压壳模具的砂芯快速定位结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂芯定位的技术领域，尤其是涉及一种压壳模具的砂芯快速定位结构。


背景技术：

[0002]
压壳模具是用来制作壳体的模具，通常配合砂芯使用。砂芯，在铸造生产过程中作为型芯，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。使用时，在浇铸前将砂芯放置在型腔内，然后金属液浇入型腔并冷凝，开模取件后将砂芯清除，在铸件中即可形成空腔，从而得到壳体。为了保证砂芯在型腔内的稳定性，通常需要设置定位结构对砂芯进行定位。
[0003]
现有一种压壳模具的砂芯定位结构，如图1和图2所示，包括模具本体1，模具本体1上开设有型腔2和定位槽3，型腔2与定位槽3连通，型腔2内设有砂芯本体，砂芯本体上一体成型有定位块4，定位块4的底面的棱边设置圆弧倒角5，定位块4位于定位槽3内且与定位槽3的内壁贴合。由于设置了定位块4与定位槽3，合模时，上模座将定位块4压紧在定位槽3内，定位槽3能够对定位块4进行定位，使得砂芯在型腔2内无法随意晃动，从而提高砂芯的稳定性，保证了铸件的成型质量。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将砂芯放置于型腔内的过程中，由于定位块与定位槽完全贴合，定位块与定位槽内壁的接触面积较大，且定位块在加工过程中无法做到与定位槽完全适配，因此在定位块插入到定位槽内的过程中，定位块容易与定位槽的内壁过度接触，导致定位块插入定位槽内时比较困难，甚至出现定位块无法完全插入到定位槽内的情况，从而影响定位效果。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压壳模具的砂芯快速定位结构，具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种压壳模具的砂芯快速定位结构，包括设置在模具本体上的定位槽和定位块，所述定位槽的四个竖直内侧壁上均设有隔离条，所述隔离条竖直设置，所述定位块插设在定位槽内，所述定位块与隔离条的竖直面贴合抵触，所述定位块与定位槽的竖直内壁之间留有间隙。
[0008]
通过采用上述技术方案，隔离条将定位块与定位槽隔离，避免了定位块与定位槽的竖直内壁直接接触，从而减少了定位块与定位槽竖直内壁的接触面积，使得定位块插入到定位槽内时受到的摩擦力减少，从而使定位块能更容易地完全插入到定位槽内，同时隔离条与定位块的竖直侧壁抵紧，能够实现对定位块的有效定位，因此本实用新型具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条在定位槽的每个竖直
内侧壁上都设有两个，每个所述定位槽的竖直内侧壁上的两个隔离条之间留有间隔。
[0010]
通过采用上述技术方案，增加隔离条的数量能够提高隔离条对定位块的定位效果。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条上表面未与定位槽内壁接触的棱边设置圆弧倒角一。
[0012]
通过采用上述技术方案，减少了定位块插入到定位槽内时与隔离条顶面棱边的接触面积，从而减少定位块与隔离条顶面碰撞而造成的损伤。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条的底端延伸至定位槽的底面。
[0014]
通过采用上述技术方案，隔离条的底端能够与定位块底面边缘的圆弧倒角贴合，从而提高隔离条的底端与定位块底端的贴合程度，进而提高隔离条对定位块的定位效果。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条与定位槽底面贴合部分的厚度随着隔离条远离定位槽的竖直侧壁而逐渐减小，直至隔离条与定位槽的底面齐平。
[0016]
通过采用上述技术方案，使得定位块的底面能够与定位槽的内底面贴合，从而使定位槽对定位块的支撑效果更好，提高了定位块位于定位槽内的稳定性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条与定位槽的内壁一体成型。
[0018]
通过采用上述技术方案，提高了隔离条与定位槽内壁连接的稳定性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块远离型腔的一端设有安装杆，所述安装杆贯穿定位槽远离型腔的竖直侧壁并延伸至定位槽外。
[0020]
通过采用上述技术方案，工作人员将定位块安装至定位槽内时，可握住安装杆来移动定位块，操作方便。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆与定位块一体成型。
[0022]
通过采用上述技术方案，能够提高安装杆与定位块连接的稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0024]
1.本实用新型通过设置隔离条，隔离条减少了定位块与定位槽的接触面积，使得定位块插入到定位槽内时更加容易，且使定位块能完全插入到定位槽内，同时隔离条能够对定位块起到准确定位效果，因此本实用新型具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果；
[0025]
2.本实用新型通过设置圆弧倒角一，能够减少定位块与隔离条顶面发生碰撞时受到的压强，从而减少碰撞给定位块带来的损伤。
附图说明
[0026]
图1是用于体现背景技术中一种压壳模具的砂芯定位结构的整体结构示意图。
[0027]
图2是用于体现背景技术中的定位块的圆弧倒角的结构的示意图。
[0028]
图3是用于体现实施例中一种压壳模具的砂芯快速定位结构的整体结构示意图。
[0029]
图4是用于体现实施例中定位槽以及隔离条的结构的示意图。
[0030]
图5是图4中a部分的放大图。
[0031]
图中，1、模具本体；2、型腔；3、定位槽；4、定位块；5、圆弧倒角；6、隔离条；7、圆弧倒
角一；8、安装杆。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
实施例：参照图3和图4，为本实用新型公开的一种压壳模具的砂芯快速定位结构，包括设置在模具本体1上的定位槽3和定位块4。定位槽3的竖直内侧壁上设置有隔离条6，隔离条6在定位槽3的四个竖直内侧壁上均设有设置，且隔离条6竖直设置。定位块4插设在定位槽3内，定位块4与隔离条6背离定位槽3竖直内侧壁的竖直面贴合抵触，定位块4与定位槽3的竖直内侧壁之间留有间隙。
[0034]
参照图4和图5，隔离条6起到将定位块4的竖直外侧壁与定位槽3的竖直内侧壁隔离的作用，使得定位块4与定位槽3竖直内侧壁的接触面积大大减小。工作人员将定位块4插入到定位槽3内时，由于定位块4与隔离条6贴合接触的面积较小，因此定位块4受到的阻碍也较小，方便定位块4快速完全地插入到定位槽3中。由于位于定位槽3四个竖直内侧壁上的隔离条6都与定位块4紧紧抵触，因此隔离条6也能够对定位块4起到准确定位的效果。综上所述，本压壳模具的砂芯快速定位结构具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。
[0035]
参照图4和图5，为了提高隔离条6与定位槽3内壁连接的稳定性，隔离条6与定位槽3的内壁一体成型，能够减少隔离条6在使用过程中从定位槽3内壁脱落的情况的发生。
[0036]
参照图4和图5，隔离条6在定位槽3的每个竖直内侧壁上都设有两个，每个定位槽3的竖直内侧壁上的两个隔离条6之间留有间隔。定位槽3每个竖直内侧壁上的两个隔离条6能够从两个位置将定位块4与定位槽3分隔，提高了隔离条6的隔离效果。另外，两个隔离条6也能够从两个不同的位置与定位块4抵紧，也能提高隔离条6对定位块4的定位效果，从而提高定位块4的稳定性。
[0037]
参照图4和图5，工作人员将定位块4插入到定位槽3内时，定位块4的底面可能与隔离条6上表面未与定位槽3内壁接触的棱边发生碰撞，从而导致定位块4的损坏。为了减少上述情况的出现，隔离条6上表面未与定位槽3内壁接触的棱边设置有圆弧倒角一7，圆弧倒角一7增大了定位块4与隔离条6顶面棱边碰撞时的接触面积，从而减少定位块4受到的压强，起到保护定位块4的效果。
[0038]
参照图4和图5，隔离条6的底端延伸至定位槽3的底面，由于定位块4的底面边缘设置有圆弧倒角5，经过上述设置能够实现隔离条6的底端与定位槽3底端的贴合，使得隔离条6能够对定位块4底端的圆弧倒角5处进行定位，从而提高隔离条6对定位块4的定位效果。
[0039]
参照图4和图5，隔离条6与定位槽3底面贴合部分的厚度随着隔离条6远离定位槽3的竖直侧壁而逐渐减小，直至隔离条6与定位槽3的底面齐平。能够保证定位块4的底面与定位槽3的内底面贴合，使得定位槽3能够对定位块4起到支撑作用，提高了定位块4位于定位槽3内的稳定性，有利于隔离条6对定位块4进行定位。
[0040]
参照图3，定位块4远离型腔2的一端设置有安装杆8，安装杆8为圆杆，安装杆8水平设置，安装杆8贯穿定位槽3远离型腔2的竖直侧壁并延伸至定位槽3外。工作人员在将定位块4插入到定位槽3内时，可用手握住安装杆8来移动定位块4，操作方便，有利于定位块4快速准确地插入到定位槽3内。
[0041]
参照图3，为了提高安装杆8与定位块4连接的稳定性，安装杆8与定位块4一体成
型，减少了使用过程中安装杆8从定位块4上脱落的可能性。
[0042]
本实施例的实施原理为：由于设置了隔离条6，隔离条6减少了定位块4与定位槽3竖直内侧壁的接触面积，从而减少了定位块4插入定位槽3内时受到的阻力，有利于定位块4快速完全地插入到定位槽3内；由于隔离条6在定位槽3四个竖直内侧壁上均有设置，因此隔离条6能够从四个方向与定位块4贴合抵紧，所以隔离条6能够对定位块4起到准确有效的定位作用；综上所述，本实用新型具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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