一种涂层机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件涂层技术领域，尤其公开了一种涂层机。


背景技术：

[0002]
在工件的加工处理过程中，常常需要对工件涂设涂层，提升工件的使用性能，实际承载制造时，刀具是各种加工设备常用的基本配件之一，例如，电子产品均需要使用内置电路板，钻针就是用于在内置电路板上钻孔的常用刀具之一，为了延长钻针等刀具的使用寿命，常常需要在刀具的外侧涂设涂层，现有技术中刀具在涂层处理的过程中静止不动，极易造成涂层厚度不均而不良。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种涂层机，第一驱动件驱动载架使得第一载具所承载的工件公转，借助配合件的对接触轮的抵触配合，实现第一载具带动工件的自转，进而提升工件的涂层良率。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的一种涂层机，包括机箱、设置于机箱的载料机构及涂层机构，载料机构位于机箱内并用于承载待涂层的工件，涂层机构用于供应涂层物料使得涂层物料涂设在载料机构所承载的工件上；载料机构包括第一架体、转动设置于第一架体的载架、用于驱动载架转动的第一驱动件、转动设置于载架并用于承载工件的第一载具、设置于第一载具的接触轮、设置于载架并用于接触配合接触轮以使得第一载具转动的配合件，涂层机构供应的涂层物料涂设在第一载具所承载的工件上。
[0005]
进一步地，所述载料机构还包括设置于机箱的第二架体，第一驱动件包括转动设置于第二架体的主轴件、设置于主轴件的第一齿轮、用于驱动主轴件转动的第一电机，第一架体设置于主轴件，载架设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0006]
进一步地，所述载架的数量为多个，多个载架环绕主轴件设置，多个载架的第二齿轮分别与第一齿轮啮合，每一载架均设有转动的第一载具；载架设有多个配合件，多个配合件分别接触配合多个载架的第一载具。
[0007]
进一步地，所述载架设有多个第一载具，多个第一载具沿载架的长度方向排列设置，多个第一载具分别承载多个工件；第一架体设有与载架平行的支撑杆，配合件的数量为多个，多个配合件沿支撑杆的长度方向排列设置，支撑杆的多个配合件分别接触配合载架的多个第一载具的接触轮。
[0008]
进一步地，所述第一载具包括套设在载架外侧的托板、转动设置于托板的多个载头，多个载头环绕载架的转动轴线设置，多个载头分别承载多个工件；接触轮的数量为多个，多个接触轮分别设置于多个载头，一个配合件用于接触配合同一托板的所有载头的接触轮。
[0009]
进一步地，所述涂层机构包括第一供料单元，第一供料单元包括与机箱可拆卸连接并用于承载第一靶材的第一托架、设置于第一托架并用于加热蒸发第一靶材的第一加热
单元、用于冷却第一托架所承载的第一靶材的第一冷却单元、设置于第一托架并作用于第一靶材蒸发后的靶材离子的第一磁铁，第一靶材蒸发后的靶材离子进入机箱内沉积在第一载具所承载的工件上形成涂层。
[0010]
进一步地，所述第一供料单元还包括转动设置于第一托架的第二载具、用于驱动第二载具转动的第二驱动件，第二载具用于承载第一靶材。
[0011]
进一步地，所述第二载具设有贯穿第二载具的第一冷却流道，第二载具所承载的第一靶材设有与第一冷却流道连通的靶材凹孔，第一冷却单元用于驱动外界的冷却流体流经第一冷却流道及靶材凹孔对第二载具所承载的第一靶材冷却降温。
[0012]
进一步地，所述涂层机构包括第二供料单元，第二供料单元包括与机箱可拆卸连接并用于承载第二靶材的第二托架、设置于第二托架的第二加热单元及第二磁铁、用于冷却第二托架所承载的第二靶材的第二冷却单元，第二托架设有用于容设第二靶材并与机箱连通的锥形孔，锥形孔靠近机箱一端的孔径大于锥形孔远离机箱一端的孔径，第二加热单元用于加热蒸发第二托架所承载的第二靶材，第二磁铁作用于第二靶材蒸发后的靶材离子；第一靶材为条状体，第二靶材为板状体。
[0013]
进一步地，所述第二托架设有第二冷却流道，第二靶材与第二托架之间形成有与第二冷却流道连通的冷却容槽，第二冷却单元用于驱动外界的冷却流体流经第二冷却流道、冷却容槽对第二托架所承载的第二靶材冷却降温。
[0014]
本实用新型的有益效果：在工件涂层的过程中，先将待涂层的工件安装在载料机构的第一载具上，第一驱动件驱动载架使得第一载具所承载的工件公转，借助配合件的对接触轮的抵触配合，实现第一载具带动工件的自转，进而提升工件的涂层良率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的载料机构的立体结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的载料机构另一视角的立体结构示意图；
[0018]
图4为图2中a部分的局部放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的第一供料单元的立体结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型的第一供料单元的剖视图；
[0021]
图7为本实用新型的第二供料单元的立体结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型的第二供料单元的剖视图。
[0023]
附图标记包括：
[0024]
1—机箱
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2—载料机构
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3—涂层机构
[0025]
4—容置腔
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5—第一架体
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6—载架
[0026]
7—第一载具
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8—接触轮
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9—配合件
[0027]
11—第二架体
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12—主轴件
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13—第一齿轮
[0028]
14—第二齿轮
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15—托板
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16—载头
[0029]
17—隔离柱
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18—第一供料单元
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19—第一托架
[0030]
21—第一磁铁
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22—第二载具
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23—第一靶材
[0031]
24—第一冷却流道
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25—靶材凹孔
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26—第二供料单元
[0032]
27—第二托架
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28—第二磁铁
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29—第二靶材
[0033]
31—锥形孔
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32—锥形件
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33—第二冷却流道
[0034]
34—冷却容槽
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35—抽真空设备。
具体实施方式
[0035]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0036]
请参阅图1至图8所示，本实用新型的一种涂层机，包括机箱1、安装设置在机箱1上的载料机构2及涂层机构3，本实施例中，机箱1采用多个金属板连接而成，机箱1具有容置腔4，载料机构2位于机箱1的容置腔4内并用于承载待涂层的工件(例如刀具等)，涂层机构3用于供应涂层物料使得涂层物料涂设在载料机构2所承载的工件上形成防护涂层。
[0037]
载料机构2包括第一架体5、转动设置在第一架体5上的载架6、用于驱动载架6转动的第一驱动件、转动设置在载架6上并用于承载工件的第一载具7、固定设置在第一载具7上的接触轮8、设置在载架6上并用于接触配合接触轮8以使得第一载具7转动的配合件9，当第一驱动件驱动载架6转动时，载架6带动第一载具7一起转动，由于配合件9固定不动，第一载具7的接触轮8抵触配合件9时即可使得第一载具7连带工件相对载架6转动，涂层机构3供应的涂层物料涂设在第一载具7所承载的工件上。
[0038]
在工件涂层的过程中，先将待涂层的工件安装在载料机构2的第一载具7上，第一驱动件驱动载架6使得第一载具7所承载的工件公转，借助配合件9的对接触轮8的抵触配合，实现第一载具7带动工件的自转，进而提升工件的涂层良率。
[0039]
所述载料机构2还包括固定设置在机箱1内的第二架体11，第一驱动件包括转动设置在第二架体11上的主轴件12、安装设置在主轴件12上的第一齿轮13、用于驱动主轴件12转动的第一电机，第一架体5固定设置在主轴件12上，载架6设有与第一齿轮13啮合的第二齿轮14。
[0040]
实际使用时，第一电机驱动主轴件12带动第一架体5相对第二架体11转动，转动的第一架体5带动第一载具7所承载的工件围绕主轴件12公转。主轴件12转动时带动第一齿轮13一起转动，借助第一齿轮13与第二齿轮14的啮合，转动的第一齿轮13即可驱动第二齿轮14带动载架6转动，转动的载架6带动第一载具7所承载的工件围绕载架6公转，进一步提升工件的转动效果，从而提升工件的涂层良率。
[0041]
所述载架6的数量为多个，多个载架6环绕主轴件12设置，优选地，多个载架6环绕主轴件12呈环形阵列，多个载架6的第二齿轮14分别与第一齿轮13啮合，每一载架6均设有转动的第一载具7，多个载架6的第一载具7分别承载不同的工件；载架6设有多个配合件9，多个配合件9分别接触配合多个载架6的第一载具7。
[0042]
本实施例中，第一齿轮13的半径大于第二齿轮14的半径，优选地，第一齿轮13的半径大于第二齿轮14的半径的两倍，如此，缓慢转动的第一齿轮13即可带动第二齿轮14及载架6快速转动，提升载架6的第一载具7所承载的工件的转动效果，进而提升工件的涂层良率。
[0043]
所述载架6设有多个第一载具7，多个第一载具7沿载架6的长度方向排列设置，多个第一载具7分别承载多个工件。第一架体5设有与载架6平行的支撑杆，配合件9的数量为
多个，多个配合件9沿支撑杆的长度方向排列设置，支撑杆的多个配合件9分别接触配合载架6的多个第一载具7的接触轮8。如此，一个载架6的多个第一载具7一次性即可承载多个工件，进一步辅助提升工件的涂层效率。
[0044]
本实施例中，接触轮8为第一外齿轮，根据实际需要，配合件9可以为与第一外齿轮啮合的第二外齿轮，此时第二外齿轮固定设置在载架6上。当然，配合件9可以为与第一外齿轮啮合的扇形齿轮，此时扇形齿轮固定设置在载架6上。
[0045]
所述第一载具7包括套设在载架6外侧的托板15、转动设置在托板15上的多个载头16，托板15大致为圆形平板，多个载头16环绕载架6的转动轴线设置，优选地，多个载头16环绕载架6的转动轴线呈环形阵列，多个载头16分别承载多个工件，进一步辅助提升工件的涂层良率。接触轮8的数量为多个，多个接触轮8分别设置在多个载头16上，一个配合件9用于接触配合同一托板15的所有载头16的接触轮8。
[0046]
优选地，托板15固定设置有隔离柱17，实际使用时，多个第一载具7的托板15分别套设载架6的外侧，隔离柱17的自由端用于抵触另一个第一载具7的托板15，载头16承载的工件位于相邻两个第一载具7的托板15之间，利用隔离柱17隔开两个第一载具7。
[0047]
本实施例中，隔离柱17设有贯穿隔离柱17的非圆孔，载架6设有非圆柱，非圆柱容设在非圆孔内，利用非圆孔的内孔面挡止抵触非圆柱的外侧面，避免第一载具7与载架6的非圆柱之间发生相对转动而使用不良。根据实际需要，非圆孔的形状可以为三角形、椭圆形、矩形、六边形等，非圆柱的横截面形状与非圆孔的形状吻合。
[0048]
所述涂层机构3包括第一供料单元18，第一供料单元18包括与机箱1可拆卸连接并用于承载第一靶材23的第一托架19、安装设置在第一托架19上并用于加热蒸发第一靶材23的第一加热单元、用于冷却第一托架19所承载的第一靶材23的第一冷却单元、设置在第一托架19上并作用于第一靶材23蒸发后的靶材离子的第一磁铁21，第一靶材23蒸发后的靶材离子进入机箱1内沉积在第一载具7所承载的工件上形成涂层。
[0049]
实际使用时，第一供料单元18的第一加热单元加热第一靶材23，使得第一靶材23加热蒸发形成的靶材离子沉积在机箱1的容置腔4内的第一载具7所承载的工件上实现自动涂层处理，借助第一冷却单元冷却第一靶材23，避免第一靶材23温度过高而炸裂；第一靶材23蒸发后形成的靶材离子在第一磁铁21的磁场中受洛伦兹力的筛选进入机箱1的容置腔4内准确沉积在工件上，借助靶材离子与靶材杂质受洛伦兹力的差异实现对靶材离子的自动筛选，提升工件的涂层良率。
[0050]
所述第一供料单元18还包括转动设置在第一托架19上的第二载具22、用于驱动第二载具22转动的第二驱动件，第二载具22用于承载第一靶材23。实际使用时，第一加热单元加热蒸发第二载具22所承载的第一靶材23，同时第二驱动件驱动第二载具22带动第一靶材23转动，使得第一靶材23的外侧面均匀蒸发形成靶材离子，提升第一靶材23供应靶材离子的均匀性，辅助提升工件的涂层良率。
[0051]
所述第二载具22设有贯穿第二载具22的第一冷却流道24，第二载具22所承载的第一靶材23设有与第一冷却流道24连通的靶材凹孔25，第一冷却单元用于驱动外界的冷却流体流经第一冷却流道24及靶材凹孔25对第二载具22所承载的第一靶材23冷却降温。根据实际需要，冷却流体可以为冷却水、冷却油或冷却气体等，当然，第一冷却单元配置有用于降低冷却流体的温度的制冷件。
[0052]
实际使用时，第一冷却单元输送的冷却流体流经第一冷却流道24及靶材凹孔25，进而带走第二载具22所承载的第一靶材23的热量，实现对第一靶材23的降温处理，避免第一靶材23因温度过高而炸裂。
[0053]
所述第一磁铁21呈环形，根据实际需要，第一磁铁21可以为圆环或矩形环，第一磁铁21套设在第二载具22的外侧。当第一加热单元将第二载具22所承载的第一靶材23加热蒸发成靶材离子后，第一磁铁21的磁场作用在靶材离子上，使得靶材离子在洛伦兹力的作用下发生移动偏转，当然，靶材离子中混有的杂质与靶材离子自身所受洛伦兹力的大小不一样，从而实现对靶材离子的自动筛选，使得靶材离子准确稳定地进入机箱1的容置腔4内沉积在工件上，提升工件涂层的良率。
[0054]
所述涂层机构3包括第二供料单元26，第二供料单元26包括与机箱1可拆卸连接并用于承载第二靶材29的第二托架27、安装设置在第二托架27上的第二加热单元及第二磁铁28、用于冷却第二托架27所承载的第二靶材29的第二冷却单元，第二托架27设有用于容设第二靶材29并与机箱1连通的锥形孔31，锥形孔31靠近机箱1一端的孔径大于锥形孔31远离机箱1一端的孔径，第二加热单元用于加热蒸发第二托架27所承载的第二靶材29，第二磁铁28作用于第二靶材29蒸发后的靶材离子；第一靶材23为条状体，第二靶材29为板状体。
[0055]
实际使用时，两个供料单元分别将不同形态的靶材加热蒸发成靶材离子进入机箱1的容置腔4内，提升涂层机的兼容性，当然，实际使用时，涂层机亦可仅使用一个供料单元，另一个供料单元处于停机状态。
[0056]
所述第二托架27可拆卸连接有锥形件32，锥形孔31设置在锥形件32上，锥形孔31贯穿锥形件32，锥形件32用于将第二靶材29压持限位在第二托架27上，第二靶材29遮盖锥形孔31远离机箱1一端的开口。
[0057]
所述第二托架27设有第二冷却流道33，第二靶材29与第二托架27之间形成有与第二冷却流道33连通的冷却容槽34，第二冷却单元用于驱动外界的冷却流体流经第二冷却流道33、冷却容槽34对第二托架27所承载的第二靶材29冷却降温。经由冷却容槽34的设置，增大冷却流体与第二靶材29的实际接触面积，进而提升冷却流体对第二靶材29的降温处理效果。
[0058]
所述机箱1上可拆卸连接有抽真空设备35，抽真空设备35用于对机箱1的容置腔4抽真空，实际使用时，抽真空设备35对容置腔4进行抽真空处理，使得靶材离子在真空环境下沉积在容置腔4内的工件上，避免空气中混有的杂质沉积在工件上而导致工件涂层不良。
[0059]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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