用于浇铸模具的水冷结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具水冷结构的技术领域，尤其是涉及一种用于浇铸模具的水冷结构。


背景技术：

[0002]
浇铸模具的使用过程中，为了加快型腔内原料的定型速度，通常会对模具进行冷却。水冷是浇铸模具常用的一种冷却方式。
[0003]
公告号为cn104646649a的专利公开了一种水冷结构，包括模具本体，在模具本体内设有两个循环水道，第一进水口通过一个水道和第一出水口连接，第二进水口通过另一个水道和第二出水口连接，两个水道均为封闭结构。使用时，同时向第一进水口和第二进水口内注入冷水，冷水流过各自所在的水道然后从第一出水口和第二出水口流出，冷水在流经水道时，能够将模具内的热量带走，从而实现对模具的降温。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于水道的长度较长，冷水在进入水道内后流经的路径较长，冷水在流动过程中不断吸收热量，所以冷却效果会越来越差，因此上述水冷结构对模具本体的冷却效果欠佳，冷却效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于浇铸模具的水冷结构，具有能够对模具进行高效冷却的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于浇铸模具的水冷结构，包括开设在模具本体上的连接孔、插设在连接孔内的水冷管，所述连接孔为盲孔，所述水冷管包括外管和内管，所述外管的一端封闭，另一端开口，所述外管封闭的一端开设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔的开口方向均垂直于外管的中心轴，所述进水孔到外管封闭端的距离小于出水孔到外管封闭端的距离，所述外管内设有分隔板，所述分隔板位于进水孔与出水孔之间，所述分隔板将外管内部分为进水腔和出水腔，所述进水腔与进水孔连通，所述出水腔与出水孔连通；所述内管的两端均开口，所述内管插设在外管内，所述内管的一端与分隔板连接，另一端延伸至外管外，所述内管与进水腔连通，所述内管的外壁与外管的内壁之间留有间隔。
[0008]
通过采用上述技术方案，使用时，向进水孔注入冷水，冷水进入进水腔然后进入内管中，并从内管流出到连接孔内，从而对模具本体进行水冷降温，随着新的冷水不断进入连接孔，连接孔内已经吸收热量的冷水进入到外管与内管之间的出水腔内，并从出水孔排出连接孔；综上所述，冷水进入到连接孔内对模具本体进行降温，且吸收热量后的冷水能够快速从连接孔内排出，以便新的冷水能及时进入连接孔继续降温，因此能提高水冷降温的效率，即本实用新型具有能够对模具进行高效冷却的效果。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管开口的一端设有外螺纹段，所述外管与连接孔通过螺纹连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，便于将外管与连接孔进行连接与拆卸，方便水冷管的使用。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管的外螺纹段由远离外管开口的一端向靠近外管开口的一端的直径逐渐减小。
[0012]
通过采用上述技术方案，方便将外螺纹段插入到连接孔内，从而方便将外管与连接孔进行连接。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外管的封闭端设有外六角段。
[0014]
通过采用上述技术方案，方便工作人员转动外管，方便工作人员转动外管，从而方便将外管与连接孔进行连接或者将外管从连接孔内拆卸。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外六角段的表面设有若干防滑纹。
[0016]
通过采用上述技术方案，使工作人员转动外管时更加轻松。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管远离分隔板的一端设有尖嘴。
[0018]
通过采用上述技术方案，方便将外管插入到连接孔内。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水孔与出水孔的内壁均设有内螺纹。
[0020]
通过采用上述技术方案，水冷管使用时，需要将进水孔和出水孔外接进水管和出水管，螺纹的设置方便将进水管和出水管分别与进水孔和出水孔连接。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管与分隔板通过螺纹连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，实现了内管与分隔板的可拆卸连接，当内管损坏时便于将内管从分隔板上拆卸更换。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0024]
1.本实用新型通过设置连接孔和水冷管，使用时将水冷管插入到连接孔内且与连接孔连接，向进水孔注入冷水，冷水进入到连接孔内对模具本体进行冷却降温，吸收热量后的冷水会从出水孔快速流出，以便新的冷水进入，从而实现对模具本体的高效降温，因此本实用新型具有能够对模具进行高效冷却的效果；
[0025]
2.本实用新型通过设置外螺纹段，具有方便将水冷管与连接孔连接的效果；
[0026]
3.本实用新型通过设置设置外六角段，具有方便工作人员转动外管、从而方便将水冷管与连接孔进行连接与拆卸的效果。
附图说明
[0027]
图1是用于体现实施例中一种用于浇铸模具的水冷结构的整体结构示意图。
[0028]
图2是用于体现实施例中的水冷管的整体结构的示意图。
[0029]
图3是用于体现实施例中的水冷管的内部结构的示意图。
[0030]
图中，1、连接孔；2、水冷管；21、外管；22、内管；3、进水孔；4、出水孔；5、分隔板；6、进水腔；7、出水腔；8、外螺纹段；9、外六角段；10、尖嘴；11、防滑纹；12、模具本体。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于浇铸模具的水冷结构，包括连接孔1和水冷管2。连接孔1开设在模具本体12上，连接孔1为盲孔，水冷管2插设在连接孔1内且与连接孔1连接，水冷管2与连接孔1的内壁之间留有间隙。水冷管2与连接孔1在模具本体12上配套设置有多组。
[0033]
参照图2和图3，水冷管2包括外管21和内管22。外管21的一端封闭，另一端开口，外管21的封闭端开设有进水孔3和出水孔4，进水孔3和出水孔4均与外管21连通，进水孔3与出水孔4的开口方向均垂直于外管21的中心轴，进水孔3到外管21的封闭端的距离小于出水孔4到外管21的封闭端的距离。
[0034]
参照图3，外管21内部设置有分隔板5，分隔板5位于进水孔3与出水孔4之间，分隔板5将外管21内部分为进水腔6与出水腔7。进水腔6位于分隔板5与外管21的封闭端之间，且进水腔6与进水孔3连通，出水腔7位于分隔板5与外管21的开口端之间，出水腔7与出水孔4连通。
[0035]
参照图2和图3，内管22的两端均为开口设置，内管22插设在外管21内且二者同轴设置，内管22的一端位于外管21内且与分隔板5连接，另一端延伸至外管21外部。内管22与进水腔6连通，且内管22的外壁与外管21的内壁之间留有间隔。
[0036]
参照图2和图3，使用时，将外接设备的进水管和出水管分别与进水孔3和出水孔4连接，然后向进水孔3内注入冷水，冷水进入到进水腔6内后经过内管22流入到连接孔1内，从而对模具本体12进行降温，随着新的冷水不断进入，连接孔1内已经吸收热量的冷水会进入到出水腔7中，并通过出水孔4从出水腔7内排出，从而便于新的冷水进入到连接孔1内继续对模具本体12进行降温，冷却效率高，冷却效果好。
[0037]
参照图2和图3，外管21开口的一端设有外螺纹段8，连接孔1开口的一端设有与外螺纹段8适配的内螺纹段，外管21与连接孔1通过螺纹实现可拆卸连接，因此能够方便工作人员将外管21与连接孔1进行连接或者将外管21从连接孔1上拆卸，起到方便将水冷管2与连接孔1进行连接与拆卸的效果。
[0038]
参照图2和图3，外管21的外螺纹段8由远离外管21开口的一端向靠近外管21开口的一端的直径逐渐减小，因此外管21的外螺纹段8能够更加容易插入到连接孔1内，从而使水冷管2与连接孔1的连接更加方便。
[0039]
参照图2和图3，为了使外管21与连接孔1的连接更加方便，在外管21的封闭端设有外六角段9，因此将外管21与连接孔1进行连接或者拆卸时，工作人员可使用工具配合外六角段9转动外管21，或者手动握住外六角段9转动外管21，使用方便。
[0040]
参照图2和图3，外六角段9的表面设有若干防滑纹11，防滑纹11沿外六角段9的长度方向设置。工作人员手动转动外管21时，防滑纹11能增大工作人员的手部与外六角段9的摩擦力，使工作人员转动外管21更加轻松。
[0041]
参照图2和图3，内管22远离分隔板5的一端设有尖嘴10，尖嘴10能够方便内管22插入到连接孔1内。
[0042]
参照图2和图3，进水孔3与出水孔4的内壁均设有内螺纹，在使用过程中，进水孔3需要与冷水供水设备的进水管连接，出水孔4需要与冷水回收设备的出水管连接，内螺纹的
设置能够方便将进水孔3和出水孔4分别与进水管和出水管可拆卸连接，从而方便使用。
[0043]
参照图2和图3，在长期使用过程中，内管22可能出现损坏，因此需要对损坏的内管22进行更换，为了方便操作，内管22位于外管21内的一端与分隔板5通过螺纹连接。螺纹连接方式实现了内管22与分隔板5的可拆卸连接，从而便于工作人员对内管22进行拆卸更换。
[0044]
本实施例的实施原理为：使用时，将水冷管2与连接孔1连接，向进水孔3内不断注入冷水，冷水先进入进水腔6中，然后经过内管22流入到连接孔1内，并对模具本体12进行降温冷却，随着冷水不断进入连接孔1，连接孔1内已经吸收热量的冷水会进入到出水腔7中，并通过出水孔4排出出水腔7，由于进入连接孔1内冷水吸收热量后，能够快速从出水孔4排出，因此新的冷水能够源源不断地进入到连接孔1内对模具本体12进行高效降温，所以本实用新型具有能够对模具进行高效冷却的优点。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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