一种多功能全自动轴承外圈抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种多功能全自动轴承外圈抛光装置。


背景技术：

[0002]
轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
[0003]
现有的轴承外圈抛光装置在使用时，由于抛光效果不足，从而影响了轴承外圈抛光质量，并且现有的轴承外圈抛光装置又不便于工作人员对轴承安装固定，进而降低轴承外圈抛光效率。为此，我们提出一种多功能全自动轴承外圈抛光装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，通过升降机构，既能方便工作人员对需要打磨的轴承进行安装，又能将需要打磨的轴与驱动机构上的第二轴杆相互贴合，进而能够使得驱动机构带动打磨的轴承进行高速转动，并且配合抛光机构中的羊毛抛光轮，又能对轴承高效高速的打磨处理。
[0005]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0006]
本实用新型提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，包括机架和固定框，所述机架顶部表面安装有固定框，所述固定框顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管，所述第一套管内腔插接有升降机构，所述升降机构由第一伸缩杆、第一减震架、第一轴承、第一轴杆、外螺纹和螺帽组成，所述第一套管一侧安装有第二套管，所述第二套管内腔安装有抛光机构，所述抛光机构由第二伸缩杆、第二减震架、支撑架、第一电机和羊毛抛光轮组成，所述机架顶部表面中部安装有驱动机构，所述驱动机构由第二电机、第二轴杆和第二轴承组成。
[0007]
可选的，所述第一伸缩杆底部安装有第一减震架，所述第一减震架底部表面两侧均安装有第一轴承，所述第一轴承内腔安装有第一轴杆。
[0008]
可选的，所述第一轴杆一端表面开设有外螺纹，所述第一轴杆表面设有螺帽，且螺帽经外螺纹第一轴杆转动相连。
[0009]
可选的，所述第二伸缩杆底部安装有第二减震架，所述第二减震架底部表面安装有支撑架。
[0010]
可选的，所述支撑架底部一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有羊毛抛光轮。
[0011]
可选的，所述第二电机输出端安装有第二轴杆，所述第二轴杆表面两侧均安装有第二轴承，且第二轴承底部与机架顶部表面相连。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过机架和固定框，可为轴承外圈抛光装置提供坚实的支撑，通过
第一套管，可为升降机构提供安装空间，通过升降机构中的第一轴杆，可对需要打磨的轴承进行安装，通过螺帽和外螺纹相互配合，又能对安装在第一轴杆上的需要打磨的轴承内圈进行限位固定，进而能够方便工作人员对需要打磨的轴承安装固定，通过第一伸缩杆，可经第一减震架调节第一轴承的位置，进而能够调节第一轴杆的位置，使得第一轴杆上的需要打磨的轴承外圈与驱动机构上的第二轴杆相互贴合，并且第一减震架，又能防止第一伸缩杆伸缩过度而损坏第一轴杆，提高了升降机构的使用安全
[0014]
2、通过第二套管，可对抛光机构安装固定，通过抛光机构中的第二伸缩杆，可经第二减震架调节支撑架的位置，并且第二减震架，又能防止第二伸缩杆伸缩过度而损坏羊毛抛光轮，通过支撑架，可对第一电机安装固定，进而能够使得第一电机平稳的驱动羊毛抛光轮转动，以便于能够使得羊毛抛光轮对轴承外圈进行打磨处理。
[0015]
3、通过驱动机构中的第二电机，可带动第二轴杆高速转动，进而能够使得第二轴杆驱动表面贴合的需要打磨的轴承外圈，以便于能够起到驱动需要打磨的轴承的功能，提高了羊毛抛光轮对需要打磨的轴承外圈打磨质量和效率，并且第二轴承又能够提高第二轴杆高速转动平稳性。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置的升降机构结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置的抛光机构结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置的驱动机构结构示意图。
[0021]
图中：1、机架；2、固定框；3、第一套管；4、升降机构；401、第一伸缩杆；402、第一减震架；403、第一轴承；404、第一轴杆；405、外螺纹；406、螺帽；5、第二套管；6、抛光机构；601、第二伸缩杆；602、第二减震架；603、支撑架；604、第一电机；605、羊毛抛光轮；7、驱动机构；701、第二电机；702、第二轴杆；703、第二轴承。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种多功能全自动轴承外圈抛光装
置进行详细的说明。
[0024]
本实用新型实施例提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，包括机架1和固定框2，所述机架1顶部表面安装有固定框2，所述固定框2顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管3，所述第一套管3内腔插接有升降机构4，所述升降机构4由第一伸缩杆401、第一减震架402、第一轴承403、第一轴杆404、外螺纹405和螺帽406组成，所述第一套管3一侧安装有第二套管5，所述第二套管5内腔安装有抛光机构6，所述抛光机构6由第二伸缩杆601、第二减震架602、支撑架603、第一电机604和羊毛抛光轮605组成，所述机架1顶部表面中部安装有驱动机构7，所述驱动机构7由第二电机701、第二轴杆702和第二轴承703组成，通过升降机构4，既能方便工作人员对需要打磨的轴承进行安装，又能将需要打磨的轴与驱动机构7上的第二轴杆702相互贴合，进而能够使得驱动机构7带动打磨的轴承进行高速转动，并且配合抛光机构6中的羊毛抛光轮605，又能对轴承高效高速的打磨处理。
[0025]
本实用新型实施例提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，所述第一伸缩杆401底部安装有第一减震架402，所述第一减震架402底部表面两侧均安装有第一轴承403，所述第一轴承403内腔安装有第一轴杆404，通过第一伸缩杆401，可经第一减震架402调节第一轴承403的位置，进而能够调节第一轴杆404的位置，使得第一轴杆404上的需要打磨的轴承外圈与驱动机构7上的第二轴杆702相互贴合，并且第一减震架402，又能防止第一伸缩杆401伸缩过度而损坏第一轴杆404，提高了升降机构4的使用安全。
[0026]
本实用新型实施例提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，所述第一轴杆404一端表面开设有外螺纹405，所述第一轴杆404表面设有螺帽406，且螺帽406经外螺纹405第一轴杆404转动相连，通过第一轴杆404，可对需要打磨的轴承进行安装，并且螺帽406和外螺纹405相互配合，又能对安装在第一轴杆404上的需要打磨的轴承内圈进行限位固定，进而能够方便工作人员对需要打磨的轴承安装固定。
[0027]
本实用新型实施例提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，所述第二伸缩杆601底部安装有第二减震架602，所述第二减震架602底部表面安装有支撑架603，通过第二伸缩杆601，可经第二减震架602调节支撑架603的位置，并且第二减震架602，又能防止第二伸缩杆601伸缩过度而损坏羊毛抛光轮605。
[0028]
本实用新型实施例提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，所述支撑架603底部一侧安装有第一电机604，所述第一电机604输出端安装有羊毛抛光轮605，通过支撑架603，可对第一电机604安装固定，进而能够使得第一电机604平稳的驱动羊毛抛光轮605转动，以便于能够使得羊毛抛光轮605对轴承外圈进行打磨处理。
[0029]
本实用新型实施例提供的一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，所述第二电机701输出端安装有第二轴杆702，所述第二轴杆702表面两侧均安装有第二轴承703，且第二轴承703底部与机架1顶部表面相连，通过第二电机701，可带动第二轴杆702高速转动，进而能够使得第二轴杆702驱动表面贴合的需要打磨的轴承外圈，以便于能够起到驱动需要打磨的轴承的功能，提高了羊毛抛光轮605对需要打磨的轴承外圈打磨质量和效率，通过第二轴承703，又能够提高第二轴杆702高速转动平稳性。
[0030]
本实用新型实施例提供一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，通过在机架1顶部表面安装有固定框2，从而能够使得机架1和固定框2为轴承外圈抛光装置提供坚实的支撑，通过在固定框2顶部表面一侧镶嵌连接有第一套管3，并且第一套管3内腔插接有升降机构
4，从而能够使得第一套管3为升降机构4提供安装空间，由于升降机构4采用第一伸缩杆401、第一减震架402、第一轴承403、第一轴杆404、外螺纹405和螺帽406组成，并且第一轴杆404一端表面开设有外螺纹405，同时第一轴杆404表面设有螺帽406，且螺帽406经外螺纹405第一轴杆404转动相连，从而能够通过第一轴杆404对需要打磨的轴承进行安装，通过螺帽406和外螺纹405相互配合，又能对安装在第一轴杆404上的需要打磨的轴承内圈进行限位固定，进而能够方便工作人员对需要打磨的轴承安装固定，通过在第一伸缩杆401底部安装有第一减震架402，同时第一减震架402底部表面两侧均安装有第一轴承403，且第一轴承403内腔安装有第一轴杆404，从而能够通过第一伸缩杆401，可经第一减震架402调节第一轴承403的位置，进而能够调节第一轴杆404的位置，使得第一轴杆404上的需要打磨的轴承外圈与驱动机构7上的第二轴杆702相互贴合，通过第一减震架402，又能防止第一伸缩杆401伸缩过度而损坏第一轴杆404，提高了升降机构4的使用安全，通过在第一套管3一侧安装有第二套管5，并且第二套管5内腔安装有抛光机构6，从而能够通过第二套管5可对抛光机构6安装固定，由于抛光机构6采用第二伸缩杆601、第二减震架602、支撑架603、第一电机604和羊毛抛光轮605组成，并且第二伸缩杆601底部安装有第二减震架602，同时第二减震架602底部表面安装有支撑架603，从而能够通过第二伸缩杆601经第二减震架602调节支撑架603的位置，通过第二减震架602，又能防止第二伸缩杆601伸缩过度而损坏羊毛抛光轮605，通过在支撑架603底部一侧安装有第一电机604，并且第一电机604输出端安装有羊毛抛光轮605，从而能够通过支撑架603可对第一电机604安装固定，进而能够使得第一电机604平稳的驱动羊毛抛光轮605转动，以便于能够使得羊毛抛光轮605对轴承外圈进行打磨处理，通过在机架1顶部表面中部安装有驱动机构7，并且驱动机构7由第二电机701、第二轴杆702和第二轴承703组成，同时第二电机701输出端安装有第二轴杆702，且第二轴杆702表面两侧均安装有第二轴承703，从而能够通过第二电机701可带动第二轴杆702高速转动，进而能够使得第二轴杆702驱动表面贴合的需要打磨的轴承外圈，以便于能够起到驱动需要打磨的轴承的功能，提高了羊毛抛光轮605对需要打磨的轴承外圈打磨质量和效率，由于第二轴承703底部与机架1顶部表面相连，从而能够提高第二轴杆702高速转动平稳性。
[0031]
需要说明的是，本实用新型为一种多功能全自动轴承外圈抛光装置，包括机架1、固定框2、第一套管3、升降机构4、第一伸缩杆401、第一减震架402、第一轴承403、第一轴杆404、外螺纹405、螺帽406、第二套管5、抛光机构6、第二伸缩杆601、第二减震架602、支撑架603、第一电机604、羊毛抛光轮605、驱动机构7、第二电机701、第二轴杆702和第二轴承703，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。
[0032]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除