一种双孔阀座生产用高效打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及双孔阀座生产加工技术领域，尤其涉及一种双孔阀座生产用高效打磨装置。


背景技术：

[0002]
阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛， 各类橡胶, 塑料， 金属材料均可作为阀座材质。传统对双孔阀座一般采用一对一打磨，打磨效率低，而且打磨后不能快速去除双孔阀座表面碎屑，为此我们提出了一种双孔阀座生产用高效打磨装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种双孔阀座生产用高效打磨装置，解决了双孔阀座打磨效率低，以及不能快速去除打磨后双孔阀座表面碎屑的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双孔阀座生产用高效打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有三个第一锥齿轮，所述箱体的底部内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有两个第二锥齿轮，且位于下方所述第二锥齿轮与位于左侧所述的第一锥齿轮啮合传动，所述箱体的左侧内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外部固定套设有两个第三锥齿轮，且位于左侧所述第三锥齿轮与位于上方所述第二锥齿轮啮合传动，所述箱体的内部固定连接有两个隔板，两个所述隔板相互靠近的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部转动套设有两个第四转轴，所述第四转轴的底部转动套设有第四锥齿轮，且位于右侧所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述第四转轴的顶部固定套设有打磨轮，两个所述隔板相互远离的一侧固定连接有水箱，且两个所述水箱相互远离的一侧固定连接在箱体的内部，两个所述水箱相互靠近的一侧固定连接有输水管，所述输水管的底端固定连接有喷头，所述箱体的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有三个传动轴，所述传动轴的底部铰接有多个撑杆，所述连接板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个套杆，且套杆套设在传动轴的外部，所述套杆的底部固定连接有撑块，所述移动板的内部转动套设有连接轴，所述连接轴的外部连接有传动系统，所述连接轴的内部滑动套设有第五转轴，所述第五转轴的底部固定套设有第五锥齿轮，且第五锥齿轮与位于右侧所述第三锥齿轮啮合传动。
[0005]
优选的，所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一传送皮带、第二传送皮带和第三传送皮带，所述连接轴的顶部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带，位于左侧所述传动轴的外部固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮转动套设在第一传送传送皮带的内部，所述第二皮带轮的外部套设有
第二传送皮带，位于中部所述传动轴的外部固定套设有第三皮带轮，且第三皮带轮转动套设在第二传送皮带的内部，所述第三皮带轮的外部套设有第三传送皮带，位于右侧所述传动轴的外部固定套设有第四皮带轮，且第四皮带轮活动套设在第三传送皮带的内部。
[0006]
优选的，所述撑杆与传动轴之间固定连接有第一弹簧，所述连接轴的底部开设有活动槽，所述活动槽的顶部内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底部固定连接在第五转轴的顶部。
[0007]
优选的，两个所述隔板相互靠近的一侧开设有滑槽，所述连接板的两侧固定连接有第一滑块，所述移动板的两侧固定连接有第二滑块，且第一滑块和第二滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0008]
优选的，所述箱体的顶部开设有第一活动孔和第二活动孔，所述第一液压缸的输出轴活动贯穿第一活动孔，所述第二液压缸活动贯穿第二活动孔。
[0009]
优选的，所述第四转轴的外部固定连接有连接轴承，两个所述连接轴承相互远离的一侧固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在箱体的内壁。
[0010]
优选的，所述连接板的顶部开设有导向孔，所述第二液压缸的输出轴活动贯穿导向孔。
[0011]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装第一液压缸、第二液压缸、连接板、撑杆、撑块等结构，其中两个双孔阀座同时套设在撑杆外部后，第二液压缸快速控制撑块，打开撑杆，固定双孔阀座，同时第一液压缸控制双孔阀座上下移动，自动控制双孔阀座转动，实现高效打磨。
[0012]
2、本发明通过安装水箱、输水管、喷头、第一液压缸、连接板等结构，其中双孔阀座打磨后，第一液压缸控制双孔阀座上升，然后水箱中的水经由喷头，喷洒到双孔阀座的外部，快速去除双孔阀座表面的打磨碎屑。
[0013]
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以同时控制两个双孔阀座转动，实现高效打磨，而且通过喷头喷水，快速去除双孔阀座表面的打磨碎屑。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种双孔阀座生产用高效打磨装置打磨前结构示意图；图2为本发明提出的一种双孔阀座生产用高效打磨装置打磨时结构示意图；图3为本发明提出的一种双孔阀座生产用高效打磨装置的打磨后结构示意图；图4为本发明提出的一种双孔阀座生产用高效打磨装置的a的局部放大图；图5为本发明提出的一种双孔阀座生产用高效打磨装置的b的局部放大图。
[0015]
图中：1第一液压缸、2箱体、3水箱、4移动板、5连接轴、6第五转轴、7第五锥齿轮、8第三转轴、9第三锥齿轮、10第二转轴、11第二锥齿轮、12第四锥齿轮、13第一转轴、14双轴电机、15支撑台、16第四转轴、17固定板、18打磨轮、19喷头、20输水管、21套杆、22隔板、23连接板、24传动轴、25第二液压缸、26撑块、27撑杆、28弹簧、29第一锥齿轮。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-5，一种双孔阀座生产用高效打磨装置，包括箱体2，箱体2的底部内壁固定连接有支撑台15，支撑台15的顶部固定连接有双轴电机14，双轴电机14的输出轴固定连接有第一转轴13，第一转轴13的外部固定套设有三个第一锥齿轮29，箱体2的底部内壁转动连接有第二转轴10，第二转轴10的外部固定套设有两个第二锥齿轮11，且位于下方第二锥齿轮11与位于左侧的第一锥齿轮29啮合传动，箱体2的左侧内壁转动连接有第三转轴8，第三转轴8的外部固定套设有两个第三锥齿轮9，且位于左侧第三锥齿轮9与位于上方第二锥齿轮11啮合传动，箱体2的内部固定连接有两个隔板22，两个隔板22相互靠近的一侧固定连接有固定板17，固定板17的内部转动套设有两个第四转轴16，第四转轴16的底部转动套设有第四锥齿轮12，且位于右侧第一锥齿轮29与第四锥齿轮12啮合传动，第四转轴16的顶部固定套设有打磨轮18，两个隔板22相互远离的一侧固定连接有水箱3，且两个水箱3相互远离的一侧固定连接在箱体2的内部，两个水箱3相互靠近的一侧固定连接有输水管20，输水管20的底端固定连接有喷头19，箱体2的顶部固定连接有第一液压缸1，第一液压缸1的输出轴固定连接有连接板23，连接板23的底部转动连接有三个传动轴24，传动轴24的底部铰接有多个撑杆27，连接板23的顶部固定连接有第二液压缸25，第二液压缸25的输出轴固定连接有移动板4，移动板4的底部固定连接有两个套杆21，且套杆21套设在传动轴24的外部，套杆21的底部固定连接有撑块26，移动板4的内部转动套设有连接轴5，连接轴5的外部连接有传动系统，连接轴5的内部滑动套设有第五转轴6，第五转轴6的底部固定套设有第五锥齿轮7，且第五锥齿轮7与位于右侧第三锥齿轮9啮合传动。
[0018]
本实施例中，传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一传送皮带、第二传送皮带和第三传送皮带，连接轴5的顶部固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带，位于左侧传动轴24的外部固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮转动套设在第一传送传送皮带的内部，第二皮带轮的外部套设有第二传送皮带，位于中部传动轴24的外部固定套设有第三皮带轮，且第三皮带轮转动套设在第二传送皮带的内部，第三皮带轮的外部套设有第三传送皮带，位于右侧传动轴24的外部固定套设有第四皮带轮，且第四皮带轮活动套设在第三传送皮带的内部。
[0019]
本实施例中，撑杆27与传动轴24之间固定连接有第一弹簧28，连接轴5的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底部固定连接在第五转轴6的顶部。
[0020]
本实施例中，两个隔板22相互靠近的一侧开设有滑槽，连接板23的两侧固定连接有第一滑块，移动板4的两侧固定连接有第二滑块，且第一滑块和第二滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0021]
本实施例中，箱体2的顶部开设有第一活动孔和第二活动孔，第一液压缸1的输出轴活动贯穿第一活动孔，第二液压缸25活动贯穿第二活动孔。
[0022]
本实施例中，第四转轴16的外部固定连接有连接轴承，两个连接轴承相互远离的一侧固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在箱体2的内壁。
[0023]
本实施例中，连接板23的顶部开设有导向孔，第二液压缸25的输出轴活动贯穿导向孔。
[0024]
工作原理，首先，双轴电机14的输出轴转动，带动第一转轴13转动，从而带动固定套设在第一转轴13外部的三个第一锥齿轮29转动，位于中部和右侧的第一锥齿轮29与分别
与上方的第四锥齿轮12啮合传动，从而带动第四转轴16转动，从而带动固定套设在第四转轴16外部的打磨轮18转动，位于左侧的第一锥齿轮29与位于下方的第二锥齿轮11啮合传动，从而带动第二转轴10转动，从而带动固定套设在第二转轴10上方的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11与第三锥齿轮9啮合传动，从而带动第三转轴8转动，从而带动固定套设在第三转轴8右侧的第三锥齿轮9转动，当双孔阀座进行打磨时，将两个双孔阀座套设在撑杆27的外部，然后第二液压缸25的输出轴伸长，带动移动板4向下移动，从而带动固定连接在移动板4底部的两个套杆21下移，从而推动撑块26下移，从而打开撑杆27，固定双孔阀座，然后第一液压缸1的输出轴伸长，从而带动连接板23和移动板4向下移动，从而带动第二液压缸25向下移动，从而带动传动轴24向下移动，从而带动撑杆27向下移动，从而带动双孔阀座向下移动，移动板4带动连接轴5向下移动，从而带动第五转轴6向下移动，从而带动第五锥齿轮7向下移动，使得第五锥齿轮7与位于右侧的第三锥齿轮9啮合传动，从而带动第五转轴6转动，从而带动传送系统运转，从而带动传动轴24转动，从而带动撑杆27转动，从而带动双孔阀座转动，实现高效打磨，最后第一液压缸1带动双孔阀座，喷头19对双孔阀座表面进行喷水，快速去除双孔阀座表面的打磨碎屑。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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