多流道结构的中间罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连铸设备领域，特别是涉及一种多流道结构的中间罐。


背景技术：

[0002]
钢铁行业竞争激烈,市场需求也日益变化，随着转炉容量日益增大，传统的单流或者双流板坯连铸机已不能满足大转炉的炉机匹配，使得三流或者更多流的板坯连铸机需求日益盛行。传统的多流中间罐通过挡墙进行控流，挡墙容易垮塌失效，使得钢水正对中间流浇铸，钢水停留时间短、各流钢水温差大，不利于中间流的铸坯质量。如何控制中间罐的流场，使各流钢水温度均匀成为多流中间罐的关键。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多流道结构的中间罐，用于解决现有技术中各流钢水温差大的问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多流道结构的中间罐，包括：
[0005]
罐体，所述罐体包括冲击区和出钢区，所述冲击区和所述出钢区连通，所述出钢区设有至少一个第一出钢孔、至少一个第二出钢孔和至少一个第三出钢孔，所述第一出钢孔和所述第二出钢孔的距离所述冲击区的距离大于所述第三出钢孔到所述冲击区的距离；
[0006]
岛体，所述岛体的外壁和所述罐体的内壁形成第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和所述第二流道连通所述冲击区和所述出钢区，所述第一流道和所述第二流道上均设有第一挡墙，所述第三流道位于所述出钢区内，所述第三出钢孔位于所述第三流道内，所述第三流道内至少设有两个第二挡墙，所述第三出钢孔位于各个所述第二挡墙之间。
[0007]
可选的，所述岛体的厚度大于所述第一挡墙和所述第二挡墙的厚度。
[0008]
可选的，所述岛体为下宽上窄的结构，所述岛体和所述流体液面平齐处的厚度大于所述第一挡墙和所述第二挡墙的厚度。
[0009]
可选的，所述岛体的横截面为梯形，所述梯形的短边靠近所述冲击区，所述梯形的长边靠近所述第三出钢孔，所述梯形的长边和短边的间距大于所述第一挡墙和所述第二挡墙的厚度。
[0010]
可选的，所述岛体表层设有耐火材料层或者所述岛体由耐火材料制成。
[0011]
可选的，所述岛体设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度，所述流体能够沿着所述第一凸出部的外壁和所述第二凸出部的外壁到达所述第三出钢孔位置。
[0012]
可选的，所述岛体为中空结构或者实心结构。
[0013]
可选的，所述岛体的中空结构内设有热交换结构，所述热交换结构包括循环管道，所述循环管道内通冷却液或者压缩空气。
[0014]
可选的，所述岛体的中空结构上下贯通，所述岛体的中空结构和管道连通形成排气系统或者循环系统。
[0015]
可选的，所述岛体的中空结构内设有温度检测装置。
[0016]
如上所述，本实用新型的多流道结构的中间罐，至少具有以下有益效果：
[0017]
通过岛体的设置，使得第三出钢孔处的钢水流通的路径长度增加，使得第三出钢孔处的钢水和第一出钢孔、第二出钢孔处的钢水温差变小，同时第一挡墙和第二挡墙的设置，使得钢水流动更加平稳，特别是第三出钢孔处设在两个第二挡墙之间，钢水在左右侧都必须越过第二挡墙才能到达，使得钢水流动时间更长，从而实现进一步减少各钢流温差。
附图说明
[0018]
图1显示为本实用新型的多流道结构的中间罐的俯向示意图。
[0019]
图2显示为分流岛为空心时和罐体配合的示意图。
[0020]
图3显示为分流岛为实心时和罐体配合的示意图。
[0021]
图4显示为多流道结构的中间罐另一种实施方式的示意图。
[0022]
元件标号说明：罐体1，岛体2，冲击区11，出钢区12，第一出钢孔121，第二出钢孔122，第三出钢孔123，第一流道3，第二流道4，第三流道5，第一挡墙31，第二挡墙51，溢流口13，倒角结构21，循环管道6，第一凸出部22，第二凸出部23，温度检测装置7，u型螺栓8。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]
请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0026]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种多流道结构的中间罐的实施例，包括：罐体1和岛体2，所述罐体1包括冲击区11和出钢区12，所述冲击区11和所述出钢区12连通，所述出钢区12设有至少一个第一出钢孔121、至少一个第二出钢孔122和至少一个第三出钢孔123，在图1中，第一出钢孔121、第二出钢孔122和第三出钢孔123各有一个，在图4中，第一出钢孔121和第二出钢孔122各有两个，所述第一出钢孔121和所述第二出钢孔122的距离所述冲击区11的距离大于所述第三出钢孔123到所述冲击区11的距离；所述岛体2的外壁和所述罐体1的内壁形成第一流道3、第二流道4和第三流道5，所述第一流道3和所述第二流道4连通所述冲击区11和所述出钢区12，所述第一流道3和所述第二流道4上均设有第一挡墙31，所述第三流道5位于所述出钢区12内，所述第三出钢孔123位于所述第三流道5内，所述第三
流道5内至少设有两个第二挡墙51，所述第三出钢孔123位于各个所述第二挡墙51之间。通过岛体2的设置，使得第三出钢孔123处的钢水流通的路径长度增加，使得第三出钢孔123处的钢水和第一出钢孔121、第二出钢孔122处的钢水温差变小，同时第一挡墙31和第二挡墙51的设置，使得钢水流动更加平稳，特别是第三出钢孔123处设在两个第二挡墙51之间，钢水在左右侧都必须越过第二挡墙51才能到达，使得钢水流动时间更长，从而实现进一步减少各钢流温差。
[0027]
本实施例中，请参阅图1，所述岛体2的厚度大于所述第一挡墙31和所述第二挡墙51的厚度。导体的厚度大于第一挡墙31和第二挡墙51的厚度可以增加岛体2的耐冲刷能力，可选的，所述岛体2为下宽上窄的结构，所述岛体2和所述流体液面平齐处的厚度大于所述第一挡墙31和所述第二挡墙51的厚度。此种结构可以进一步增加岛体2的结构稳定性。
[0028]
本实施例中，请参阅图1，所述罐体1上设有溢流口13，所述岛体2的高度大于等于所述溢流口13的高度。当钢水过多时，钢水可以从溢流口13流出。为增加中间罐的刚性，设置有底部加强梁。
[0029]
本实施例中，请参阅图1，所述岛体2的横截面为梯形，所述梯形的短边靠近所述冲击区11，所述梯形的长边靠近所述第三出钢孔123，为保证结构强度，所述梯形的长边和短边的间距大于所述第一挡墙31和所述第二挡墙51的厚度。此种梯形的布局方式，即岛体2沿着钢水流动方向逐渐变大，即形成类似于尖状结构，减少阻力，使得其耐冲刷能力提升。
[0030]
本实施例中，请参阅图1至图2，所述岛体2和所述流体接触部分的拐角位置设有倒角结构21，或者所述岛体2和所述流体接触部分的拐角位置设有圆角结构。通过倒角结构21或者圆角结构的设计，避免或者减少了岛体2对钢水的扰流，如果不设倒角或者圆角结构，其容易形成紊流。倒角或者倒圆的设计可以减少钢液对耐材的冲刷，增加寿命。
[0031]
本实施例中，请参阅图2至图3，所述岛体2表层设有耐火材料层或者所述岛体2由耐火材料制成。耐火材料的让中间岛具有更好的耐高温性能，特别是耐火材料层的结构，中间用造价低的材质，比如钢材，耐火材料层可以采用碳铝材料，这样能够实现耐高温又能够节约成本。
[0032]
本实施例中，请参阅图3，所述岛体2为实心结构。所述岛体2可以通过u型螺栓8固定在罐体1上。
[0033]
本实施例中，请参阅图2，所述岛体2为中空结构，所述岛体2的中空结构内设有热交换结构，所述热交换结构包括循环管道6，所述循环管道6内通冷却液或者压缩空气。即通过热交换结构将岛体2内的热量带走，避免温度过高导致岛体2的软化，热交换结构能够增加岛体2的使用寿命。
[0034]
本实施例中，请参阅图2，所述岛体2为中空结构所述岛体2的中空结构上下贯通，所述岛体2的中空结构和管道连通形成排气系统或者循环系统。即岛体2本身作为热交换通道的一部分，通过排气或者循环系统将岛体2的热量带走，避免岛体2被软化。
[0035]
本实施例中，请参阅图1，所述岛体2设有第一凸出部22和第二凸出部23，所述第一凸出部22外表面和所述第二凸出部23外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部22和所述第二凸出部23用于增加所述流体的流通路径的长度，所述流体能够沿着所述第一凸出部22的外壁和所述第二凸出部23的外壁到达所述第三出钢孔123位置。即第一凸出部22和第二凸出部23进一步增加了钢水流通的路径长度，缩小了各钢流的温差。
[0036]
本实施例中，请参阅图2至图3，所述岛体2中空结构内设有温度检测装置7。温度检测装置7可以为热电偶形式，用于实时检测中间罐钢板的温度从而判断中间罐的工作状态和使用寿命。
[0037]
综上所述，本实用新型通过岛体2的设置，使得第三出钢孔123处的钢水流通的路径长度增加，使得第三出钢孔123处的钢水和第一出钢孔121、第二出钢孔122处的钢水温差变小，同时第一挡墙31和第二挡墙51的设置，使得钢水流动更加平稳，特别是第三出钢孔123处设在两个第二挡墙51之间，钢水在左右侧都必须越过第二挡墙51才能到达，使得钢水流动时间更长，从而实现进一步减少温差的效果。
[0038]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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