无心磨床自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及无心磨床自动上料装置。


背景技术：

[0002]
目前，轴类零件或其它圆柱形零件的磨削需要使用无心磨床进行加工，在无心磨床进行磨削之前，需要对所加工的零件进行上料，而现有的上料工作完全由人工进行，即工人手持零件并将零件放入无心磨床中，该人工操作的方式存在极大的安全隐患，并且，人工操作还存在加工效率低、费人费力、加工成本高等问题，不利于企业的长久发展。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了无心磨床自动上料装置，具有方便使用，节省人力的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无心磨床自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有放料槽，所述放料槽内放置有物料，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽与放料槽相连通，所述凹槽内设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的另一端固定连接有推板，所述推板的顶部与物料搭接，所述工作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体的相对内壁上开设有圆孔，且圆孔的数量为四个，四个圆孔内固定连接有轴承，每两个所述轴承内均穿设有同一个转轴，两个所述转轴的表面均固定套接有转辊，两个所述转辊的表面搭接有同一个传送带，一个所述转轴的另一端固定连接有被动轮，所述工作台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与被动轮通过传动带传动连接，所述壳体的顶部与工作台的顶部通过斜形板固定连接，所述工作台的底部固定连接有减震组件，所述减震组件的底部固定连接有万向轮，所述减震组件的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑孔，且滑孔内活动连接有滑杆，所述固定板的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端与滑杆的表面搭接，所述滑杆的另一端固定连接有底板。
[0005]
优选的，所述减震组件包括固定杆，所述固定杆的底部开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆卡接在卡槽内，所述固定杆的顶部固定连接在工作台上，所述卡杆的另一端固定连接在万向轮上。
[0006]
优选的，所述斜形板的两个对应侧面均固定连接有挡板。
[0007]
优选的，所述推板的顶部固定连接有卡板。
[0008]
优选的，所述工作台的侧面设置有控制开关。
[0009]
优选的，所述底板的底部设置有橡胶垫。
[0010]
优选的，所述减震组件和万向轮的数量均为四个。
[0011]
优选的，所述斜形板的位置与推板的位置相对应。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型，通过设置电动液压推杆，启动电动液压推杆可以将物料提升到斜形
板的位置，使物料可以沿斜形板滑落到传送带上，装置结构简单，无需人工操作，节约劳动力，提高工作效率，通过设置电机，电机转动带动主动轮，主动轮通过传动带带动被动轮，被动轮带动转轴转动，转轴带动转辊，转辊转动带动传送带，方便对装置进行上料，节省工序，操作简单，通过设置减震组件和万向轮，方便对装置进行移动，且在移动的过程中减小对装置产出的震动力。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中a处放大的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中减震组件的结构示意图；
[0018]
图中：1、工作台；2、放料槽；3、凹槽；4、电动液压推杆；5、推板；6、物料；7、斜形板；8、挡板；9、壳体；10、轴承；11、转轴；12、转辊；13、传送带；14、被动轮；15、电机；16、主动轮；17、传动带；18、减震组件；181、固定杆；182、卡槽；183、弹簧；184、卡杆；19、万向轮；20、固定板；21、滑杆；22、底板；23、螺栓；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：无心磨床自动上料装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有放料槽2，所述放料槽2内放置有物料6，所述工作台1的顶部开设有凹槽3，所述凹槽3与放料槽2相连通，所述凹槽3内设置有电动液压推杆4，所述电动液压推杆4的另一端固定连接有推板5，所述推板5的顶部与物料6搭接，所述工作台1的顶部固定连接有壳体9，所述壳体9的相对内壁上开设有圆孔，且圆孔的数量为四个，四个圆孔内固定连接有轴承10，每两个所述轴承10内均穿设有同一个转轴11，两个所述转轴11的表面均固定套接有转辊12，两个所述转辊12的表面搭接有同一个传送带13，一个所述转轴11的另一端固定连接有被动轮14，所述工作台1的顶部固定连接有电机15，所述电机15的输出轴上固定连接有主动轮16，所述主动轮16与被动轮14通过传动带17传动连接，所述壳体9的顶部与工作台1的顶部通过斜形板7固定连接，所述工作台1的底部固定连接有减震组件18，所述减震组件18的底部固定连接有万向轮19，所述减震组件18的侧面固定连接有固定板20，所述固定板20的顶部开设有滑孔，且滑孔内活动连接有滑杆21，所述固定板20的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓23，所述螺栓23的另一端与滑杆21的表面搭接，所述滑杆21的另一端固定连接有底板22，通过设置电动液压推杆4，启动电动液压推杆4可以将物料6提升到斜形板7的位置，使物料6可以沿斜形板7滑落到传送带13上，装置结构简单，无需人工操作，节约劳动力，提高工作效率，通过设置电机15，电机15转动带动主动轮16，主动
轮16通过传动带17带动被动轮14，被动轮14带动转轴11转动，转轴11带动转辊12，转辊12转动带动传送带13，方便对装置进行上料，节省工序，操作简单，通过设置减震组件18和万向轮19，方便对装置进行移动，且在移动的过程中减小对装置产出的震动力。
[0022]
具体的，所述减震组件18包括固定杆181，所述固定杆181的底部开设有卡槽182，所述卡槽182内固定连接有弹簧183，所述弹簧183的另一端固定连接有卡杆184，所述卡杆184卡接在卡槽182内，所述固定杆181的顶部固定连接在工作台1上，所述卡杆184的另一端固定连接在万向轮19上，通过设置减震组件18，在对装置进行移动时减小对装置产生的震动力，对装置起到保护的作用。
[0023]
具体的，所述斜形板7的两个对应侧面均固定连接有挡板8，通过设置挡板8，防止物料6在斜形板7上滚落时掉落。
[0024]
具体的，所述推板5的顶部固定连接有卡板，通过设置卡板，对物料6起到限位的作用，防止物料6在向上移动的过程中掉落。
[0025]
具体的，所述工作台1的侧面设置有控制开关，方便工作人员对装置进行操作。
[0026]
具体的，所述底板22的底部设置有橡胶垫24，通过设置橡胶垫24，增大底板22与地面的摩擦力，使装置在停置时更加的稳定。
[0027]
具体的，所述减震组件18和万向轮19的数量均为四个。
[0028]
具体的，所述斜形板7的位置与推板5的位置相对应。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，可通过万向轮19将装置移动到合适的位置，然后，拧松螺栓23，将滑杆21落下，使底板22与地面接触，然后拧紧螺栓23，对滑杆21进行固定，然后，将物料6投放至放料槽2内，通过控制开关，启动电动液压推杆4可以将物料6提升到斜形板7的位置，使物料6可以沿斜形板7滑落到传送带13上，通过启动电机15，电机15转动带动主动轮16，主动轮16通过传动带17带动被动轮14，被动轮14带动转轴11转动，转轴11带动转辊12，转辊12转动带动传送带13，使传送带13将物料6运送到磨床上料口完成进料。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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