一种直流砂光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件精加工设备技术领域，具体涉及一种直流砂光机。


背景技术：

[0002]
砂光(或打磨)是对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料或物件，通过纱布、砂轮、砂纸、百洁布等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。其中，砂光机是常用到的砂光工具，尤其是在木质工件加工时，经常用到砂光机进行表面精加工。
[0003]
砂光处理时，砂盘旋转磨光工件表面通常会产生大量的粉尘，其中一部分粉尘被砂盘罩挡住并落在地面上，但是还有一大部分粉尘通过空气向外扩散，不仅造成恶劣的工作环境，还对周围环境产生较大影响。为此，在砂光机中设置了除尘风扇，用于将工作过程中产生的粉尘及时导入至除尘袋中存储。但是，由于除尘风扇需要占用砂光机的内部空间，即需要增大砂光机的内部空间，以用于安装除尘风扇，无形中增加了砂光机的整体体积，影响了砂光机的整体灵活性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种直流砂光机，双效风扇包括一体成型的散热扇和除尘扇，使双效风扇的体积远小于现有砂光机内散热风扇和除尘风扇的体积和，从而使该砂光机的整体结构更佳紧凑，保证了该砂光机的轻便灵活性，该砂光机结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种直流砂光机，包括机壳、电机、轴承和双效风扇，所述电机固定安装于机壳内部上端，位于所述电机下方的转子轴上端固定安装有轴承，且轴承固定安装于机壳内部的轴承安装槽内，所述双效风扇固定安装于位于所述电机下方的转子轴下端，且双效风扇位于机壳内部下端的风扇安装槽内，所述风扇安装槽上端设有向机壳内部延伸的环向水平台；所述双效风扇包括位于上侧的散热扇和位于下侧的除尘扇，散热扇和除尘扇一体成型，且散热扇位于环向水平台上方、除尘扇位于环向水平台下方；所述机壳一侧安装有储尘盒，所述储尘盒与位于环向水平台下方的风扇安装槽相通；位于所述电机下方的转子轴下端部传动连接安装有砂盘；所述机壳上还设有插座和工作开关，所述插座用于插接安装电池包。
[0006]
本实用新型砂光机的双效风扇包括一体成型的散热扇和除尘扇，使双效风扇的体积远小于现有砂光机内散热风扇和除尘风扇的体积和，从而使该砂光机的整体结构更佳紧凑，保证该砂光机的轻便灵活性；通过电机下方的转子轴上端固定安装有轴承，且轴承固定安装于机壳内部的轴承安装槽内，实现电机的快速定位安装，省去安装时定位电机和轴承的繁琐，又简化装配工序，保证了砂光机的装配效率；结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0007]
为了进一步提高该砂光机的组装效率，优选的技术方案是，还包括偏心块，所述偏心块包括扇形板，扇形板的圆心角端设有垂直向上延伸的连接轴和垂直向下延伸的偏心
轴，且连接轴和偏心轴错位设置，所述偏心块上还设有竖直贯穿连接轴轴心和偏心轴的转子安装孔，所述偏心块通过转子安装孔花键配合套接于位于所述电机下方的转子轴下端，且所述双效风扇位于偏心块上方。砂盘通过偏心块与电机的转子轴传动连接，省去了其他零配件，进一步保证了该砂光机的组装效率；偏心块结构设计简单合理，双效风扇与偏心块的适配稳定性高，从而保证了该砂光机的工作稳定性。
[0008]
进一步优选的技术方案还有，所述散热扇的外径>所述环向水平台的内径>除尘扇的外径。环向水平台将风扇安装槽分隔成位于上方的散热腔室和位于下方的除尘腔室，散热扇的外径>所述环向水平台的内径>除尘扇的外径，使散热腔室和除尘腔室可以尽可能分隔开，进而有效防止除尘腔室内的灰尘进入散热腔内，保证了机壳内部的清洁性，延长使用寿命。
[0009]
为了进一步提高该砂光机的结构紧凑性，进一步优选的技术方案还有，所述双效风扇上的除尘扇包括水平圆形基板和环向间隔设置于水平圆形基板下端面外周侧的扇叶，且扇叶的内周侧设有用于容纳偏心块上扇形板的缺口，所述双效风扇的中心孔内壁上竖向设有若干限位槽，所述偏心块的连接轴外侧壁上设有若干与双效风扇上若干限位槽相适配的限位凸起。双效风扇卡套接于偏心块上方的连接轴上，并通过限位凸起和限位槽限位配合，有效防止二者发生相对转动，保证了该砂光机的工作稳定性和高效性；偏心块的扇形板正好位于除尘扇的缺口内，从而使二者组装配合后的总体积较小，提高了该砂光机的整体紧凑性，保证了该砂光机具有较小的体积和较高的使用灵活性。
[0010]
进一步优选的技术方案还有，所述砂盘的上端面中心设有轴承座，所述偏心块上的偏心轴转动安装于砂盘上的轴承座内。砂盘通过偏心块传动连接安装于电机的转子轴下端，即二者传动连接方式简单合理，确保了该砂光机的组装效率和更换便捷性。
[0011]
本实用新型的优点和有益效果在于：
[0012]
1、本实用新型砂光机的双效风扇包括一体成型的散热扇和除尘扇，使双效风扇的体积远小于现有砂光机内散热风扇和除尘风扇的体积和，从而使该砂光机的整体结构更佳紧凑，保证该砂光机的轻便灵活性；通过电机下方的转子轴上端固定安装有轴承，且轴承固定安装于机壳内部的轴承安装槽内，实现电机的快速定位安装，省去安装时定位电机和轴承的繁琐，又简化装配工序，保证了砂光机的装配效率；结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0013]
2、砂盘通过偏心块与电机的转子轴传动连接，省去其他零配件，进一步保证了该砂光机的组装效率；偏心块结构设计简单合理，双效风扇与偏心块的适配稳定性高，从而保证了该砂光机的工作稳定性。
[0014]
3、所述散热扇的外径>所述环向水平台的内径>除尘扇的外径。环向水平台将风扇安装槽分隔成位于上方的散热腔室和位于下方的除尘腔室，散热扇的外径>所述环向水平台的内径>除尘扇的外径，使散热腔室和除尘腔室可以尽可能分隔开，进而有效防止除尘腔室内的灰尘进入散热腔内，保证了机壳内部的清洁性，延长使用寿命。
[0015]
4、双效风扇卡套接于偏心块上方的连接轴上，并通过限位凸起和限位槽限位配合，有效防止二者发生相对转动，保证了该砂光机的工作稳定性和高效性；偏心块的扇形板正好位于除尘扇的缺口内，从而使二者组装配合后的总体积较小，提高了该砂光机的整体紧凑性，保证了该砂光机具有较小的体积和较高的使用灵活性。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型一种直流砂光机的内部结构示意图；
[0017]
图2是机壳的内部结构示意图；
[0018]
图3是偏心轮的立体结构示意图；
[0019]
图4是偏心轮的俯视结构示意图；
[0020]
图5是偏心轮的仰视结构示意图；
[0021]
图6是电机和偏心轮的配合关系图；
[0022]
图7是双效风扇的俯视角立体图；
[0023]
图8是双效风扇的仰视角立体图。
[0024]
图中：1、机壳；2、电机；3、轴承；4、双效风扇；5、砂盘；6、砂纸；7、储尘盒；8、插座；9、工作开关；10、偏心块；1-1、电机安装槽；1-2、轴承安装槽；1-3、风扇安装槽；1-4、环向水平台；2-1、转子轴；4-1、散热扇；4-2、除尘扇；4-3、中心孔；4-2-1、缺口；4-3-1、限位槽；10-1、扇形板；10-2、连接轴；10-3、偏心轴；10-4、转子安装孔；10-2-1、限位凸起。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0026]
实施例
[0027]
如图1～8所示，本实用新型是一种直流砂光机，包括机壳1、电机2、轴承3和双效风扇4，所述电机2固定安装于机壳1内部上端，位于所述电机2下方的转子轴2-1上端固定安装有轴承3，且轴承3固定安装于机壳1内部的轴承安装槽1-2内，所述双效风扇4固定安装于位于所述电机2下方的转子轴2-1下端，且双效风扇4位于机壳1内部下端的风扇安装槽1-3内，所述风扇安装槽1-3上端设有向机壳1内部延伸的环向水平台1-4；所述双效风扇4包括位于上侧的散热扇4-1和位于下侧的除尘扇4-2，散热扇4-1和除尘扇4-2一体成型，且散热扇4-1位于环向水平台1-4上方、除尘扇4-2位于环向水平台1-4下方；所述机壳1一侧安装有储尘盒7，所述储尘盒7与位于环向水平台1-4下方的风扇安装槽1-3相通；位于所述电机2下方的转子轴2-1下端部传动连接安装有砂盘5；所述机壳1上还设有插座8和工作开关9，所述插座8用于插接安装电池包。其中，机壳1内部上端设有电机安装槽1-1，电机2嵌入固定安装于机壳1内的电机安装槽1-1内，砂盘5的下端面固定安装有砂纸6。
[0028]
优选地，还包括偏心块10，所述偏心块10包括扇形板10-1，扇形板10-1的圆心角端设有垂直向上延伸的连接轴10-2和垂直向下延伸的偏心轴10-3，且连接轴10-2和偏心轴10-3错位设置，所述偏心块10上还设有竖直贯穿连接轴10-2轴心和偏心轴10-3的转子安装孔10-4，所述偏心块10通过转子安装孔10-4花键配合套接于位于所述电机2下方的转子轴2-1下端，且双效风扇4位于偏心块10上方。
[0029]
进一步优选地，所述散热扇4-1的外径>所述环向水平台1-4的内径>除尘扇4-2的外径。
[0030]
进一步优选地，所述双效风扇4上的除尘扇4-2包括水平圆形基板和环向间隔设置于水平圆形基板下端面外周侧的扇叶，且扇叶的内周侧设有用于容纳偏心块10上扇形板
10-1的缺口4-2-1，所述双效风扇4的中心孔4-3内壁上竖向设有若干限位槽4-3-1，所述偏心块10的连接轴10-2外侧壁上设有若干与双效风扇4上若干限位槽4-3-1相适配的限位凸起10-2-1。
[0031]
进一步优选地，所述砂盘5的上端面中心设有轴承座，所述偏心块10上的偏心轴10-3转动安装于砂盘5上的轴承座内。
[0032]
本实用新型一种直流砂光机的组装原理：
[0033]
将电机2嵌入式固定安装于机壳1内部上端的电机安装槽1-1内，并将位于电机2下方的转子轴2-1上端的轴承3嵌入式固定安装于机壳1内部的轴承安装槽1-2内；将双效风扇4套接于位于电机2下方的转子轴2-1上，并使散热扇4-1位于上侧；然后，将偏心块10套接于位于电机2下方的转子轴2-1下端，连接轴10-2上端抵接于轴承3下端，并使偏心块10的扇形板10-1位于双效风扇4上除尘扇4-2下端的缺口4-2-1内；最后，将偏心块10的偏心轴10-3转动安装于砂盘5的轴承座内，并将电池包插接安装于插座8上。
[0034]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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