一种弹簧表面处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弹簧表面处理装置。


背景技术：

[0002]
金属表面处理技术能够令金属具有更好的外观和优异的性能，例如耐腐蚀性、耐磨性等，因此该技术广泛用于汽车、建材、医疗等各个行业。根据不同的产品要求，进行不同的金属表面处理加工工序，从而能够获得更好的产品性能。
[0003]
弹簧进行上述表面加工处理时，往往彼此之间会有缠绕和遮挡，从而对弹簧表面的处理不够充分，而且彼此缠绕的弹簧拆解起来非常麻烦，这样的加工步骤必然降低生产效率和质量。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产效率高，使用方便，且能够充分对弹簧进行表面处理的弹簧表面处理装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种弹簧表面处理装置，包括行走轨道、运送车、置物筐和多个处理池，
[0006]
多个所述处理池均开口向上且间隔依次排布；
[0007]
所述行走轨道水平设置在所述处理池两侧，且沿所述处理池排布的方向延伸；
[0008]
所述运送车包括沿所述行走轨道往复移动的底座，和竖直设置在所述底座上的支架，所述支架上端设有驱动装置，下端设有托架，所述驱动装置与所述托架传动连接，所述托架在所述驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动，
[0009]
所述置物筐与所述托架可拆卸链接，所述置物筐的侧壁镂空，且所述置物筐从上至下间隔设有多层置物板，所述置物板与所述置物筐可拆卸连接。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种弹簧表面处理装置，使用运送车运输金属材质的弹簧，从而坚强人力负担。而且行走导轨能够允许运送车位移或停留至任意所述处理池上方，多个所述处理池用于盛放不同类型的处理药液，从而满足弹簧表面处理多道处理程序的需求。所述运输车上的驱动装置能够带动所述置物筐中的弹簧上下移动浸入所述处理池中或者离开处理池。所述置物筐与所述托架可拆卸连接可以允许所述运输车同时操作多个置物筐在多个处理池中的工序。且所述置物筐的镂空设计和多层置物板能够令所述弹簧平铺，防止弹簧彼此堆叠或缠绕，而且能够令其表面处理更加充分全面。而且，所述置物板与所述置物筐可拆卸连接，方便工人上料，和平铺弹簧。
[0011]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0012]
进一步，所述置物板外周边缘设有向上的限位栏，且其底壁为镂空网状。具体的，其网孔径小于弹簧直径，从而防止弹簧从其表面脱落。
[0013]
采用上述进一步方案的有益效果是：所述置物板在盛放弹簧的同时需要尽量少的与弹簧接触，从而允许所述处理池中的药剂充分与弹簧表面接触。
[0014]
进一步，所述置物筐内腔由上至下间水平隔设有多层限位杆，且在一个水平面内至少设置两根所述限位杆。
[0015]
采用上述进一步方案的有益效果是：所述置物板可以直接放置在所述限位杆上，从而能够达到可拆卸连接的效果。而且，所述限位杆连接置物筐侧壁，还具有加强置物筐内腔的强度和稳定性的效果。
[0016]
进一步，所述支架竖直设有多根加强筋，且所述支架设有令所述托架沿其滑动的滑槽。
[0017]
采用上述进一步方案的有益效果是：所述加强筋和滑槽主要是能够为支架上下移动提供更好的稳定性和强度。
[0018]
进一步，所述底座下端设有滚轮，所述底座和所述行走轨道的对应位置均设有销孔，当插销插入所述底座与所述行走轨道的销孔时，所述底座与所述行走轨道之间相对固定。
[0019]
采用上述进一步方案的有益效果是：上述技术方案主要是为了在置物筐上下移动时，定位所述底座与所述行走轨道之间的位置，从而置物筐能够精准的放入所述处理池中，且在放置过程中所述支架稳定不动。
[0020]
进一步地，所述驱动装置为液压缸或气压缸。
[0021]
采用上述进一步方案的有益效果是：所述液压缸或气压缸能耗小、动力大且运行稳定。
[0022]
需要说明的是，使用上述弹簧表面处理装置，其置物板可以直接放在回火炉的出料口，用于承接其上面的弹簧，人工只需要将所述置物板依次排布在所述置物框中即可。上述装置机械化程度高，操作简便，弹簧摆放整齐便于处理和收纳，大大提高了表面处理工序的生产效率。所述底座在所述行走轨道的移动可以通过驱动装置驱动或者使用人工推动，这些都是本领域技术人员根据需要的常规设定，在此不一一赘述。
[0023]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0024]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0025]
图1为本实用新型一实施例提供的一种弹簧表面处理装置的俯视图；
[0026]
图2为本实用新型一实施例提供的一种弹簧表面处理装置的运送车和置物筐正视图；
[0027]
图3为本实用新型一实施例提供的一种弹簧表面处理装置的置物板俯视图。
[0028]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]
1、行走轨道；2、处理池；3、底座；4、支架；5、驱动装置； 6、托架；7、置物筐；8、置物板；9、限位栏；10、限位杆；11、加强筋；12、滑槽；13、滚轮；14、销孔。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031]
如图1-3所示，本实用新型提供了一种弹簧表面处理装置，包括行走轨道1、运送车、置物筐7和多个处理池2，
[0032]
多个所述处理池2均开口向上且间隔依次排布；
[0033]
所述行走轨道1水平设置在所述处理池2两侧，且沿所述处理池2排布的方向延伸；
[0034]
所述运送车包括沿所述行走轨道1往复移动的底座3，和竖直设置在所述底座3上的支架4，所述支架4上端设有驱动装置5，下端设有托架6，所述驱动装置5与所述托架6传动连接，所述托架6在所述驱动装置5的驱动下沿竖直方向上下移动，
[0035]
所述置物筐7与所述托架6可拆卸链接，所述置物筐7的侧壁镂空，且所述置物筐7从上至下间隔设有多层置物板8，所述置物板8与所述置物筐7可拆卸连接。
[0036]
本实用新型提供的一种弹簧表面处理装置，使用运送车运输金属材质的弹簧，从而坚强人力负担。而且行走导轨1能够允许运送车位移或停留至任意一个所述处理池2上方，多个所述处理池2用于盛放不同类型的处理药液，从而满足弹簧表面处理多道处理程序的需求。所述运输车上的驱动装置5能够带动所述置物筐7中的弹簧上下移动浸入所述处理池2中或者离开处理池2。所述置物筐7 与所述托架6可拆卸连接可以允许所述运输车同时操作多个置物筐 6在多个处理池2中的工序。且所述置物筐7的镂空设计和多层置物板8能够令所述弹簧平铺，防止弹簧彼此堆叠或缠绕，而且能够令其表面处理更加充分全面。而且，所述置物板8与所述置物筐7 可拆卸连接，方便工人上料，和平铺弹簧。
[0037]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0038]
优选的，所述置物板8外周边缘设有向上的限位栏9，且其底壁为镂空网状。具体的，其网孔径小于弹簧直径，从而防止弹簧从其表面脱落。所述置物板8在盛放弹簧的同时需要尽量少的与弹簧接触，从而允许所述处理池2中的药剂充分与弹簧表面接触。
[0039]
优选的，所述置物筐7内腔由上至下间水平隔设有多层限位杆 10，且在一个水平面内至少设置两根所述限位杆10。所述置物板7 可以直接放置在所述限位杆10上，从而能够达到可拆卸连接的效果。而且，所述限位杆10连接置物筐7侧壁，还具有加强置物筐7 内腔的强度和稳定性的效果。
[0040]
优选的，所述支架4竖直设有多根加强筋11，且所述支架4设有令所述托架6沿其滑动的滑槽12。所述加强筋11和滑槽12主要是能够为支架上下移动提供更好的稳定性和强度。
[0041]
优选的，所述底座3下端设有滚轮13，所述底座3和所述行走轨道1的对应位置均设有销孔14，当插销插入所述底座3与所述行走轨道1的销孔14时，所述底座3与所述行走轨道1之间相对固定。上述技术方案主要是为了在置物筐7上下移动时，定位所述底座3与所述行走轨道1之间的位置，从而置物筐7能够精准的放入所述处理池2中，且在放置过程中所述支架4稳定不动。
[0042]
优选的，所述驱动装置5为液压缸或气压缸。所述液压缸或气压缸能耗小、动力大且运行稳定。
[0043]
需要说明的是，使用上述弹簧表面处理装置，其置物板可以直接放在回火炉的出
料口，用于承接其上面的弹簧，人工只需要将所述置物板8依次排布在所述置物框7中即可。上述装置机械化程度高，操作简便，弹簧摆放整齐便于处理和收纳，大大提高了表面处理工序的生产效率。所述底座3在所述行走轨道1的移动可以通过驱动装置驱动或者使用人工推动，这些都是本领域技术人员根据需要的常规设定，在此不一一赘述。
[0044]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

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