨床的控制面板相连接。
[0022]
为了能够调节块12的位移位置进行限定，所述调节槽18内一侧表面焊接第一限位弹簧13，所述调节槽18内另一侧表面焊接第二限位弹簧19，所述第一限位弹簧13与第二限位弹簧19规格相同。
[0023]
为了能够满足不同厚度砂轮的修整，所述纵向调节机构3包括纵向丝杆32，所述纵向丝杆32转动设置在第一凹槽34内，所述第一凹槽34开设在第一支架2一侧表面，所述纵向丝杆32上设置丝母33，所述丝母33与箱体4一侧表面固定连接，所述纵向丝杆32上端通过减速器与驱动电机31的驱动轴相连接，所述驱动电机31安装在第一支架2上侧。
[0024]
为了能够控制驱动电机31运行，所述驱动电机31通过连接线与磨床的控制面板电性连接。
[0025]
为了提高箱体4移动时的导向性，所述箱体4另一侧表面设置导向块35，所述导向块35滑动连接在第二凹槽36内，所述第二凹槽36开设在第二支架8一侧表面。
[0026]
为了提高底板11移动时的稳定性，所述底板11通过直线滑块与直线滑轨6滑动连接。
[0027]
工作原理：首先同时运动第一电动推杆14以及第二电动推杆16，第一电动推杆14带动底板11沿着直线滑轮移动，同时第二电动推杆16带动载板17随着底板11移动，当底板11移动至指定位置后，停止运行第一电动推杆14，第二电动推杆16继续电动载板17移动，载板17带动调节块12在调节槽18内移动，同时载板17带动金刚石滚轮5移动，当金刚石滚轮5移动至砂轮位置时，停止运动第二电动推杆16，然后运行驱动电机31，驱动电机31带动纵向丝杆32转动，丝母33带动箱体4移动，箱体4带动金刚石滚轮5移动，当金刚石滚轮5接触砂轮时，停止运动驱动电机31，通过金刚石滚轮5对砂轮进行修整。
[0028]
以上结合附图1-4对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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