一种挤压铸造用固定座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种挤压铸造用固定座。


背景技术：

[0002]
挤压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，将已凝固的金属产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法。
[0003]
在进行挤压铸造的过程中需要使用固定座对下模具进行固定，但是现今的下模具在安装是一般是使用是螺栓进行固定在固定座上，不便于进行更换和检修，并且只能固定一种大小的模具，使固定座的使用范围的较低。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压铸造用固定座，解决了现今的下模具在安装是一般是使用是螺栓进行固定在固定座上，不便于进行更换和检修，并且只能固定一种大小的模具，使固定座的使用范围的较低。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤压铸造用固定座，包括安装座和工作台，所述安装座位于工作台的上方，安装座的圆周侧面固定连接有四个固定块，四个固定块的上表面均滑动贯穿有定位螺栓，四个定位螺栓分别位于四个固定块下方的一端均与工作台的上表面固定连接，固定块的底面与工作台的上表面通过四个支撑弹簧固定连接，四个支撑弹簧分别套接在四个定位螺栓的外表面，工作台的底面固定连接有支撑架，安装座的内部为中空结构，安装座的内部设置有双向电动机，双向电动机与安装座的内底壁通过安装架固定连接，双向电动机的输出端固定连接有螺纹轴，安装座的内顶部固定连接有定位套，螺纹轴的上端转动插接在定位套的内部。
[0008]
所述安装座的上表面开设有与内部连通的滑动槽，滑动槽的内部设置有固定杆，固定杆的两端均与滑动槽的内壁固定连接，滑动槽的内部滑动插接有移动块，移动块滑动套接在固定杆的外表面，移动块的上方固定连接有连接板，连接板靠近安装座轴线的一侧设置有接触板，连接板远离接触板的一面螺纹贯穿有调节螺栓，调节螺栓的贯穿出连接板的一端与接触板靠近连接板的一面固定连接，螺纹轴的外表面螺纹套接有移动套，移动套与移动块之间设置有转动杆，转动杆的两端分别与移动块和移动套铰接。
[0009]
优选的，所述支撑架的下方设置有四个防滑垫，四个防滑垫均与支撑架固定连接。
[0010]
优选的，所述滑动槽远离安装座轴线的一侧设置有固定板，固定板的底面与安装座固定连接，固定板靠近滑动槽的一面固定连接有限位杆，限位杆远离固定板的一端滑动贯穿连接板，限位杆滑动贯穿连接板的一端与接触板固定连接，限位杆位于调节螺栓的上方。
[0011]
优选的，所述滑动槽的数量为四个，四个滑动槽以螺纹轴的轴线圆周阵列均匀分布在安装座的上表面。
[0012]
优选的，四个定位螺栓的轴线均与工作台的上表面垂直设置，四个定位螺栓以安装座的轴线圆周阵列均匀分布在安装座的上表面。
[0013]
优选的，所述螺纹轴与安装座的内顶壁垂直设置，螺纹轴与移动套同轴设置。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种挤压铸造用固定座。具备以下有益效果：
[0016]
1、该挤压铸造用固定座，通过设置转动杆、移动套、接触板和连接板，当需要对下模具进行固定时，将下模具放在四个接触板之间，启动双向电动机带动螺纹轴进行转动，移动套通过与螺纹轴螺纹啮合向下移动，使转动杆进行转动，带动移动块相互靠近，从而使连接板通过调节螺栓带动接触板相互靠近，达到了在相互靠近过程中可以对不同大小的下模具进行固定的效果，解决了现今的下模具在安装是一般是使用是螺栓进行固定在固定座上，不便于进行更换和检修，并且只能固定一种大小的模具，使固定座的使用范围的较低的问题。
[0017]
2、该挤压铸造用固定座，通过设置支撑弹簧，在下模具固定在安装座上移动，装置进行工作，对下模具记性挤压铸造时，装置由于工作发生震动，支撑弹簧发生压缩，达到了对震动进行缓冲的效果，解决了装置在挤压铸造时由于发生震动对铸造出的模具造成影响的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型电动机与螺纹杆连接示意图；
[0020]
图3为本实用新型移动块与固定杆连接示意图；
[0021]
图4为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图。
[0022]
其中，1安装座、2工作台、3固定块、4定位螺栓、5支撑弹簧、6支撑架、 7双向电动机、8安装架、9螺纹轴、10定位套、11滑动槽、12固定杆、13移动块、14连接板、15接触板、16调节螺栓、17移动套、18转动杆、19防滑垫、 20固定板、21限位杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种挤压铸造用固定座，如图1-4所示，包括安装座1和工作台2，安装座1位于工作台2的上方，安装座1的圆周侧面固定连接有四个固定块3，四个固定块3的上表面均滑动贯穿有定位螺栓4，四个定位螺栓4分别位于四个固定块3下方的一端均与工作台2的上表面固定连接，四个定位螺栓4的轴线均与工作台2的上表面垂直设置，四个定位螺栓4以安装座1 的轴线圆周阵列均匀分布在安装座1的上表面，固定块3的底面与工作台2的上表面通过四个支撑弹簧5固定连接，支撑弹簧5的在初始状态时弹性足够大，可
以满足对安装座1的支撑效果，当装置发生震动时，支撑弹簧5通过发生压缩对震动进行缓冲，四个支撑弹簧5分别套接在四个定位螺栓4的外表面，工作台2的底面固定连接有支撑架6，支撑架6的下方设置有四个防滑垫19，四个防滑垫19均与支撑架6固定连接，设置防滑垫19增加支撑架6底面的摩擦力，防止装置在工作时发生移动，安装座1的内部为中空结构，安装座1的内部设置有双向电动机7，双向电动机7可以正反方向转动，双向电动机7与安装座1的内底壁通过安装架8固定连接，双向电动机7的输出端固定连接有螺纹轴9，安装座1的内顶部固定连接有定位套10，螺纹轴9的上端转动插接在定位套10的内部。
[0025]
所述安装座1的上表面开设有与内部连通的滑动槽11，滑动槽11的数量为四个，四个滑动槽11以螺纹轴9的轴线圆周阵列均匀分布在安装座1的上表面，滑动槽11的内部设置有固定杆12，固定杆12的两端均与滑动槽11的内壁固定连接，滑动槽11的内部滑动插接有移动块13，移动块13滑动套接在固定杆12 的外表面，移动块13的上方固定连接有连接板14，连接板14靠近安装座1轴线的一侧设置有接触板15，连接板14远离接触板15的一面螺纹贯穿有调节螺栓16，转动调节螺栓16使连接板14与接触板15之间的距离发生改变，从而使接触板15在相互靠近时可以对不同比例长度的模具进行固定，调节螺栓16的贯穿出连接板14的一端与接触板15靠近连接板14的一面固定连接，螺纹轴9 的外表面螺纹套接有移动套17，螺纹轴9与安装座1的内顶壁垂直设置，螺纹轴9与移动套17同轴设置，移动套17与移动块13之间设置有转动杆18，转动杆18的两端分别与移动块13和移动套17铰接，滑动槽11远离安装座1轴线的一侧设置有固定板20，固定板20的底面与安装座1固定连接，固定板20靠近滑动槽11的一面固定连接有限位杆21，限位杆21远离固定板20的一端滑动贯穿连接板14，限位杆21滑动贯穿连接板14的一端与接触板15固定连接，限位杆21位于调节螺栓16的上方，设置限位杆21和固定板20防止连接板14与接触板15在移动时发生倾斜，从而无法对模具达到固定的效果。
[0026]
工作原理，当需要对下模具进行固定时，将下模具放在四个接触板15之间，启动双向电动机7带动螺纹轴9进行转动，移动套17通过与螺纹轴9螺纹啮合向下移动，使转动杆18进行转动，带动移动块13相互靠近，从而使连接板14 通过调节螺栓16带动接触板15相互靠近，使接触板15在相互靠近过程中可以对不同大小的下模具进行固定，当下模具的长和宽比例发生变化时，转动调节螺栓16使接触板15与连接板14之间的距离改变，使接触板15在相互靠近的过程中可以对长和宽不同比例的模具进行固定。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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