中间岛及多流中间罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连铸领域，特别是涉及一种中间岛及多流中间罐。


背景技术：

[0002]
钢铁行业竞争激烈,市场需求也日益变化，随着转炉容量日益增大，传统的单流或者双流板坯连铸机已不能满足大转炉的炉机匹配，使得三流或者更多流的板坯连铸机需求日益盛行。传统的多流中间罐通过挡墙进行控流，挡墙容易垮塌失效，使得钢水正对中间流浇铸，钢水停留时间短、各流钢水温差大，不利于中间流的铸坯质量。如何控制中间罐的流场，使各流钢水温度均匀成为多流中间罐的关键。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种中间岛及多流中间罐，用于解决现有技术中各流钢水的温度差异较大的问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种中间岛，包括：
[0005]
岛体，所述岛体表层设有耐火材料层或者所述岛体由耐火材料制成；
[0006]
所述岛体包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部外表面和所述第二凸出部外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部和所述第二凸出部用于增加所述流体的流通路径的长度。
[0007]
可选的，所述岛体为下宽上窄的结构。
[0008]
可选的，所述岛体为实心结构。
[0009]
可选的，所述岛体和所述流体接触部分的拐角位置设有倒角结构，或者所述岛体和所述流体接触部分的拐角位置设有圆角结构。
[0010]
可选的，所述耐火材料为碳铝材料。
[0011]
一种多流中间罐，包括罐体，所述罐体包括冲击区和出钢区，所述冲击区和所述出钢区连通，且所述冲击区和所述出钢区连通位置设有所述的中间岛，所述出钢区设有至少一个第一出钢孔、至少一个第二出钢孔和至少一个第三出钢孔，所述第一出钢孔和所述第二出钢孔的距离所述冲击区的距离大于所述第三出钢孔到所述冲击区的距离，所述流体能够沿着所述第一凸出部的外壁和所述第二凸出部的外壁到达所述第三出钢孔位置。
[0012]
可选的，所述罐体上设有溢流口，所述岛体的高度大于等于所述溢流口的高度。
[0013]
可选的，所述中间岛的横截面为梯形，所述梯形的短边靠近所述冲击区，所述梯形的长边靠近所述第三出钢孔。
[0014]
可选的，所述中间岛的外壁和所述罐体的内壁形成第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和所述第二流道连通所述冲击区和所述出钢区，所述第一流道和所述第二流道上均设有第一控流装置，所述第三流道位于所述出钢区内，所述第三出钢孔位于所述第三流道内，所述第三流道内至少设有两个第二控流装置，所述第三出钢孔位于各个所述第二控流装置之间。
[0015]
如上所述，本实用新型的中间岛及多流中间罐，至少具有以下有益效果：
[0016]
通过中间岛的第一凸出部和第二凸出部的设计，中间岛对部分流道的钢水进行导流，实现了中间罐的各流钢水流通时能够让路径差距缩短，从而实现温差的缩小，中间岛设有耐火材料层或者所述岛体由耐火材料制成，使得中间岛能够耐受钢水的高温。
附图说明
[0017]
图1显示为本实用新型的多流中间罐的俯向示意图。
[0018]
图2显示为图1中a-a向断面示意图。
[0019]
图3显示为多流中间罐另一种实施方式的示意图。
[0020]
元件标号说明：岛体1，第一凸出部11，第二凸出部12，倒角结构120，u型螺栓13，罐体2，冲击区21，出钢区22，第一出钢孔221，第二出钢孔222，第三出钢孔223，底部加强梁23，溢流口24，第一流道3，第二流道4，第三流道5，第一控流装置31，第二控流装置51。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]
请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0024]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种中间岛的实施例，包括：岛体1，所述岛体1表层设有耐火材料层或者所述岛体1由耐火材料制成；即可以是在硬质材料上设置耐火材料层，也可以是整个岛体1由耐火材料支制成，本实施例中的岛体1可以是实心结构，也可以是空心结构，所述岛体1包括第一凸出部11和第二凸出部12，所述第一凸出部11外表面和所述第二凸出部12外表面能够局部或者全部与流体接触，所述第一凸出部11和所述第二凸出部12用于增加所述流体的流通路径的长度。通过中间岛的第一凸出部11和第二凸出部12的设计，中间岛对部分流道的钢水进行导流，实现了中间罐的各流钢水流通时能够让路径差距缩短，从而实现温差的缩小，中间岛设有耐火材料层或者所述岛体1由耐火材料制成，使得中间岛能够耐受钢水的高温。
[0025]
本实施例中，请参阅图2，所述岛体1为下宽上窄的结构。下宽上窄的结构更加稳定可靠，耐冲刷能力更强。
[0026]
本实施例中，请参阅图2，所述岛体1为实心结构。实心结构强度更好，具体的，实心结构可以由耐火材料制成，也可以是其他实心结构在内部，然后在表面设置耐火材料层。
[0027]
本实施例中，请参阅图2，所述岛体1和所述流体接触部分的拐角位置设有倒角结
构120，或者所述岛体1和所述流体接触部分的拐角位置设有圆角结构。通过倒角结构120或者圆角结构的设计，避免或者减少了中间岛对钢水的扰流，如果不设倒角或者圆角结构，其容易形成紊流。倒角或者倒圆的设计可以减少钢液对耐材的冲刷，增加寿命。
[0028]
本实施例中，可选的，所述耐火材料为碳铝材料。碳铝材料具有耐高温的效果，在以上的其他实施例中，可以选择碳铝材料，也可以选用其他可选用的耐火材料。
[0029]
请参阅图1至图3，一种多流中间罐的实施例，包括罐体2，所述罐体2包括冲击区21和出钢区22，所述冲击区21和所述出钢区22连通，且所述冲击区21和所述出钢区22连通位置设有以上任一实施例所述的中间岛，所述出钢区22设有至少一个第一出钢孔221、至少一个第二出钢孔222和至少一个第三出钢孔223，在图1中，第一出钢孔221、第二出钢孔222和第三出钢孔223只有一个，在图3中，第一出钢孔221和第二出钢孔222各有两个，所述第一出钢孔221和所述第二出钢孔222的距离所述冲击区21的距离大于所述第三出钢孔223到所述冲击区21的距离，所述流体能够沿着所述第一凸出部11的外壁和所述第二凸出部12的外壁到达所述第三出钢孔223位置。
[0030]
本实施例中，请参阅图2，岛体1可以通过u型螺栓13固定在罐体2上。
[0031]
本实施例中，请参阅图1，为增加多流中间罐的刚性，设置有底部加强梁23。
[0032]
本实施例中，请参阅图1，所述罐体2上设有溢流口24，所述岛体1的高度大于等于所述溢流口24的高度。当钢水过多时，钢水可以从溢流口24流出。
[0033]
本实施例中，请参阅图1，所述中间岛的横截面为梯形，所述梯形的短边靠近所述冲击区21，所述梯形的长边靠近所述第三出钢孔223。此种梯形的布局方式，即中间岛沿着钢水流动方向逐渐变大，即形成类似于尖状结构，减少阻力，使得其耐冲刷能力提升。
[0034]
本实施例中，请参阅图1，所述中间岛的外壁和所述罐体2的内壁形成第一流道3、第二流道4和第三流道5，所述第一流道3和所述第二流道4连通所述冲击区21和所述出钢区22，所述第一流道3和所述第二流道4上均设有第一控流装置31，所述第三流道5位于所述出钢区22内，所述第三出钢孔223位于所述第三流道5内，所述第三流道5内至少设有两个第二控流装置51，所述第三出钢孔223位于各个所述第二控流装置51之间。第一控流装置31和第二控流装置51配合进一步减少的各个出钢孔出的温差，第一控流装置31和第二控流装置51可以选用挡墙结构。
[0035]
综上所述，本实用新型通过中间岛的第一凸出部11和第二凸出部12的设计，中间岛对部分流道的钢水进行导流，实现了中间罐的各流钢水流通时能够让路径差距缩短，从而实现温差的缩小，中间岛设有耐火材料层或者所述岛体1由耐火材料制成，使得中间岛能够耐受钢水的高温。
[0036]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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