一种履带式棒球连续浇注机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棒球铸造技术领域，尤其涉及一种履带式棒球连续浇注机。


背景技术：

[0002]
目前，生产棒球以人工浇注为主，人工浇注棒球效率低、劳动强度高、个人人身安全得不到保障；滚筒浇注和履带式浇注工艺效率比人工浇注有所提高，劳动强度有所改善，但由于模具设计不合理，运行成本高，更换不便，存在铁水浪费较大，效率不高，棒球表面质量差的缺点。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种履带式棒球连续浇注机，从而既可以降低工人劳动强度，又可以降低生产运行成本，提高棒球表面质量。
[0004]
为实现本实用新型目的而提供的一种履带式棒球连续浇注机，包括有机架以及设置在机架上平行的支撑轨道，所述支撑轨道上各设置有一条传动链条，每条所述传动链条均架设在一组主动链轮与从动链轮上，所述主动链轮由动力装置驱动，所述传动链条上设置有模具，所述模具整体设置为平行四边形，在内部设置有与其上端连通并且贯穿其前后端面的过液槽，所述模具内部设置有多个用以容纳钢水的坯槽，所述坯槽与所述过液槽相通，所述模具在沿其传送方向的一侧端面向内设置有环形倒角，另一端面对应所述环形倒角设置有贴合凸块，两两相邻模具通过贴合凸块与环形倒角无缝拼接，所述传动链条分为浇注区、凝固冷却区，所述机架在所述传动链条的浇注区对应设置有浇注装置，所述机架在传动链条的凝固冷却区中部设置有雾化点冷却装置，在传动链条的末端设置有集料斗以及集料车。
[0005]
作为上述方案的进一步改进，所述传动链条均由第一链板、第二链板以及托辊组成，所述托辊滑动设置在所述支撑轨道上，所述第二链板设置为l型，并且与第一链板垂直的承载面板上设置有安装孔，所述第二链板在前后两条所述传动链条上一一对应设置，并且在两个对应的承载面板上架设有安装板，所述模具通过螺栓固定设置在安装板上。
[0006]
作为上述方案的进一步改进，所述模具的侧壁设置有多个散热孔。
[0007]
作为上述方案的进一步改进，所述浇注装置包括有支撑架以及设置在支撑架上的储存筒，所述储存筒的一侧的转轴连接有控制箱，所述控制箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上设置有第一齿盘，所述第一齿盘通过第二齿盘与所述转轴转动连接，所述控制箱内设置有锁定控制装置，所述锁定控制装置用于控制储存筒的锁定。
[0008]
作为上述方案的进一步改进，所述锁定控制装置包括有锁紧座，所述驱动电机的转动轴的底部螺纹连接有支撑座，所述支撑座的另一端转动连接有控制杆，所述控制杆的另一端转动连接有插杆，所述插杆贯穿控制箱与储存筒插接设置。
[0009]
作为上述方案的进一步改进，所述控制杆的中部与控制箱的内腔转动连接，所述支撑座的一侧通过支撑弹簧与控制箱的内部连接。
[0010]
作为上述方案的进一步改进，所述第一齿盘远离支撑座的一侧固定有第二导向杆，所述第二导向杆上套接有带动盘，所述带动盘与转动轴螺纹连接。
[0011]
作为上述方案的进一步改进，所述雾化点冷却装置通过压力水管与雾化喷头的配合直接喷射雾化水冷却模具。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种履带式棒球连续浇注机，由于模具上面设置的贴合凸块与环形倒角，相邻两两模具之间可以彼此无缝拼接，在浇筑钢水的时候，倒角的设置，可以方便钢水从模具中倒出，提高棒球表面质量，由于模具是由安装板通过螺栓固定设置在传动链条上，故而当模具损坏的时候，可以方便对其进行拆卸，更换。同时可以方便拆卸、更换不同尺寸的模具实现各种类型的棒球在一台履带式棒球连续浇注机上完成。实现一机多用。
附图说明
[0014]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0015]
图1为本实用新型的传动链条、集料斗以及集料车的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的模具的安装侧视图；
[0017]
图3为本实用新型的浇注装置的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的储存筒与控制箱的控制原理图；
[0019]
图5为本实用新型的模具、传动链条的组装示意图；
[0020]
图6为本实用新型的模具与部分传动链条的组装示意图；
[0021]
图7为图6另一角度下的示意图。
具体实施方式
[0022]
如图1-图7所示，本实用新型提供的一种履带式棒球连续浇注机，包括有机架1以及设置在机架1上平行的支撑轨道12，支撑轨道12上各设置有一条传动链条2，每条传动链条2均架设在一组主动链轮3与从动链轮4上，主动链轮3由动力装置驱动，传动链条2上设置有模具5，模具5整体设置为平行四边形，在内部设置有与其上端连通并且贯穿其前后端面的过液槽6，模具5内部设置有多个用以容纳钢水的坯槽7，坯槽7与过液槽6相通，模具5在沿其传送方向的一侧端面向内设置有环形倒角8，另一端面对应环形倒角8设置有贴合凸块9，两两相邻模具5通过贴合凸块9与环形倒角8无缝拼接，传动链条2分为浇注区、凝固冷却区，机架1在传动链条2的浇注区对应设置有浇注装置，机架1在传动链条2的凝固冷却区中部设置有雾化点冷却装置，在传动链条2的末端设置有集料斗10以及集料车11。
[0023]
进一步改进，传动链条2均由第一链板21、第二链板22以及托辊23组成，托辊23滑动设置在支撑轨道12上，第二链板22设置为l型，并且与第一链板21垂直的承载面板上设置有安装孔，第二链板22在前后两条传动链条2上一一对应设置，并且在两个对应的承载面板上架设有安装板24，模具5通过螺栓固定设置在安装板24上。
[0024]
进一步改进，模具5的侧壁设置有多个散热孔51。
[0025]
进一步改进，浇注装置包括有支撑架31以及设置在支撑架31上的储存筒32，储存筒32的一侧的转轴连接有控制箱34，控制箱34的一侧安装有驱动电机36，驱动电机36的转
动轴43上设置有第一齿盘35，第一齿盘35通过第二齿盘与转轴转动连接，控制箱34内设置有锁定控制装置，锁定控制装置用于控制储存筒32的锁定。
[0026]
进一步改进，锁定控制装置包括有锁紧座，驱动电机36的转动轴43的底部螺纹连接有支撑座37，支撑座37的另一端转动连接有控制杆38，控制杆38的另一端转动连接有插杆39，插杆39贯穿控制箱34与储存筒32插接设置。通过设置插杆39，当进行移动时，插杆39贯穿控制箱34与储存筒32插接设置，起到锁定储存筒32的目的，避免其发生倾倒，当进行卸料时，控制驱动电机36的转动轴43转动，推动支撑座37对控制杆38的一端下压，控制插杆39与储存筒32解除锁定，方便快捷。
[0027]
进一步改进，控制杆38的中部与控制箱34的内腔转动连接，支撑座37的一侧通过支撑弹簧40与控制箱34的内部连接。通过设置的支撑弹簧40，对支撑座37起到支撑作用，方便其恢复原位。
[0028]
进一步改进，第一齿盘35远离支撑座37的一侧固定有第二导向杆41，第二导向杆41上套接有带动盘42，带动盘42与转动轴43螺纹连接。带动盘42与转动轴43螺纹连接，并且在驱动电机36的转动轴43进行转动时，带动盘42通过螺纹与转动轴43发生转动并向第一齿盘35移动，当插杆39与储存筒32解除锁定时，带动盘42与第一齿盘35相接触，两者随转动轴43发生转动，从而实现驱动储存筒32上的转轴的目的，完成翻转的过程，自动控制，避免人工操作，安全可靠。
[0029]
进一步改进，雾化点冷却装置通过压力水管与雾化喷头的配合直接喷射雾化水冷却模具5。
[0030]
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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