一种海洋工程中的线缆回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及海洋工程的技术领域，具体是一种海洋工程中的线缆回收装置。


背景技术：

[0002]
目前，在海洋工程中常需要铺设海底电缆进行电信号传输，通常海底环境较差，需要定期对线缆进行检修，当线缆因损坏需要更换时，需要将线缆进行回收处理，通常长期浸泡在海水中的电缆表层会有各种沉积物。
[0003]
对比文件：cn201821977795.1，一种新型海洋工程用高效线缆回收装置，包括底座，所述底座顶部设有导向装置，所述导向装置包括固定板，所述固定板内部设有转轴，所述转轴外侧设有限位环，所述限位环外侧设有导向箱，所述导向箱一侧设有轴承，所述轴承与固定板固定连接，所述转轴贯穿固定板，所述转轴一侧设有伺服电机，所述导向箱表面设有导向口，所述导向口内壁设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块前侧面设有定位套，所述定位套内壁设有车辊，所述定位套底部设有固定架。本实用新型通过设有导向装置，两个滑轮对线缆进行定位，进而可以控制线缆在转轴上的收纳位置，防止线缆收纳过程中发生磨损情况，提升线缆受案的导向效率，增加线缆的防护效果。
[0004]
经对比发现，现有的海洋工程线缆回收装置虽能将海洋工程用线缆对其进行干燥回收，然而海洋工程线缆的表面一般会依附许多的盐等固定杂质，仅仅对其进行干燥的话，表面依附的盐块等固定杂质并不能有效被处理，导致回收后的线缆容易被盐等固定杂质侵蚀，以及损坏。


技术实现要素：

[0005]
(一)、技术问题
[0006]
综上所述，本实用新型在于提供一种海洋工程中的线缆回收装置，以解决上述背景技术中现有的海洋工程线缆回收装置虽能将海洋工程用线缆对其进行干燥回收，然而海洋工程线缆的表面一般会依附许多的盐，仅仅对其进行干燥的话，表面依附的盐块并不能有效被处理，导致回收后的线缆容易被盐侵蚀，以及损坏的问题。
[0007]
(二)、技术方案
[0008]
本实用新型提供了一种海洋工程中的线缆回收装置，包括底座与支撑台，所述底座的表面上固定安装有支撑台：
[0009]
所述底座包括干燥箱、滑槽、固定板、转动杆、挤压块、滑块、定位锚、气泵、干燥管、安装架、喷头、放置板、固定块、挤压弹簧、干燥板，所述底座的表面中间贯通安装有干燥箱，所述底座的表面下端开设有滑槽，所述滑槽的内部底端滑动安装有滑块，所述滑块的侧面贯通安装有定位锚，所述滑块的表面中间固定连接有固定板，所述固定板的表面中间贯通安装有转动杆，所述转动杆的一端内侧固定安装有固定块，所述固定块的四周表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接于挤压块，所述干燥箱的底端表面固定安装有气泵，所述气泵贯穿干燥箱固定连接有干燥管，所述干燥管的另一端固定连接于安装
架，所述安装架的内侧表面开设有若干组喷头，所述干燥箱的表面中间固定安装有放置板，所述放置板的表面固定安装有一层干燥板；
[0010]
所述支撑台包括定位板、伺服电机、转杆、轴承、皮带、打磨板、定位架，所述支撑台的侧面一端固定安装有伺服电机，所述支撑台的表面固定安装有两组对称的定位板，所述伺服电机贯穿于一端的定位板固定连接有转杆，所述转杆的表面转动安装有轴承，所述轴承的底端固定安装有定位架，所述定位架的表面中间固定安装有打磨板，所述伺服电机的转头处活动安装有皮带。
[0011]
优选的，所述靠近伺服电机一侧的转动杆表面开设有一层凹槽，与皮带的另一端进行连接。
[0012]
优选的，所述安装架呈拱桥状，内部为贯通状态。
[0013]
优选的，所述放置板呈倾斜设置，位置由高至低。
[0014]
优选的，所述定位架呈h状。
[0015]
优选的，所述轴承设有两组，且两组轴承之间的转杆表面镶嵌有一层磨砂条。
[0016]
(三)、有益效果：
[0017]
1、首先，本实用新型通过在底座的表面设有支撑台、转杆、打磨板等，通过伺服电机转动带动转杆转动，进而可将回收的线缆表面残留的盐块等杂质通过打磨板与转杆表面的磨砂条对其进行打磨，将线缆表面残留的杂质进行清理，避免回收后的线缆损坏。
[0018]
2、其次，本实用新型通过设置干燥箱，在干燥箱内设有拱形的贯通的安装架，同时设有一组由高至低的放置板与干燥板，可有效通过喷头将热气输送至线缆的表面，对其进行有效烘干，进而避免回收后存放出现问题。
[0019]
3、最后，本实用新型通过在底座的底端开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑块，进而可根据需求调整两组固定板之间的间距，便于安放不同长度的卷筒，对线缆进行收集回收。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，其中的箭头代表其运动的方向，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]
图1为本实用新型整体连接示意图。
[0022]
图2为本实用新型固定板的正视图。
[0023]
图3为本实用新型干燥箱的剖面连接示意图。
[0024]
图4为本实用新型转动杆的侧视图。
[0025]
图5为本实用新型放置板的连接示意图。
[0026]
图1-5中：1-底座，2-支撑台，3-定位板，4-伺服电机，5-转杆，6-轴承，7-皮带，8-打磨板，9-定位架，10-干燥箱，11-滑槽，12-固定板，13-转动杆，14-挤压块，15-滑块，16-定位锚，17-气泵，18-干燥管，19-安装架，20-喷头，21-放置板，22-固定块，23-挤压弹簧，24-干燥板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
实施例：
[0029]
请参阅图1至图5，一种海洋工程中的线缆回收装置，包括底座1与支撑台2，底座1的表面上固定安装有支撑台2：
[0030]
底座1包括干燥箱10、滑槽11、固定板12、转动杆13、挤压块14、滑块15、定位锚16、气泵17、干燥管18、安装架19、喷头20、放置板21、固定块22、挤压弹簧23、干燥板24，底座1的表面中间贯通安装有干燥箱10，底座1的表面下端开设有滑槽11，滑槽11的内部底端滑动安装有滑块15，滑块15的侧面贯通安装有定位锚16，滑块15的表面中间固定连接有固定板12，固定板12的表面中间贯通安装有转动杆13，转动杆13的一端内侧固定安装有固定块22，固定块22的四周表面固定连接有挤压弹簧23，挤压弹簧23的另一端固定连接于挤压块14，干燥箱10的底端表面固定安装有气泵17，气泵17贯穿干燥箱10固定连接有干燥管18，干燥管18的另一端固定连接于安装架19，安装架19的内侧表面开设有若干组喷头20，干燥箱10的表面中间固定安装有放置板21，放置板21的表面固定安装有一层干燥板24；
[0031]
支撑台2包括定位板3、伺服电机4、转杆5、轴承6、皮带7、打磨板8、定位架9，支撑台2的侧面一端固定安装有伺服电机4，支撑台2的表面固定安装有两组对称的定位板3，伺服电机4贯穿于一端的定位板3固定连接有转杆5，转杆5的表面转动安装有轴承6，轴承6的底端固定安装有定位架9，定位架9的表面中间固定安装有打磨板8，伺服电机4的转头处活动安装有皮带7。
[0032]
其中，靠近伺服电机4一侧的转动杆13表面开设有一层凹槽，与皮带7的另一端进行连接，可便于通过伺服电机4的转动进行带动转动杆13进行转动。
[0033]
其中，安装架19呈拱桥状，内部为贯通状态，可有效将热气传达至若干组喷头20内，进而对放置板21表面的线缆进行干燥处理。
[0034]
其中，放置板21呈倾斜设置，位置由高至低。
[0035]
其中，定位架9呈h状，可便于对轴承6进行限位固定，同时可便于在定位架9的表面放置打磨板8。
[0036]
其中，轴承6设有两组，且两组轴承6之间的转杆5表面镶嵌有一层磨砂条，可有效通过磨砂条与打磨板8对线缆便面的海水中残留的盐块等杂质进行清理，进而避免后期存放出现问题。
[0037]
其中，伺服电机4与气泵17的一端均接有电源线，接向附近的电源开关。
[0038]
其中，干燥箱10的前后两面开设有一组贯通的通孔，位于放置板21的上方。
[0039]
其中，伺服电机4的转速为3转/s。
[0040]
工作原理：工作人员检查装置的连接是否完善，根据线缆的长度选择将其进行回收的卷筒，将卷筒套入两端的固定板12的转动杆13上，通过挤压块14与挤压弹簧23对卷筒进行限位固定，同时通过滑动固定板12对卷筒的两端进行有效的限位固定；固定后将需要回收的线缆的头端穿过打磨板8与转杆5之间，在穿过干燥箱10，将线缆的头端固定于转动
杆13表面的卷筒上，启动伺服电机4与气泵17，通过伺服电机4的转动带动转杆5转动，进而使转杆5表面的磨砂条转动，配合打磨板8对线缆的表面进行打磨，清理杂质；气泵17将热气输入干燥管18内，在由干燥管18输入拱形的安装架19内，经由喷头20将热气输送至放置板21表面的线缆上，进而对放置板21表面的线缆进行有效的烘干，通过伺服电机4带动皮带7转动，进而带动转动杆13进行转动，进而可有效将清理后并进行干燥的线缆回收至卷筒的表面，对其进行回收处理。

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