一种档销座的抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种档销座的抛光装置。


背景技术：

[0002]
档销座在生产时，需要对其外部进行抛光处理，现有的抛光作业时比较单一，一般只有一个打磨辊进行单向打磨，这样使得打磨抛光的效率较低，而且在抛光时，手动操作无法保证匀速进行，导致打磨的程度不一致，影响产品的抛光质量，为此我们提出了一种档销座的抛光装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种档销座的抛光装置，解决了现有档销座抛光作业时手动操作无法保证匀速打磨，影响抛光的质量和效率的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种档销座的抛光装置，包括底板，所述底板的顶部滑动设置有放置板，所述放置板的顶部左侧固定连接有挡板，所述底板的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧顶部固定连接有驱动横向打磨机构，所述驱动横向打磨机构的右侧设有纵向打磨机构，所述驱动横向打磨机构和纵向打磨机构之间设有传动机构，所述驱动横向打磨机构和纵向打磨机构的右端转动连接有与底板固定连接的定位板，所述驱动横向打磨机构和纵向打磨机构的外部设有推送机构。
[0005]
优选的，所述驱动横向打磨机构包括与支撑板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一打磨辊，所述第一转轴的外部固定套设有减速器，所述减速器的输出端固定连接有与定位板转动连接的螺杆，所述支撑板的顶部和减速器之间固定连接有托板。
[0006]
优选的，所述纵向打磨机构包括与托板的顶部固定连接的两个夹板，两个所述夹板之间转动连接有第二打磨辊，所述第二打磨辊的正面一端固定连接有第二锥齿轮，所述定位板的左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0007]
优选的，所述传动机构包括固定套设在螺杆外部的第一皮带轮和固定套设在第二转轴外部的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。
[0008]
优选的，所述推送机构包括螺纹套设在螺杆外部的推板，所述推板的左侧固定连接有挤压板。
[0009]
优选的，所述底板的顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部与放置板固定连接。
[0010]
优选的，所述减速器的型号为gm-008，所述挡板的横截面为u型结构。
[0011]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装底板和驱动横向打磨机构，其中驱动横向打磨机构上的第一打磨辊
横向转动，这样可以对档销座进行横向打磨；2、本发明通过安装纵向打磨机构、传动机构和推送机构等结构，其中纵向驱动横向打磨机构和打磨机构通过传动机构进行传动连接，这样可以一机驱动，从而可以利用第二打磨辊进行纵向打磨，同时还带动推送机构移动，推送机构则推送待打磨物料匀速移动，从而保证打磨的质量和效率；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便自动推送物料匀速上料打磨，保证抛光的均匀性，而且通过多方向同步打磨，提高抛光的效率和质量，而且整个装置一机驱动，集成化程度高，适合进行市场推广。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种档销座的抛光装置的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种档销座的抛光装置的推送机构工作时正视结构示意图；图3为本发明提出的一种档销座的抛光装置的底板侧视结构示意图。
[0013]
图中：1底板、2滑槽、3滑块、4放置板、5挡板、6支撑板、7驱动电机、8第一转轴、9减速器、10第一打磨辊、11托板、12螺杆、13定位板、14第二转轴、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17皮带、18第一锥齿轮、19夹板、20第二打磨辊、21第二锥齿轮、22推板、23挤压板。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
参照图1-3，一种档销座的抛光装置，包括底板1，底板1的顶部滑动设置有放置板4，放置板4的顶部左侧固定连接有挡板5，底板1的顶部左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的右侧顶部固定连接有驱动横向打磨机构，驱动横向打磨机构的右侧设有纵向打磨机构，驱动横向打磨机构和纵向打磨机构之间设有传动机构，驱动横向打磨机构和纵向打磨机构的右端转动连接有与底板1固定连接的定位板13，驱动横向打磨机构和纵向打磨机构的外部设有推送机构。
[0016]
本实施例中，驱动横向打磨机构包括与支撑板6固定连接的驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有第一转轴8，第一转轴8的右端固定连接有第一打磨辊10，第一转轴8的外部固定套设有减速器9，减速器9的输出端固定连接有与定位板13转动连接的螺杆12，支撑板6的顶部和减速器9之间固定连接有托板11。
[0017]
本实施例中，纵向打磨机构包括与托板11的顶部固定连接的两个夹板19，两个夹板19之间转动连接有第二打磨辊20，第二打磨辊20的正面一端固定连接有第二锥齿轮21，定位板13的左侧转动连接有第二转轴14，第二转轴14的左端固定连接有第一锥齿轮18，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮21啮合传动。
[0018]
本实施例中，传动机构包括固定套设在螺杆12外部的第一皮带轮15和固定套设在第二转轴14外部的第二皮带轮16，第一皮带轮15和第二皮带轮16的外部套设有皮带17。
[0019]
本实施例中，推送机构包括螺纹套设在螺杆12外部的推板22，推板22的左侧固定连接有挤压板23。
[0020]
本实施例中，底板1的顶部沿其长度方向开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑
块3，且滑块3的顶部与放置板4固定连接。
[0021]
本实施例中，减速器9的型号为gm-008，挡板5的横截面为u型结构。
[0022]
工作原理，首先，驱动横向打磨机构上的驱动电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8会带动第一打磨辊10横向转动，这样可以对档销座进行横向打磨，同时第一转轴8通过减速器9带动减速后的螺杆12转动，螺杆12转动带动推板22移动，推板22带动挤压板23挤压档销座移动，档销座被推送匀速移动，同时螺杆12还通过传动机构带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动与之啮合的第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21会带动第二打磨辊20纵向转动，从而可以对档销座进行纵向打磨，从而保证打磨的质量和效率，整个装置不仅方便自动推送物料匀速上料打磨，保证抛光的均匀性，而且通过多方向同步打磨，提高抛光的效率和质量，而且整个装置一机驱动，集成化程度高，适合进行市场推广。
[0023]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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