一种用于锡液冷却的锡液移动装置的制作方法

[0001]
本发明属于锡冶炼技术领域，特别是涉及一种用于锡液冷却的锡液移动装置。


背景技术：

[0002]
废锡回收是将生活中的锡废弃物或工业中的锡金属废料进行回收冶炼再利用的技术。在废锡回收的过程中，需要将提取后的锡重新塑模，通过将锡加热为熔融状态的锡液导入冷凝模具中进行锡冷却。目前，常用的冷却方式是通过起重机将盛有熔融锡液的容器导入冷却模中，或通过分流管导导入到各个冷却模中冷却，前者劳动成本过大，且不容易控制，后者容易造成锡液浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于锡液冷却的锡液移动装置，通过光电传感器对锡液移动装置进行精确定位，提高锡液注入冷却模具的精度，通过导轨架与承料台的配合，提高锡液冷却的工作效率，提升机械的自动化程度，降低人工消耗，保障人身财产安全，提高产品的生产效率。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本发明为一种用于锡液冷却的锡液移动装置，包括承料台和导轨架，所述承料台固定在导轨架上，所述承料台一表面设置有半圆形料槽，料槽用于固定盛放熔融锡液的承料器，所述料槽一表面与电热层连接，所述电热层形状与料槽相适应，电热层对盛放锡液的承料器进行加热，防止锡液冷却凝固，所述料槽底部设置有输料孔，熟料孔将锡液导入到模具中，所述承料台另一表面与分料盒连接，所述分料盒一表面与输料孔连接，所述分料盒另一表面设置有若干出料阀门，分料盒将锡液均匀分布到各个出料阀门，所述承料台底面设置有若干滚轮，滚轮降低承料台与导轨架之间的摩擦阻力，提高承料台的移动速率，所述承料台两相对侧面分别设置有光电传感器和若干导轮，光电传感器与光线发射器相配合，用于对承料台进行定位，导轮用于降低承料台与导轨架之间的摩擦阻力，所述承料台内部设置有电机，电机驱动滚轮带动承料台移动，所述电机与滚轮连接，所述承料台一表面与mcu芯片连接；所述导轨架包括第一导轨架与第二导轨架，所述第一导轨架与第二导轨架为对称结构，所述第一导轨架为“l”型架体结构，所述第一导轨架包括底架和侧架，底架和侧架相互配合对承料台进行位置限定，并防止承料台从导轨架上脱离，所述底架一表面设置有滑轨，所述滑轨与滚轮相配合，所述侧架一表面设置有若干侧导轨，所述侧导轨与导轮相配合，所述底架另一表面与若干固定脚，所述若干固定脚均与稳定杆连接，稳定杆将固定脚加固，所述底架一表面设置有若干透光孔，若干所述透光孔内设置有光线发射器，所述光线发射器与光电传感器相配合；
[0006]
其中，所述mcu芯片与光电传感器电性连接，所述mcu芯片与出料阀门电性连接，所述mcu芯片与电机电性连接，所述mcu芯片与电热层电性连接。
[0007]
优选地，所述承料台的材料包括硅酸铝或陶瓷，降低锡液的散热效率，延长锡液的
冷却时间，降低电热层的功耗。
[0008]
优选地，所述出料阀门为单向常闭电磁阀门，提高锡液注入冷却模具的精确度，降低锡液的损耗。
[0009]
优选地，所述固定脚与稳定杆通过焊接连接。
[0010]
优选地，所述光线发射器为激光发射器。
[0011]
优选地，所述分料盒内部设置有“u”型槽，所述“u”型槽底部与出料阀门连接，“u”型槽防止锡液在分料盒底部凝结堵住出料阀门。
[0012]
优选地，所述滚轮的数量为四个。
[0013]
本发明具有以下有益效果：
[0014]
本发明通过光电传感器对锡液移动装置进行精确定位，提高锡液注入冷却模具的精度，通过导轨架与承料台的配合，提高锡液冷却的工作效率，提升机械的自动化程度，降低人工消耗，保障人身财产安全，提高产品的生产效率。
[0015]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为一种用于锡液冷却的锡液移动装置顶部结构示意图；
[0018]
图2为一种用于锡液冷却的锡液移动装置底部结构示意图；
[0019]
图3为一种用于锡液冷却的锡液移动装置俯视图；
[0020]
图4为一种用于锡液冷却的锡液移动装置仰视图；
[0021]
图5为一种用于锡液冷却的锡液移动装置主视图；
[0022]
图6为图5中a-a剖面结构示意图；
[0023]
图7为一种用于锡液冷却的锡液移动装置的电器连接关系示意图。
[0024]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]
1-承料台，2-导轨架，3-电机，4-分料盒，5-出料阀门，6-滚轮，7-导轮，8-光电传感器，9-mcu芯片，101-料槽，102-电热层，103-输料孔，201-滑轨，202-侧导轨，203-固定脚，204-稳定杆，205-透光孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“中”、“底”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。
[0028]
实施例一：
[0029]
请参阅图1-6所示，本发明为一种用于锡液冷却的锡液移动装置，包括承料台1和导轨架2，承料台1固定在导轨架2上，承料台1一表面设置有半圆形料槽101，料槽1用于固定盛放熔融锡液的承料器，料槽101一表面与电热层102连接，电热层102形状与料槽101相适应，电热层102对盛放锡液的承料器进行加热，防止锡液冷却凝固，料槽101底部设置有输料孔103，熟料孔103将锡液导入到模具中，承料台1另一表面与分料盒4连接，分料盒4一表面与输料孔3连接，分料盒4另一表面设置有若干出料阀门5，分料盒4将锡液均匀分布到各个出料阀门5，承料台1底面设置有若干滚轮6，滚轮6降低承料台1与导轨架2之间的摩擦阻力，提高承料台1的移动速率，承料台1两相对侧面分别设置有光电传感器8和若干导轮7，光电传感器8与光线发射器相配合，用于对承料台1进行定位，导轮7用于降低承料台1与导轨架2之间的摩擦阻力，承料台1内部设置有电机3，电机3驱动滚轮6带动承料台1移动，电机3与滚轮6连接，承料台1一表面与mcu芯片9连接，导轨架2包括第一导轨架与第二导轨架，第一导轨架与第二导轨架为对称结构，第一导轨架为“l”型架体结构，第一导轨架包括底架和侧架，底架和侧架相互配合对承料台1进行位置限定，并防止承料台1从导轨架2上脱离，底架一表面设置有滑轨201，滑轨201与滚轮6相配合，侧架一表面设置有若干侧导轨202，侧导轨202与导轮7相配合，底架另一表面与若干固定脚203，若干固定脚203均与稳定杆204连接，稳定杆204将固定脚203加固，底架一表面设置有若干透光孔205，若干透光孔205内设置有光线发射器，光线发射器与光电传感器8相配合。
[0030]
如图7所示，mcu芯片9与光电传感器8电性连接，mcu芯片9与出料阀门5电性连接，mcu芯片9与电机3电性连接，mcu芯片9与电热层102电性连接。
[0031]
进一步地，承料台1的材料包括硅酸铝或陶瓷，降低锡液的散热效率，延长锡液的冷却时间，降低电热层102的功耗。
[0032]
进一步地，出料阀门5为单向常闭电磁阀门，提高锡液注入冷却模具的精确度，降低锡液的损耗。
[0033]
进一步地，固定脚203与稳定杆204通过焊接连接。
[0034]
进一步地，光线发射器为激光发射器。
[0035]
进一步地，分料盒4内部设置有“u”型槽，“u”型槽底部与出料阀门5连接，“u”型槽防止锡液在分料盒4底部凝结堵住出料阀门。
[0036]
进一步地，滚轮6的数量为四个。
[0037]
实施例二：
[0038]
本发明为一种用于锡液冷却的锡液移动装置，其工作原理为：先在锡液冷却模具两侧将导轨架2固定，并在承料台需要停留注射锡液位置的透光孔设置光线发射器，当熔融状态下的锡液放置在承料台1上之后，承料台1在电机3的牵引下移动，当光电传感器8监测到光信号时，mcu芯片9控制电机3停止，并打开出料阀门5，根据模具的容量和锡液的流量速出之比计算出料阀门5需要打开的时间，出料阀门5在关闭后，mcu芯片9继续控制承料台1移动，完成锡液的自动移动注入冷却模具的工作。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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